件以强化工件表面，提高工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度的种工艺方法。

工作时液体和磨料在压力下，经过喷嘴高速喷出，射向工件表面，借磨粒的冲击作用，碾压加工表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米。

加工后的工件表面具有残余压应力，提高了工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度。

提高机械加工工件表面质量的措施制定科学合理的工艺规程制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础，科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据，只有制定了科学合理的工艺规程，才能为加工表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工表面质量满足要求成为可能，对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，定位要准确，选择定位基准时劲量使定位基准与设计基准重合。

合理的选择切削参数合理的选择切削参数是保证加工质量的关键，选择合理的切削参数可以有效抑制积屑的形成，降低理论加工残留面积的高度，保证加工工件的表面质量，切削参数的选择主要包括切削道具角度的选择切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。

实验证明，主偏角副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度都有直接影响。

在进给量定的情况下，减小主偏角和副偏角或增大刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。

另外，适当增大前角和后角，可减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑的产生也可减小表面粗糙度。

比如在加工塑性材料时选择较大的前角的道具可以有效抑制积屑的形成，这是因为道具前角增大时，切削力减小，切削变形小，道具与切削的接触长度变短，减小了积屑形成的基础。

合理的选择切削液合理选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件，选择合理的切削液可以改善工件与道具间的摩擦系数，可降低切削力和切削温度，从而减轻道具的磨损，以保证工件的加工质量。

结论工件最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序将直接影响机器零件的使用性能，选择零件的最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作的具体工作条件和可能的破坏形式。

由于机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性接触刚度疲劳强度配合性质抗腐蚀性能及精度的稳定性等有很大的影响。

因此对机器零件的重要表面应提出定的表面质量要求由于影响表面质量的因素是多方面的，只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，对表面质量根据需要提出比较经济使用性的要求，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高机械产品的使用性能寿命和可靠性。

致谢毕业论文的完成，首先感谢我的指导老师，她帮助我解决了不少困难，为了让我能顺利的完成毕业论文她经常给我打电话，让我准备关于毕业论文答辩的资料，关心我实习的生活，我感谢老师，谢谢您，每个学生的课题不样，但是她对每个课题都有独特的见解，能给每位同学做到深入的指导。

她平易近人，鼓励我积极的投入到论文的写作中，随时监导我的进度，在此，我向您表示我真诚的谢意，从论文设计的开始到论文设计的结束老师和同学给了我很多的帮助，在此，我感谢帮助过我的人，谢谢你们，我定好好努力，参考资料寇元哲，影响机械加工表面质量的因素分析甘肃科技花国操，互换性与技术测量基础。

北京北京理工大学出版社，张福润，徐鸿本，刘延林主编机械制造基础。

华中科技大学出版社，李兆铨，周明研。

机械制造基础上册。

中国水利水电出版社，高波，机械制造基础。

大连理工大学出版社，于骏，邹青，机械制造基础，机械工业出版社焦士仲，金属切削原理北京机械工业出版社，论文网和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值，对于脆性材料，般不会形成积屑和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本无影响。

进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值也增大，所以，减小进给速度可以减少表面粗糙度值，但是，进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。

正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。

切削速度对表面粗糙度的影响般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。

在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑，使得塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。

通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑的产生，这对减小表面粗糙度与积极作用。

磨削加工对表面质量的影响砂轮的影响砂轮的力度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小若力度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。

砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期越长越好砂轮的硬度太高，磨削是磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧。

从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度，砂轮的休整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多，各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。

磨削用量的影响增大砂轮速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，每颗磨粒磨去的金属厚度减少，工件表面的残留面积减少同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。

降低工件速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，表面粗糙度值减小但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反而会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。

增大磨削深度和纵向进给量，工件的塑性变形会增大，会导致表面粗糙度值增大。

径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而会增大表面粗糙度值。

为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。

工件材料工件材料的硬度塑性导热性等对表面粗糙度的影响较大。

塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表面粗糙度增大。

另外，由于磨削温度高，合理使用切削液既可以降低磨削区的温度，减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。

影响工表面的数据使得张的光盘只能存储分钟的视频图像，即使块硬盘也存储不了几分钟的视频图像，因此必须对图像数据进行压缩。

本文探讨利用的小波变换进行图像压缩的方法。

方法对图像进行小波变换，保留低频部分，高频部分置。

结果第次压缩时压缩效果较好，压缩比较小，第二次压缩时压缩较大，图像视觉效果也令人满意。

结论本方法是种简单有效的压缩方法。

随着计算机技术和网络技术的迅速发展，图像声音等多媒体信息的记录存储传输已经数字化，庞大的数据量给存储和传输带来了定的困难，数字图像的压缩已成为解决该问题的关键技术。

