简好，未来总会是绚烂缤纷。学友情深，情同兄妹。三年的风风雨雨，我们同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆参考文献中国机床工具工业协会行业发展部巡礼世界制造技术与装备市场，梁训王宣,周延佑机床技术发展的新动向世界制造技术与装备市场，中国机床工具工业协会数控系统分会巡礼世界制造技术与装备市场，杨学桐，李冬茹，何文立，等距世纪数控机床技术发展战略研究北京国家机械工业局，于春生韩旻数控编程及应用北京高等教育出版社,郑修文,机械制造工艺学北京机械工业出版社,乔世民,机械制造基础北京高等教育出版社,罗来兴，数控车床电气维修技术北京航空航天大学出版社张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社,孔庆复计算机辅助设计与制造哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计。北京北京理工大学出版社唐宗军，机械制造基础。大连机械工业出版社控机床分配专门的操作人员工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查总结改进。日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容如坐标轴传动系统的润滑磨损情况，主轴润滑等，油水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器接触器触头清洁，各插头接线端是否松动，电气柜通风状况等等及各功能部件和元气件的保养周期每日每月半年或不定期。提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固灰尘甚至生锈而影响其静动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是大烦事从电气方面来看，由于台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段在年之内基本上处于所谓磨合阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成磨合任务，而且也可充分利用年的维修期第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在年左右。因此，在没有加工任务的段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。数控机床的电气故障可按故障的性质表象原因或后果等分类。以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子电器件印制电路板电线电缆接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障般是指逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改些数据甚至修改程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软硬件性能，旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障部分是上述两种诊断程序的不完整性所致如开关不闭合接插松动等。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析排除。以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查分析来排除之，技术难度较高且有定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足定的条件则定会产生的确定的故障而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位部分电气工件特性漂移或可靠性降低电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验综合判断才可能排除。以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差反向死区过大坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机电环节，然后通过对机械传动系统数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。此处故障的分类是为了便于故障的分析排除，而种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求维修人员具体分析，参照上述分类采取相应的分析排除法。故障的调查与分析这是排故的第阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具仪表图纸资料备件等，减少往返时间。现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。④确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是种对该机床熟悉程度知识水平实践经验和分析判断能力的综合考验。排出故障准备有的故障的排除方法可能很单，置菌。这种塑料是种自身具有杀菌抑菌性能的新型功能高分子材料，可应用于洗衣机内胆电冰箱内塑料制件等，前景广阔。塑件工艺性分析咖啡壶手柄的材料为改性,手柄流线型,厚度较大,整个塑件厚薄不均,普通注塑工艺难以完成,必须采用气辅注射成型工艺次成型。针对塑件的结构特点和外观要求,采用美国软件的专用气体辅助成型模块进行模拟分析,并考虑到模具的整体结构,最后确定浇口采用两个潜伏浇口及两个气体注入点的模具结构更为合理。收缩率的选择在注塑成型过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成型收缩。在实际的生产中，收缩率的选取原则如下对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。对于收缩率范围较大的塑料品种,应根据制品的形状，特别是制品的壁厚来确定收缩率，对壁厚者取上限大值，对壁薄者取下限小值。收缩率的选择还要考虑到修模的余地，如凹模要选小值，型芯选大值。由于所选择的制件材料是改性，可按其平均收缩率确定其收缩率。分型面的创建以及体积块的分割分型面选取原则如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处,以便于使制品顺利脱模。分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，如四角或边缘，并且由于分型面所产生的飞边，应容易修整清除。注射机的推出机构在动模侧，故分型面应间量选在能是制品留在动模侧的地方。分型面不应该影响塑件的尺寸精度。般侧向分型抽芯机构的抽拔距离都很小，选者分型面时应该将抽芯或分型距离长的边放在动定模的开模方向上，短的边作侧抽芯。因侧向锁模力较小，对于投影面积较大的大型制品应将投影面积大的分型面放在动定模合模的主平面上，投影面积小的分型面作为侧向分型面。分型面应该尽量简单，避免采用复杂形状。当分型面作为主要排气面时，应将分型面设计在料流的抹端，以利排气。在选择非片面分型面时，应有利于型腔加工和制品脱模方便。其中最重要的是第和点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。创建分模面以及分割模具体积块因图部分有旋转孔，在脱模的时候容易发生干涉现象，所以采用斜滑块设计。图咖啡壶手柄做模具的三个分型面，如图图和图所示。图主分型面图滑块分型面图型芯分型面做模具的四个分体积块，如图和图。图两斜滑块图定模侧型芯左与动模侧型芯右图最终分型效果图主流道的设计主流道设计应包括以下内容半锥角般在内选取，主流道带锥度是为了模具打开时使主流道凝料容易脱离定模。主流道径向尺寸的小端应大于喷嘴口孔径凹球半径应该比喷嘴球径大主流道内壁粗糙度在以下。主流道应该开设在浇口套上根据注塑机的类型这里选用卧式注塑机来设计主流道。由于主流道要与高温塑料熔简好，未来总会是绚烂缤纷。学友情深，情同兄妹。三年的风风雨雨，我们同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆参考文献中国机床工具工业协会行业发展部巡礼世界制造技术与装备市场，梁训王宣,周延佑机床技术发展的新动向世界制造技术与装备市场，中国机床工具工业协会数控系统分会巡礼世界制造技术与装备市场，杨学桐，李冬茹，何文立，等距世纪数控机床技术发展战略研究北京国家机械工业局，于春生韩旻数控编程及应用北京高等教育出版社,郑修文,机械制造工艺学北京机械工业出版社,乔世民,机械制造基础北京高等教育出版社,罗来兴，数控车床电气维修技术北京航空航天大学出版社张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社,孔庆复计算机辅助设计与制造哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计。北京北京理工大学出版社唐宗军，机械制造基础。大连机械工业出版社控机床分配专门的操作人员工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查总结改进。日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容如坐标轴传动系统的润滑磨损情况，主轴润滑等，油水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器接触器触头清洁，各插头接线端是否松动，电气柜通风状况等等及各功能部件和元气件的保养周期每日每月半年或不定期。提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固灰尘甚至生锈而影响其静动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是大烦事从电气方面来看，由于台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段在年之内基本上处于所谓磨合阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成磨合任务，而且也可充分利用年的维修期第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在年左右。因此，在没有加工任务的段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。数控机床的电气故障可按故障的性质表象原因或后果等分类。以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子电器件印制电路板电线电缆接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障般是指逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改些数据甚至修改程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。以故障出现时有无指示，分为有诊断指示