两镗时夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。

同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

本次的设计的夹具是第道工序的斜孔粗钻该夹具使用于钻床。

计算夹紧力并确定螺杆的直径查表可知，因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需要夹紧力夹与切削力之间的关系夹式中为安全系数，当夹紧力与切削力方向相反时，取当前面的计算可知夹查表，从强度考虑，因为个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓完全能满足强度要求。

但是从夹具的刚度及整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。

对称精度的分析孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻模套保证。

查表，取公差等级的，即夹具尺寸公差为。

同理，的孔，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距查表可取衬套与夹具体模板的配合为钻套，扩孔套和铰套与衬套的配合为钻，扩孔时刀具与导套内孔的配合确定夹具方案这道工序所加工的两个孔为斜孔与水平面夹角为度两孔对称分布，在加工时应使此两孔的中心线与水平面垂直工件与夹具体底座成度。

根据工件的结构特点看，装夹方案如下图。

如图所示用两个凸台夹住零件，型块限制其自由度，用螺栓将型块固定在凸台上。

夹具体的钻模板设计为铰链式钻模板并且带有特殊钻套，以有利于对工件的加工夹紧机构为移动式压板，置于斜孔两侧不会影响孔的加工。

具体的图形布局方案见夹具装配图。

图夹具装配图设计心得本次的机械制造工艺课程设计，使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并能结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件输出轴的工艺规程的能力和学到了夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，培养了我的熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，进步培养了我的识图制图图表和编写技术文件等基本技能，提高了我的思考解决问题以及创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

在这次设计中我遇到不少难以解决的问题，比如夹具的设计问题的绘图问题以及说明书的编写问题。

通过对这些问题的认识，我知道自己的些薄弱环节也通过解决这些问题，我更进步的对所学专业知识的巩固加深。

而这些问题让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。

书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。

所谓温故而知新，在这些知识的基础上还明白了许多课本所未涉及的知识，令人振奋，在这三周里，通过老师的细心指导，在同学的积极帮助和我的不懈努力下，我完成了这个重要的课程设计。

本次的课程设计，老师要求得很严格，很感谢老师对我们辛勤的辅导，也感谢帮助我的同学们。

参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，弈继昌主编机械制造工艺学及夹具设计中国人民出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社，黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出版社，田春霞主编数控加工工艺北京机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，黄云清主编公差配合与测量技术北京机械工业出版社，司乃钧，许德珠主编热加工工艺基础高等教育出版社，秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法航空工业出版社主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差锻件的长度尺寸锻件的长度尺寸锻件的宽度尺寸各阶梯圆柱尺寸加工余量工序尺寸和工差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸总结如下外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车加工通孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度铰扩钻加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣绘制零件毛坯简图图零件毛坯图拟定零件的工艺路线定位基准的选择精基准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。

其选择的原则如下基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。

精基准的选择加工输出轴，通过了解零件结构特点和加工精度要求，可以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。

选定面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单，可靠，操作方便，使用夹具即可。

利用钻顶尖孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。

粗基准的选择粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀保证定位准确夹紧可靠。

表面加工方法的确定市场经济的前提下，切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，般根据机械加工资料和工人的经验来确定。

由于方法的多种多样，工人在选择时般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。

根据输出轴零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示表加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案外圆柱表面粗车半精车精车轴的工艺路线工序号工序名称工序内容锻造锻造毛胚热处理正火消除内应力铣削铣两端面，并打中心孔车削粗车外轮廓热处理调质钳工修研端中最小，所以将顾客点加入到，间，结果为重复上面的步骤，将顾客点加入到子回路中，就可得到个用最近插入法求得的可行解，，，总行驶距离为。

对第二组进行求解，可得，，总行驶距离为。

对第三组进行求解，可得，总行驶距离为。

最后得到的最优结果如表所示，优化线路图如图所示。

表扫描算法优化结果路线运距运货量车型司机吨货车吨货车吨货车由上表可知，公司每周需吨货车车次和吨货车车次配送，司机人次，所需工资元，运输总里程为千米，消耗的柴油升，所需燃油费元，共花费元。

