对旋转时，则螺母产生了轴向位移，而滚珠则沿着滚道滚动。

螺母的饿螺旋槽的两端用回珠器连接起来，使滚珠能够周而复始地循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防止滚珠沿滚道掉出，滚珠丝杠螺母副必须有可靠的轴向消除间隙的结构，并易于调整安装。

二故障现象及其故障分析故障原因滚珠丝杠副噪音产生这种现象的原因有以下几点当丝杠支撑轴承的压盖压合情况不好，而导致滚珠丝杠副噪声，应及时调整轴承压盖，使其压紧轴承端面当丝杠支撑轴承有破损时，也会引起滚珠丝杠副的噪音，此时应更换新轴承当电动机与丝杠联轴器松动时，会引起此类情况的发生，应及时拧紧联轴器琐紧螺钉当丝杠润滑不良时，应及时改善润滑条件使润滑油充足若引起滚珠丝杠副噪音原因是滚珠丝杠副滚珠有问题，应及时更换滚珠故障原因滚珠丝杠运动不灵活引起滚珠丝杠运动不灵活的原因有多种，主要为当滚珠丝杠轴向预加载荷过大时，会引起丝杠运动不灵活，此时应调整轴向间隙和预加载荷当丝杠与导轨平行度不够时，也会造成滚珠丝杠运动不灵活，此时应调整丝杠支座位置，使之平衡当螺母轴线与导轨不平行是谁，应及时调整螺母座的位置，以保证运动灵活经检查后，发现导致运动不灵活是因为丝杠螺母内有脏物或铁屑时，应及时清洗螺母内部故障原因滚珠丝杠副润滑状况不良引起滚珠丝杠副润滑不良的原因有多种，般包括各个滚珠丝杠副润滑不到位，导致润滑状况不良，此时应用润滑脂润滑的丝杠需移动工作台取下罩套，涂上润滑脂当滚珠丝杠的支撑轴承润滑不到位时，应定期添加新的润滑脂故障原因滚珠丝杠运行精度不良引起滚珠丝杠运行精度不良的原因主要有以下几种情况当丝杠间隙增大时，会引起滚珠丝杠运行精度不良，此时应及时修磨滚珠丝杠或调整螺母垫片，重新调整间隙当反向间隙变大时，也会引起精度不良，应重新测量反向间隙，进行设置补偿当丝杠上下窜动时，应及时拧紧轴向轴承的紧固螺母，保证的原因有多种，当主轴部件动平衡不良时，断维修故障原因主轴发热引起主轴发热的原因有多种，表现为轴承的研伤或损伤，排除故障的方法为修复或更换新的轴承。

主轴轴承预紧力过大，应采去取调整预紧力的方法改善润滑油脏或有杂质也会引起主轴发热，此时可以清洗主轴箱或重新换油当轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多时，阻力增加了，也会引起主轴发热，此时可涂抹润滑油，且每个轴承润滑油填充量为轴承空间的左右。

故障原因主轴在强力切削时停转引起主轴在强力切削时停转的原因有多种，表现为点饥与主轴连接的皮带过松导致主轴在强力切削时停转，此时可以张紧皮带，调整下当皮带表面有油时也可能引起主轴停转，此时可以用汽油清洗后擦干净装上经检查后，发现皮带使用过久失效，导致主轴停转，此时应及时更换新皮带，使主轴正常运转当摩擦离合器调整过松或，磨损，也会导致主轴停转，应及时调整离合器，修磨或更换摩擦片故障原因主轴噪声大引起主轴噪声大清理干净主轴中刀具加紧装置长时间使用后，会使活塞杆和拉杆间隙加大，造成拉杆位移量减少，使蝶形弹簧张闭缩量不够，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量对采用液压系会引起噪音，应重做动平衡经检查后，发现齿轮磨损，此时也会导致主轴发出大的噪音，此时应及时修理或更换齿轮传动带如果松弛或磨损了，会引起噪声大，为减小噪声，应及时调整或更换传动带主轴在润滑不良的情况下，也会发出定的噪声，此时调整润滑油量，保证主轴箱清洁度即可若加工件不直，弯曲较大，也会导致主轴发出定的噪音，此时应及时对工件进行校直处理若主轴噪声过大，也有可能是滚珠丝杠间隙过大，此时需调整滚珠丝杠间隙若工装夹具，刀具或切削参数选择不当时，也会引起主轴噪声大，此时滑脂润滑的滚珠丝杠，每年次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂，用润滑脂润滑的滚珠丝杠，没次机床工作前加油次。