近十几年来小波理论的研究己成为应用数学的个新方向。

作为数学工具，小波被迅速应用到图像和语音分析等众多领域。

小波变换是种信号的时间尺度分析方法，具有多分辨率分析的特点，而且在时频两域都具有表征信号局部特征的能力，是种窗口大小固定不变但其形状可变，时间窗和频率窗都可变的时频局部化分析方法，即在低频部分具有较高的频率分辨率和时间分辨率，在高频部分具有较高的时间分辨率和较低的频率分辨率，很适合探测正常信号中夹带的瞬态反常现象并展示其成分，所以被誉为信号分析的显微镜图像压缩编码原理图像编码的过程可以概括为原始图像映射变换量化器熵编码器码流映射变换减小了图像数据之间的相关性，使之更有利于压缩编码量化器将映射数据变为二进制数字信号熵编码对信源中出现概率大的符号赋以短码，对出现概率小的符号赋以长码，从而减小了数据编码产生的冗余数据压缩主要分为无失真压缩和有失真压缩。

无失真压缩指的是图像数据经过压缩后可以完全的得到恢复，复原后的图像和原始图像致，而有失真压缩则是指压缩后的图像数据在保持原图像的特征的前提下，不可避免的丢失部分不太重要的图像原始信息。

目前基于小波变换的图像压缩已经逐渐取代了基于和其他的编码技术，成为新的图像压缩国际标准的首选，如目前最先进的图像压缩标准的核心算法就是小波变换。

小波原理与方法小波分析是当前应用数学和工程学科中个迅速发展的新领域。

小波就是小的波形，小指它具有衰减性波则指它的波动性。

随着小波理论的日益成熟，小波分析的应用领域也变得十分广泛。

图像处理是小波分析应用的重要领域，已经成为了进行图像处理有用的工具之。

小波变换实现图像压缩原理小波变换用于图像压缩的基本思想是对图像进行多分辨率分解，分解成不同空间不同频率的子图像，然后再对子图像系数进行编码。

系数编码是小波变换用于图像压缩的核心，压缩的实质是对系数的量化压缩。

图像经过小波变换后生成的小波图像的数据总量与原图像的数据总量相等，即小波变换本身并不具有压缩功能。

之所以将它用于图像压缩，是因为生成的小波图像具有与原图像不同的特性，表现在图像，焊。

我们所说的焊接机器人其实就是在焊接生产领域代替焊工从事焊接任务的工业机器人。

这些焊接机器人中有的是为种焊接方式专门设计的，而大多数的焊接机器人其实就是通用的工业机器人装上种焊接工具而构成的。

部分称为亮度图像，水平垂直和对角线部分称为细节图像。

所以个最简单的压缩方法是利用小波分解，保留件以强化工件表面，提高工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度的种工艺方法。

工作时液体和磨料在压力下，经过喷嘴高速喷出，射向工件表面，借磨粒的冲击作用，碾压加工表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米。

加工后的工件表面具有残余压应力，提高了工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度。

提高机械加工工件表面质量的措施制定科学合理的工艺规程制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础，科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据，只有制定了科学合理的工艺规程，才能为加工表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工表面质量满足要求成为可能，对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，定位要准确，选择定位基准时劲量使定位基准与设计基准重合。

合理的选择切削参数合理的选择切削参数是保证加工质量的关键，选择合理的切削参数可以有效抑制积屑的形成，降低理论加工残留面积的高度，保证加工工件的表面质量，切削参数的选择主要包括切削道具角度的选择切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。

实验证明，主偏角副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度都有直接影响。

在进给量定的情况下，减小主偏角和副偏角或增大刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。

另外，适当增大前角和后角，可减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑的产生也可减小表面粗糙度。

比如在加工塑性材料时选择较大的前角的道具可以有效抑制积屑的形成，这是因为道具前角增大时，切削力减小，切削变形小，道具与切削的接触长度变短，减小了积屑形成的基础。

合理的选择切削液合理选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件，选择合理的切削液可以改善工件与道具间的摩擦系数，可降低切削力和切削温度，从而减轻道具的磨损，以保证工件的加工质量。

结论工件最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序将直接影响机器零件的使用性能，选择零件的最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作的具体工作条件和可能的破坏形式。

由于机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性接触刚度疲劳强度配合性质抗腐蚀性能及精度的稳定性等有很大的影响。

因此对机器零件的重要表面应提出定的表面质量要求由于影响表面质量的因素是多方面的，只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，对表面质量根据需要提出比较经济使用性的要求，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高机械产品的使用性能寿命和可靠性。

致谢毕业论文的完成，首先感谢我的指导老师，她帮助我解决了不少困难，为了让我能顺利的完成毕业论文她经常给我打电话，让我准备关于毕业论文答辩的资料，关心我实习的生活，我感谢老师，谢谢您，每个学生的课题不样，但是她对每个课题都有独特的见解，能给每位同学做到深入的指导。

她平易近人，鼓励我积极的投入到论文的写作中，随时监导我的进度，在此，我向您表示我真诚的谢意，从论文设计的开始到论文设计的结束老师和同学给了我很多的帮助，在此，我感谢帮助过我的人，谢谢你们，我定好好努力，参考资料寇元哲，影响机械加工表面质量的因素分析甘肃科