左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了基准统的原则。另方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证基准重合的原则。最后方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应该平整，没有飞边毛刺或其他的欠缺。本例选择右端面为粗基准。表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示表三左摆动杠杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注左端面粗铣半精铣右端面粗铣半精铣上端面粗铣半精铣孔右图钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰攻螺纹钻攻螺纹孔左图铰盲孔钻粗铰的槽粗铣半精铣槽粗铣半精铣加工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加合机床麻花钻铰刀加工孔四面组合机床麻花钻铰刀加工盲孔四面组合机床麻花钻铰刀加工孔四面组合机床麻花钻铰刀铣槽铣刀铰刀铣槽铣刀铰刀去毛刺钳工台平锉中检塞规百分尺卡尺清洗清洗机终检塞规百分尺卡尺加工余量工序尺寸和公差的确定只算工序查表可得，精铰余量为精扩孔的余量为扩钻孔的余量为查表可确定各工序尺寸的加工精度等级为精铰扩孔钻孔根据上述结果，查表可知，个工步公差为精铰，扩孔，钻孔其相互关系参看右图切削用量的计算只计算工序的切削用量钻孔工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量切削速度由表查得，因为工件为号钢带入公式得参照表所列型立式机床的主轴转速取。实际转速为扩孔工步背吃刀量进给量由表可查得，取切削速度计算由表可得参照表所列型立式钻床单主轴转速，取。实际转速半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度然后粗钻其他的些孔，再粗铰的孔在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为的孔的精铰加工。工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准左端面与上端面遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序遵循先主后次的原则，先加工主要表面左端面和上端面，再加工次端面右端面遵循先面后孔原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。热处理工序模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。辅助工序半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工热处理主要孔的精加工确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了拨叉的工艺路线表四工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣通过分析零件可知，的孔是以孔的中心轴线与左端面为设计基准，为保证基准重合的原则，选择以下的定位方案用定位销定位，定位销位于的孔内,限制了两个方向的平动与两个方向的转动自由度用支承钉顶住左端面定位，限制个方向的平动用支承钉顶住下端面，与定位销共同限制个方向的转动由上分析，此种定位方案共限制了个自由度，实现了完全定位，保证加工的准确性。定位误差的分析由于实现了定位基准与设计基准的统，所以基准不重合度误差为。基准位移误差为孔的加工误差，所以此种定位方案实现了定位误差的最小。导向装置设计根据工序的加工工步钻孔扩孔铰孔。与加工所用的刀具铣刀与机床四面组合机床，采用快换钻套与衬套想配合的方式作为铣刀与钻刀的导向装置。快换钻套的选取根据经验公式可以确定钻套的高度为。再根据表可以选取相应的钻套。衬套的选取根据所选的快换钻套，选取与之配合的衬套。排屑间隙的确定根据经验公式可以确定排屑间隙为张平铣床夹具优化设计的研究阜新辽宁工程技术大学硕士学位论文，李凤平,张士庆机械图学阜新东北大学出版社，单祖辉材料力学北京高等教育出版社，王光斗，王春福机械夹具设计手册上海上海科学技术出版社，黄健求机械制造技术基础北京机械工业出版社，，选取。根据定位装置与快换钻套与衬套，设计钻模板。夹紧装置设计根据支承钉钉分布情况与工件的定位方法，采用两种相辅相成的夹紧方式夹紧螺钉定位，使夹紧力指向定位基准偏心轮夹紧，并使夹紧力指向下端面。此种夹紧方案，能限制所有方向的移动与转动，夹紧可靠，保证加工精度。具体如装配图。夹具体设计根据定位方案导向装置夹紧装置的要求，并考虑结构公益性和清除切削等要求，设计夹具体，具体见夹具体图。方案综合评价与分析此套方案，从机械加工工艺规程设计到夹具体的设计，都是在分析零件的功能与工艺性的基础上展开的。工艺规程制定合理规范，有很强的实用性。夹具体的设计，从定位方案的设计，到导向装置与夹紧装置的设计，也是以零件为基本，所以做到合理。总之，这套方案合理规范，使用性强。体会与展望通过此次课程设计，进步复习所学的机械制造技术机械制造装备机械制图与机械设计等课程的内容，并运用到实践。锻炼了自己运用所学知识的能力自己发现问题解决问题的能力和设计能力。但通过此次课程设计，也体会到所学知识不扎实，运用能力还是不强等自身的不足。这些都将会促进我更进步的学习。参考文献绉青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，韩正铜机械精度设计与检测江苏中国矿业大学出版社，苏翼林材料力学北京人民教育出版社,赵俊,楮乃雄材料床身的结构设计制造技术与机孙志礼，冷兴聚，巍延刚，曾海泉机械设计沈阳东北大学出版社,机械加工余量锻件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注宽度取长度取高度取拟定左摆动杠杆工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和左右供应链博弈下零售企业物流绩效动态测评实证研究系统工程，黄福华，等试论中部地区零售企业城乡协调发展的共同物流对策商品储运与养护宋庆波物流效率化目标下的企业间协作模式研究物流技术，李敏我国连锁零售业发展现状及趋势，国家统计局贸经司，林风，陈祥生日本零售业的发展对我国零售业发展的启示商场现代化，张赞零售商抗衡力量对市场绩效的影响及其政策涵义财贸济,参与共同物流的成员企业，对其物流的设施及设备，如运输车辆装卸机械搬运设备托盘和集装箱仓储设备及场地等共同使用。