图扫描算法求解线路结果基于改进的最近插入法的企业配送路线优化令，比较表中从出发的所有路径大小。

因为，，所以就有顾客点，构成个子回路，，此时，。

然后在剩余顾客点，中寻找到和中点的最小距离，且，，因为，所以在子回路插入点。

由于对称性，无论将插入到和之间往返路径中，结果都是样的，这样，构成了个新的子回路，，，。

再次寻找剩余顾客点到中点的最小距离可知最小距离为此时，，因为，所以在子回路，插入点。

将点分别插入，中，比较得插入到，中增量最小，。

此时构成了个新的子回路，，。

再次对剩余的顾客点按照上诉方法进行优化，可构成另子回路和子回路利用改进的最近插入法得到优化结果如表所示，优化线路结果如图所示。

表改进的最近插入法优化结果路线运距运货量车型司机吨货车吨货车吨货车由上表可知，公司每周需吨货车车次和，司机人次，所需工资元，运输总里程为千米，消耗的柴油升，所需燃油费元，共花费元。

图改进的最近插入法求解线路结果三种优化方案比较分析由上文可知，通过节约算法，扫描算法和改进后的最近插入法分别对配送线路进行优化，可得到三种不同的优化方案，因此我们需要通过系列指标来评价方案的优劣性。

本文将以所需车辆数，行驶总里程，总油耗，人力资源和总费用这些指标，对三种优化后的方案进行评价分析，如表所示。

表优化结果对比表状态优化前优化后节约算法扫描算法改进后的最近插入法各车型车次次总运输里程节约里程数油耗节约油耗司机次节约人力次总费用元节约费用元从上表的对比中可知，从车次需求数的角度来看，优化后的三种方案需求车次数相同，但优化后的方案与优化前方案相比较节约了的车次需求。

优化后的方案需要使用更少的车次，减少了百源木业用车紧张进而租车情况的出现，使百源木业车辆安排使用上具有更大弹性。

因此，在用车角度上考虑，优化后的方案均比优化前的方案合理，优化后的三种方案等价。

从总运输里程角度考虑，优化后的三种方案的总运输里程分别为千米，千米，千米，与原方案的千米相比较，均减少了车辆行驶的里程数。

优化后的方案能减少了公司车辆的损耗和资源的浪费，给百源木业王鑫物流配送中车辆优化调度问题的研究与实践沈阳沈阳航空工业学院计算机应用技术，徐剑，牟燕妮等物流配送车辆调度优化方法比较研究物流科技，许星，物流配送路径优化问题的研究浙江浙江两镗时夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。

同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

本次的设计的夹具是第道工序的斜孔粗钻该夹具使用于钻床。

计算夹紧力并确定螺杆的直径查表可知，因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需要夹紧力夹与切削力之间的关系夹式中为安全系数，当夹紧力与切削力方向相反时，取当前面的计算可知夹查表，从强度考虑，因为个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓完全能满足强度要求。

但是从夹具的刚度及整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。

对称精度的分析孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻模套保证。

查表，取公差等级的，即夹具尺寸公差为。

同理，的孔，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距查表可取衬套与夹具体模板的配合为钻套，扩孔套和铰套与衬套的配合为钻，扩孔时刀具与导套内孔的配合确定夹具方案这道工序所加工的两个孔为斜孔与水平面夹角为度两孔对称分布，在加工时应使此两孔的中心线与水平面垂直工件与夹具体底座成度。

根据工件的结构特点看，装夹方案如下图。

如图所示用两个凸台夹住零件，型块限制其自由度，用螺栓将型块固定在凸台上。

夹具体的钻模板设计为铰链式钻模板并且带有特殊钻套，以有利于对工件的加工夹紧机构为移动式压板，置于斜孔两侧不会影响孔的加工。

具体的图形布局方案见夹具装配图。

图夹具装配图设计心得本次的机械制造工艺课程设计，使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并能结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件输出轴的工艺规程的能力和学到了夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，培养了我的熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，进步培养了我的识图制图图表和编写技术文件等基本技能，提高了我的思考解决问题以及创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

在这次设计中我遇到不少难以解决的问题，比如夹具的设计问题的绘图问题以及说明书的编写问题。

通过对这些问题的认识，我知道自己的些薄弱环节也通过解决这些问题，我更进步的对所学专业知识的巩固加深。

而这些问题让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。

书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。

所谓温故而知新，在这些知识的基础上还明白了许多课本所未涉及的知识，令人振奋，在这三周里，通过老师的细心指导，在同学的积极帮助和我的不懈努力下，我完成了这个重要的课程设计。

本次的课程设计，老师要求得很严格，很感谢老师对我们辛勤的辅导，也感谢帮助我的同