注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩。

防护装置如有损坏要及时更换。

动换刀需要的夹紧装置。

主轴前后端面采用双列圆柱滚子轴承，在前端安装双列向心推力球轴承的结构有较高刚度，适用于重载和中等转速的场合。

由于在高速下发热较多，通常用于转速不超过的机床主轴。

采用个向心推力轴承或用向心推力轴承和圆柱滚子轴承结合的配置，在预紧后也能达到较高刚度，用在高转速中等载荷的工作场合，是中小数控机床常用的种结构。

重型数控机床采用液体静压轴承，转速达的主轴采用磁力轴承或氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。

二主轴部件的常见故障及其诊断维修主轴润滑不良及主轴密封处故障数控机床的主轴在工作时应保持良好的状态，主轴的运转温度和热稳定性是至关重要的。

主轴工作时如温升过高，将会导致主轴发热。

从而给主轴轴承的正常运转带来影响，轻则降低主轴回转精度，严重的基至会烧毁轴承。

要避免此类故障发生，就要确保主轴具有良好的润滑，通常采用循环式润滑系统同时与主轴相配的密封结构应能满足主轴润滑方式的要求。

自动拉刀装置故障在现代数控机床上，为实现刀具在主轴上的自动装卸，主轴上必须带有刀具的自动卡紧机构。

实现自动拉刀的具体机构是由组碟形弹簧配以套液压装置组成的，使用碟簧拉紧刀具，而用液压油缸放松刀具，从而保证在工作中，即使突然断电，刀杆也不能自行松脱。

主轴停准装置定向不准或错位数控机床主轴停准装置主要分为机械方式和电器方式两种。

采用电器方式时，由机械部分引起的定向不准或错位。

多半是由于连接电器元件的紧固装置因机床工作时的振动或其它意外碰撞而产生松动，从而导致电器元件移位造成的，采用机械装置时，要检查液压缸定位销伸出动作是否灵活，各电器及液压元件工作是否正常，反应是否灵敏等。

主传动系统常见故障及其诊统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于需求值时，需及时补油应注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁，防止对主轴的机械碰击。

综上，知数控机床的机械结构中，主传动系统的功能是实现主运动，所以应消除故障隐患，防止事故的发生。

实训三滚珠丝杠副常见故障及其维修滚珠丝杠副的结构滚珠丝杠螺母副是把由进给电动机带动的旋转运动，转化为刀架或工作台的直线运动。

在丝杠和螺母上家有弧形螺旋槽，当它们套装在起时形成螺旋滚道，并在滚道内装上滚珠。

当丝杠对螺母相应根版体操作中却存在着诸多问题。

考核目标不明确，激励功能失效从公务员绩效管理的概念可以看出，绩效管理是发现问题，改正，开发和利用人力资源来提高个人和组织绩效，绩效考核只是手段，不是目的，但是在我国的公务员中，则存在着些的认识，甚至认为绩效考核只是填张表，表个态，考核的时候看上级领导的指示，使考核流于形式，而且，如果采用这样的考核结果，将严重影响工资分配职位晋升等工作的公正性和客观性，考核未能发挥其应有的激励公务员积极性和主观能动性的作用，容易导致的结果就是助长重视拉关系，轻视干实事的反向激励现象。

考核指标粗糙，考核结果失真我国现行的绩效考核指标从德能勤绩四个维度进行考核。

方面，对于德能勤绩的具体涵义，目前并没有具体准确和权威的规定，在具体操作上过于笼统抽象，无法进行有效的量化，呈现出指标体系的设计定量有余定性不足的缺点，这在定程度上影响了考核的效果。

另方面，我国的公务员队伍庞大，人数众多，职位种类繁多，职务层次复杂，必须将考核指标进行充分细化和具体化，以适应不同部门不同职位的需要。

同时，在设计考核指标体系的时候，应当与被考核者的具体公务员职位的职责密切联系，应该说明被考核者的职务完成情况，而我国现行的职务工作细化十分欠缺，职位说明书对于任职资格责任大小和工作难易的规定仍显模糊，不易操作。

考核等级较少，考核结果中庸问题严重吴小建公务员考核制度的偏差及其调适前沿，第期我国公务员的年度考核结果为优秀称职不称职三个等次，目前还在称职与不称职之间增设基本称职等次，些单位还同时规定了评为优秀的比例为，最多不能超过，其他等次则没有明确的规定，由于种种原因，基本称职不称职的人员也在极少数，大部分人员都在称职等次。

些部门由于人数较少，优秀等次的名额很少甚至没有，而另些部门由于人众多，则出现优秀名额成为轮流坐庄的现象，这样的绩效考核难以真正做到奖勤罚惰的作用，更严重的情况是造成部门优秀人员的大量流失。