这类型的物流设施及设备主要为投资大单个企业利用频率较低专业化程度要求高效益的产生对规模化的要求程度高等。中小零售企业在实施共同物流的时候，可以选择部分功能的共同化，也可以实施供应链的体化的共同物流服务。共同物流的主体模式中小零售企业共同物流模式，从企业协作主体的业种性质看可以分为垂直共同物流模式水平共同物流模式和复合共同物流模式三种。垂直共同物流模式指具有交易关系的关联企业供应商制造商批发商零售商，在共享需求库存产能和销售等信息的基础上，根据供应链的供需状况，实时地调整自己的计划和执行交付，或获取种产品和服务的过程，即供应链共同物流模式。供应链共同物流模式为了有效管理和高效运作，需要做到在组织层面已超越了以往般合作的界限，反映了彼此承担责任付出和获得在业务层面整合了企业间的业务流程，使得各个环节的对接更加紧密，流程更加通畅，资源利用更加有效在信息层面将伙伴成员间的信息系统紧密地集成在起，实现了数据的实时流通和信息共享，使伙伴间能更快更好地彼此开展协作，响应对方的需求和变化。中小零售企业供应链管理条件下的垂直共同物流模式多表现为完整供应链共同物流模式和供应商与中小零售企业的共同物流模式两种子模式。完整供应链共同物流模式是从上游供应商到下游零售商，从采购物流到回收物流的全方位全领域的供应链共同物流运作。而供应商与中小零售企业的共同物流模式是由处于供应链上游的供应商与处于下游的零售商进行共同物流运作。水平共同物流模式是指供应商或者零售业等相同业种间围绕共同物流开展的企业间共同物流运作，也称物流共同化模式。中小零售企业水平共同物流模式主要有供应商与供应商的共同物流模式零售企业与零售企业的共同物流模式两种模式。供应商与供应商的共同物流模式是众多的供应商之间就物流运作形成种合作关系，为他们共同的客户中小零售企业提供共同物流服务。实现共同物流后，形成了种集约化的物流模式。各供应商由于商品的差异化而易于实现共同物流。这种共同物流模式降低了供应商的物流成本，从而降低零售商的商品价格。而零售企业与零售企业的共同物流模式主要是指零售企业之间采取商品联购统运输与库存等方法降低物流成本的模式。复合共同物流模式是中小零售企业综合运用了垂直共同物流和水平共同物流形成的共同物流模式。中小零售企业推进共同物流运作过程中既有垂直共同物流模式的运用，同时也在些环节与定区域运用水平共同物流模式。中小零售企业实施共同物流模式的建议本文认为实施共同左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了基准统的原则。另方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证基准重合的原则。最后方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应该平整，没有飞边毛刺或其他的欠缺。本例选择右端面为粗基准。表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示表三左摆动杠杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注左端面粗铣半精铣右端面粗铣半精铣上端面粗铣半精铣孔右图钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰攻螺纹钻攻螺纹孔左图铰盲孔钻粗铰的槽粗铣半精铣槽粗铣半精铣加工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加合机床麻花钻铰刀加工孔四面组合机床麻花钻铰刀加工盲孔四面组合机床麻花钻铰刀加工孔四面组合机床麻花钻铰刀铣槽铣刀铰刀铣槽铣刀铰刀去毛刺钳工台平锉中检塞规百分尺卡尺清洗清洗机终检塞规百分尺卡尺加工余量工序尺寸和公差的确定只算工序查表可得，精铰余量为精扩孔的余量为扩钻孔的余量为查表可确定各工序尺寸的加工精度等级为精铰扩孔钻孔根据上述结果，查表可知，个工步公差为精铰，扩孔，钻孔其相互关系参看右图切削用量的计算只计算工序的切削用量钻孔工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量切削速度由表查得，因为工件为号钢带入公式得参照表所列型立式机床的主轴转速取。实际转速为扩孔工步背吃刀量进给量由表可查得，取切削速度计算由表可得参照表所列型立式钻床单主轴转速，取。实际转速半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度然后粗钻其他的些孔，再粗铰的孔在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为的孔的精铰加工。工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准左端面与上端面遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序遵循先主后次的原则，先加工主要表面左端面和上端面，再加工次端面右端面遵循先面后孔原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。热处理工序模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。辅助工序半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工热处理主要孔的精加工确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了拨叉的工艺路线表四工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