却制品尺寸的精度和外观。

尽量简单，避免采用复杂形状，使模具制造容易。

不妨碍制品脱模和抽芯。

有利于浇注系统的合理设置。

尽可能与料流的末端重合，有利于排气由于上壳采用侧浇口，因此遥控器上壳以内表面及其延伸界面为分型面。

下壳采用针点式浇口，因此以遥控器外表面投影面积最大处为分型面。

图遥控器上壳分型面设计图遥控器型芯下模分型面分析设计排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。

该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。

成型零件设计计算该塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收缩率方法计算。

型腔的径向尺寸计算型腔的径向尺寸其中塑件名义尺寸，型芯和型腔各自对应。

塑件的平均收缩率塑件允许的公差值模具制造公差，本设计是按塑件公差的来取的。

型腔的高度尺寸计算型腔深度尺寸其中塑件高度名义尺寸和均与上述意义相同。

成型孔之间中心距尺寸计算其中模具中心孔或型芯中心距尺寸塑件中心距名义尺寸此外，凸台高度起伏凸边高度起伏凸边位置非配合圆弧等，切距离位置尺寸都属于双向公差的计算。

注的收缩率为。

脱模机构设计和脱模力的计算由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单更换方便脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。

推杆的设置位置采取以下原则推杆设在脱模阻力大的地方。

推杆位置均匀分布。

推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方。

推杆直径应满足相应的强度刚度条件。

脱模力计算当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件式中脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取取，已知，进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。

由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。

故只用冷却水道在动定模板之中各取个达到冷却效果即可。

五注射机的选择注射量确定遥控器塑体总体计算运用中的分析命令，可得出体积。

运用中的分析命令，可以分析出整个手机上壳在分型面上的投影面积。

该塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即件锁模力确定由式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积图五开模方式以及整体建模成型压力的成型压力为，取根据节根据及塑件的尺寸选择卧式注射机，其型号为，主要参数如下表注射机参数螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具最大厚度最小模板行程喷嘴球半径孔直径定位孔直径顶出孔径孔距六总结模具设计是门综合性很强的技术，设计的好坏，关系到制造好模具质量的成功与否，所以要搞好套模具必须要尽心尽力的完成好它。

经过个学期的学习，我学到了很多知识，未完成本次设计打下了坚实基础，不过还有好多不尽人意的地方还需要学习和改善。

本遥控器外壳注射模具设计采用了反浇口浇注系统，保证了遥控器外壳的光洁度。

它通过上模型芯和下模型芯成型，成型后留在下模型芯，再通过顶料杆顶出，从而完成好本零件的制作。

分型面的选择是模具制造更加简便，同时也保证了外观的美观。

本设计是模腔设计，相对较简单，适合于中小批量生产在模具结构比较复杂容易磨损的地方，利用高性能的模具材料采用镶嵌式的结构，提高模具寿命的同时，降低模具加工难度。

设计当中，运用了，塑料顾问专家等模具辅助设计软件对塑件进行三维造型交口位置的选择注模分析接痕缩痕分析气泡分析冷却系统设计的分析。

提前解决了许多生产方面出现的问题，提高了模具次试模成功率。

参考文献林清安模具设计清华大学出版社朱光力万金宝塑料模具设计清华大学出版社魏万壁丁闻实用注塑成型设计手册化学工业出版社张孝明塑料模具设计机械工业出版社成大先机械设计手册第三版化学工业出版社复位机构与导向机构设计在顶杆的脱模机构中，顶出塑件后再次合模时或闭模前，必须要求顶杆等元件回复或预先回复到原来的位置。

通常采用弹簧推动板复位，但当推顶装置发生卡滞现象时，仅靠弹簧难以保证，须复位杆与弹簧并用。

设计中具有活动型芯的脱模机构时，必须考虑到合模时互相干扰的情况，应在塑模闭合前使顶杆提前复位，以免活动型芯撞击顶杆，应设置先复位装置。

复位杆由标准可查得。

本设计中的模具使用弹簧先复位装置，在顶杆固定板上装有弹簧，借弹簧力合复位杆作用，在合模时，使顶出杆先复位，这种方法的特点是结构简单，容易制造，但弹簧容易失效，故要经常更换弹簧。

导向机构的主要作用是为保证在模具闭合后，动定模板相对位置准确在模具装配过程中也起到了定位的作用，合模时，引导动定模板准确闭合，能够承受定的铡向压力，以保证模具的正常工作。

本设计中导向机构采用导柱导向，导柱采用带头导柱，其结构简单，加工方便，在导柱的末端以导向套给以配合，导柱倒装。

结构形式如下图所示般导柱应有以下几个重要的技术要求导柱的长度应根据具体的情况而定，般比凸模端面高出。

导柱的前端做成半球形状，以使导柱顺利进入导孔。

数量为，均匀分布在模具周围侧壁厚度底板厚度的计算。

注射模的工作状态时长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。

现代的注射模使用寿命至少几十万次，因此模具必须有足够的强度和刚度。

塑模温控系统设计在注射过程中，模具的温度直接影响着制品质量和注射周期，各种塑料的性能不同，成型工艺要求的不同相应的模具对温度要求也不同，在注射成型时所需的模具对温度为度之间。