绩效反馈缺乏沟通，绩效改善效果不明显按照公务员绩效考核程序规定将公务员年度考核的结果以书面形式通知本人，本人如对考核结果有异议，可按有关规定申请复核。

公务员绩效考核的目的是为了全面提高公务员的素质，改善行政机关的服务水平。

但是我国的公务员绩效反馈只是简单的将考核结果通知被考核者，并未就绩效考核的情况进行绩效面谈，更谈不上对被考核者提出绩效改进的建议。

公务员考核制度出现问题的原因政府绩效管理的价值取向多元化政府与私人企业存在着巨大的差异和不同，政府组织有着多重目标，政府的产出总是复杂的，又经常是有争议的。

如果所要达到的目标是多重性的或不明确的，那么，很难说是否会有效完成或完全完成这些目标。

而且，政府的项目往往会产生不同的影响，可能些人所得的补益会损害另些人。

公务员作为政府内部的工作人员，公共政策的执行者，就要实现政府的多重目标，而政府绩效的复杂性也决定了公务员绩效的复杂性，公务员绩效既包括技术层面的技术绩效，也不能忽视执行政策上的政治绩效，还必须保证良好的社会形象，不能无视社会绩对旋转时，则螺母产生了轴向位移，而滚珠则沿着滚道滚动。

螺母的饿螺旋槽的两端用回珠器连接起来，使滚珠能够周而复始地循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防止滚珠沿滚道掉出，滚珠丝杠螺母副必须有可靠的轴向消除间隙的结构，并易于调整安装。

二故障现象及其故障分析故障原因滚珠丝杠副噪音产生这种现象的原因有以下几点当丝杠支撑轴承的压盖压合情况不好，而导致滚珠丝杠副噪声，应及时调整轴承压盖，使其压紧轴承端面当丝杠支撑轴承有破损时，也会引起滚珠丝杠副的噪音，此时应更换新轴承当电动机与丝杠联轴器松动时，会引起此类情况的发生，应及时拧紧联轴器琐紧螺钉当丝杠润滑不良时，应及时改善润滑条件使润滑油充足若引起滚珠丝杠副噪音原因是滚珠丝杠副滚珠有问题，应及时更换滚珠故障原因滚珠丝杠运动不灵活引起滚珠丝杠运动不灵活的原因有多种，主要为当滚珠丝杠轴向预加载荷过大时，会引起丝杠运动不灵活，此时应调整轴向间隙和预加载荷当丝杠与导轨平行度不够时，也会造成滚珠丝杠运动不灵活，此时应调整丝杠支座位置，使之平衡当螺母轴线与导轨不平行是谁，应及时调整螺母座的位置，以保证运动灵活经检查后，发现导致运动不灵活是因为丝杠螺母内有脏物或铁屑时，应及时清洗螺母内部故障原因滚珠丝杠副润滑状况不良引起滚珠丝杠副润滑不良的原因有多种，般包括各个滚珠丝杠副润滑不到位，导致润滑状况不良，此时应用润滑脂润滑的丝杠需移动工作台取下罩套，涂上润滑脂当滚珠丝杠的支撑轴承润滑不到位时，应定期添加新的润滑脂故障原因滚珠丝杠运行精度不良引起滚珠丝杠运行精度不良的原因主要有以下几种情况当丝杠间隙增大时，会引起滚珠丝杠运行精度不良，此时应及时修磨滚珠丝杠或调整螺母垫片，重新调整间隙当反向间隙变大时，也会引起精度不良，应重新测量反向间隙，进行设置补偿当丝杠上下窜动时，应及时拧紧轴向轴承的紧固螺母，保证的原因有多种，当主轴部件动平衡不良时，断维修故障原因主轴发热引起主轴发热的原因有多种，表现为轴承的研伤或损伤，排除故障的方法为修复或更换新的轴承。

主轴轴承预紧力过大，应采去取调整预紧力的方法改善润滑油脏或有杂质也会引起主轴发热，此时可以清洗主轴箱或重新换油当轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多时，阻力增加了，也会引起主轴发热，此时可涂抹润滑油，且每个轴承润滑油填充量为轴承空间的左右。

故障原因主轴在强力切削时停转引起主轴在强力切削时停转的原因有多种，表现为点饥与主轴连接的皮带过松导致主轴在强力切削时停转，此时可以张紧皮带，调整下当皮带表面有油时也可能引起主轴停转，此时可以用汽油清洗后擦干净装上经检查后，发现皮带使用过久失效，导致主轴停转，此时应及时更换新皮带，使主轴正常运转当摩擦离合器调整过松或，磨损，也会导致主轴停转，应及时调整离合器，修磨或更换摩擦片故障原因主轴噪声大引起主轴噪声大清理干净主轴中刀具加紧装置长时间使用后，会使活塞杆和拉杆间隙加大，造成拉杆位移量减少，使蝶形弹簧张闭缩量不够，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量对采用液压系