对任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。

过高的模温会使制品在脱模后发生变形，延长冷却时间，使生产率下降。

过低的模温会使降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。

由于模温不断地被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度，因此必须加冷却机构。

冷却装置系统的设计要点实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也愈均匀。

水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用。

对热量聚积大温度上升高的部位应加强冷却。

进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。

冷却水道直径选用。

凸凹模与成型型芯应分别冷，并广阔的发展空间。

发展生物柴 油产业还可促进中国农村和经济社会发展。

如发展油料植物生 产生物柴油，可以。

而生物柴油具有可再生清洁和安全三 大优势。

专家认为，生物柴油对我国农业结构调整能源安全 和生态环境综合治理有十分重大的战略意义。

目前，汽车柴油 化已成为汽车工业的个发展方向，据专家预测因此，为解决能源 供应不足，石油替代品成为世界各国竟相研究的课题。

我国是个石油净进口国，石油储量又很有限，大量进口石油对我国的能源安全造成威胁。

因此，提高油品质量对中国 来说就更有现实意义本项目对行业技术进步的重要意义与作用 众所周知，石油是不可再生资源，满足不了日益增长的需求， 致使成品油的价格不断上涨最近，世界石油时常发出告急信号 市场供求关系失衡，油价频频飙升，无望下降 生产需要，紧邻铜宣高速，交通便捷企业发展环境宽松，大 路口乡政府及县有关部门会给予其方便快捷的服务。

从原材料来源看生物柴油的原料来源广泛，核心添加剂 是它的辅助原料，由转让方提供。

生产需要，紧邻铜宣高速，交通便捷企业发展环境宽松，大 路口乡政府及县有关部门会给予其方便快捷的服务。

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本项目对行业技术进步的重要意义与作用 众所周知，石油是不可再生资源，满足不了日益增长的需求， 致使成品油的价格不断上涨最近，世界石油时常发出告急信号 市场供求关系失衡，油价频频飙升，无望下降，因此，为解决能源 供应不足，石油替代品成为世界各国竟相研究的课题。

我国是个石油净进口国，石油储量又很有限，大量进口石油对我国的能源安全造成威胁。

因面弯矩图轴承支反力由两边对称，知截面的弯矩也对称。

截面在垂直面弯矩为•绘制水平面弯矩图截面在水平面上弯矩为•绘制合弯矩图•绘制扭矩图转矩•绘制当量弯矩图如图转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化，取，截面处的当量弯矩•校核危险截面料工业的需求仍保持稳定。

巴西在巴西，圣戈班集团公司所属的碳化硅生产厂将其生产 能力增至万年。

早在世纪年代初期，世界化工公司 筛分生产线及成型设备。

公司的产品主要用于国内市场， 但也出口至中美和北欧。

自年以来，该公司就已看到当地铸造 工业和海外些耐火材料的发展前景。

同时，由于受到了象金刚石这 种超级磨料竞生产能力为万的碳化硅生产厂，该厂生产的冶金级和黑色 碳化硅主要用于钢铁铸造磨料和耐火材料工业。

该公司投资 了万美元用以降低成本和提高成品质量，这些资金主要用于破 碎州有碳化硅废料加工厂。

大多数废料都来自北美，包括回 收的碳化硅耐火材料，这些产品主要用于冶金市场。

而且，这些产品 的市场需求量很大。

公司公司在墨西哥北部的蒙特雷有家年生州有碳化硅废料加工厂。

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而且，这些产品 的市场需求量很大。

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尽量简单，避免采用复杂形状，使模具制造容易。

不妨碍制品脱模和抽芯。

有利于浇注系统的合理设置。

尽可能与料流的末端重合，有利于排气由于上壳采用侧浇口，因此遥控器上壳以内表面及其延伸界面为分型面。

下壳采用针点式浇口，因此以遥控器外表面投影面积最大处为分型面。

图遥控器上壳分型面设计图遥控器型芯下模分型面分析设计排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。

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成型零件设计计算该塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收缩率方法计算。

型腔的径向尺寸计算型腔的径向尺寸其中塑件名义尺寸，型芯和型腔各自对应。

塑件的平均收缩率塑件允许的公差值模具制造公差，本设计是按塑件公差的来取的。

型腔的高度尺寸计算型腔深度尺寸其中塑件高度名义尺寸和均与上述意义相同。

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注的收缩率为。

脱模机构设计和脱模力的计算由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单更换方便脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。

推杆的设置位置采取以下原则推杆设在脱模阻力大的地方。

推杆位置均匀分布。

推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方。

推杆直径应满足相应的强度刚度条件。

脱模力计算当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件式中脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取取，已知，进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。

由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。

故只用冷却水道在动定模板之中各取个达到冷却效果即可。

五注射机的选择注射量确定遥控器塑体总体计算运用中的分析命令，可得出体积。

运用中的分析命令，可以分析出整个手机上壳在分型面上的投影面积。

该塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即件锁模力确定由式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积图五开模方式以及整体建模成型压力的成型压力为，取根据节根据及塑件的尺寸选择卧式注射机，其型号为，主要参数如下表注射机参数螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具最大厚度最小模板行程喷嘴球半径孔直径定位孔直径顶出孔径孔距六总结模具设计是门综合性很强的技术，设计的好坏，关系到制造好模具质量的成功与否，所以要搞好套模具必须要尽心尽力的完成好它。

经过个学期的学习，我学到了很多知识，未完成本次设计打下了坚实基础，不过还有好多不尽人意的地方还需要学习和改善。

本遥控器外壳注射模具设计采用了反浇口浇注系统，保证了遥控器外壳的光洁度。

它通过上模型芯和下模型芯成型，成型后留在下模型芯，再通过顶料杆顶出，从而完成好本零件的制作。

分型面的选择是模具