可做建材和陶瓷行业生产原料，形成了资源产品再生资源反馈式流程，满足发展循环经济发展战略要求，实现了减量化再利用再循环操作原则。

设备及造价主要设备清单及造价估算序号名称金额元说明污泥焚烧炉及辅机定制蒸发量为吨，压力热干化炉及辅机定制主换热器定制，换热面积造粒机定制混捏机配套湿污泥仓设计后制造干粉仓设计后制造湿污泥给料机配套干粉给料机配套混泥输送机配套循环风机配套量水汽进入循环汽中，循环汽设置个乏气排放支路，以维持循环汽总量平衡。

乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。

热干化后中水污泥颗粒含水率低于，通过对中国宣纸集团公司提供中水污泥样品制取含水率为检材实验室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。

热干化后中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉燃料使用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出饱和蒸汽，可以满足干化热源需求。

技术特征独特造粒技术利用廉价生物质粉末，充分利用污泥生物特性和生物质粉末吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好冷态强度。

高效安全热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率同时大幅度降低了热干化成本。

多余干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥恶臭问题。

廉价焚烧工艺热干化后生物质污泥颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高以上火床燃烧温度和以上炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于，在所有燃烧方式中具有最小飞灰份额等特殊优点，有效控制了二噁英和重金属排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气净化系统投资及运营成本。

节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以上，尾部烟气不需要用柴油天然气进行二次燃烧处理后排放，节省了大量不可再生化石能源。

过程说明尾气尾气作为锅炉二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和燃烧，是专利技术大特色，这样设计，节省了大量乏气净化设备投资，热干化总投资和运行费用都下降了半以上，而且不会形成二次污染。

污泥对设备粘结污泥干化过程中胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结，这是系统设计时需要考虑核心问题之。

目前常见技术手段是采用干污泥回流，这需要设置回流干泥粉碎和输送系统，对于本项目而言，处理量很小条件下，配置干污泥回流系统不仅是系统复杂化增加初投资问题，也严重影响到日常运行管理和系统可靠性。

专利技术个重要特征是使用生物质粉末作为干粉使用，得到直接好处是系统大幅度简化增加了干化颗粒热值，间接好处是可以提高燃烧温度，有利于强化烟气除臭和二噁英分解。

设备安全污泥热干化另外个特别重要核心问题是防止干燥剂发生爆炸事故。

专利技术使用循环汽作为干燥剂，其成份为常压过热蒸度颗粒温度。

为了完全保障安全性，需要付出极高设备成本。

特别要指出是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量，使得干燥剂输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备运行可靠性。

另外污泥干化还需考虑其它安全因素设计有湿污泥仓工厂，必须考虑甲烷产生而尽量减少湿泥贮存时间，在安德里兹设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒温度必须控制在以下。

现有直接焚烧技术污泥含水量高，直接焚烧时，污泥所含化学能甚至不足以维持所含水分蒸发，所以对于高含水率污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊绝热设计，才能保证足够高焚烧温度。

当前湿污泥直接焚烧主流技术是与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉内混烧。

随着环境标准趋于严苛，焚烧处理成本也越来越高，实际上，焚烧处理成本几乎完全受排放标准制约，几个控制性指标有二噁英问题二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾倍，大量动物实验表明很低浓度二噁英类就对动物表现出致死效应。

二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈亲和性，很容易在生物组织中积累。

医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要二噁英类排放源，国外已经发生过多起强制关闭焚烧炉事件。

近年甚至在普通纸张中发现微量二噁英，度引起恐慌。

要在常规焚烧炉系统中控制二噁英排放，以下技术措施是必须每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统使用技术成熟可靠炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英浓度通过良好燃烧控制，火焰中心烟气温度不低于，炉膛出口烟气温度不低于，烟气在炉膛内停留时间不少于秒，炉膛出口浓度不少于，以上技术措施可使原生二噁英绝大部分得以分解尽量缩短烟气在处理和排放过程中处于区域时间，控制排烟温度不超过。

重金属问题重点是收集烟气中飞灰粒子。

恶臭问题严格控制整个湿污泥系统以及炉膛内都处于可靠负压状态，以保证处理现场无恶臭外溢，这需要增加相应设备投资和精细运行管理同时燃烧室内必须维持高温，炉膛出口烟气温度不低于，以保证消除烟气恶臭。

肥东县市政污泥焚烧方案设计方案说明工艺流程设计说明以专利技术为基础流程设计我公司通过长期技术积累，形成了专利技术污泥生物质焚烧系统已授权，专利号，以该专利技术为基础，结合项目基础数据，设计中水污泥处理流程如下图凝结水水蒸汽热汽循环汽尾气干颗粒湿颗粒污泥仓干粉仓混捏机造粒机热干化炉污泥焚烧锅炉换热器流程说明污泥与干粉在混捏机中混合均匀，进入造粒机中制出湿颗粒，再进入热干化炉完成干化，干化热源为循环汽循环汽由换热器加热，加热热源为来自污泥焚烧锅炉饱和蒸汽，其凝结水通过疏水阀回流到锅炉房软水箱热干化炉产生大量水汽进入循环汽中，循环汽设置个乏气排放支路，以维持循环汽总量平衡。

乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。

热干化后中水污泥颗粒含水率低于，通过对中国宣纸保将污泥处理后产物资源化，如作为原料或燃料等使用。

污泥含水量在之间，它本身含有化学能不足以完成所含水分蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付代价。

现有热干化技术早在世纪年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。

经过几十年发展，污泥热干化技术优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关负面效应，使处理后污泥更易被接受产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。

污泥干化核心技术问题无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。

污泥热干化技术中几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例干泥目录总论项目名称及实施单位项目业主单位概况拟建地点建设内容规模及投资建设内容建设进度投资概算主要技术经济指标项目建设必要性污泥处理处置概况污泥最终处置主要方法污泥处置趋势现有污泥终端无害化处理技术污泥焚烧处理污泥热干化处理其它处理方法核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，现有污泥处理技术中主要问题主流技术现有热干化技术现有直接焚烧技术二噁英问题重金属问题恶臭问题肥东县市政污泥焚烧方案设计基础数据方案说明项目特征现有技术路线评价直接掺烧体化焚烧系统流程设计说明技术特征独特造粒技术高效安全热干化工艺廉价焚烧工艺节省化石能源过程说明尾气污泥对设备粘结设备安全二噁英恶臭设备及造价主要设备清单及造价估算投资估算经济效益分析投资估算成本分析销售收入销售税金年平均利润投资年利润率主要技术经济指标结论总论项目名称及实施单位项目名称市政污泥焚烧项目项目主管单位肥东县建委项目业主单位安徽晔城生物科技开发有限公司技术支持单位南京理工大学动力学院项目业主单位概况安徽晔城生物科技开发有限公司以下简称公司是以充分利用可再生能源生物质为基础，为企业降低能源成本，减少大气及环境污染，实现可循环经济为己任家专业公司。

公司位于包拯故乡安徽省会合肥。

这里交通便利，地理位置优越。

公司创始人，荣获国家三项技术专利陈宝林先生，直致力于生物质能替代化石能源燃烧及污泥无害化处置与生物质循环再利用方面开发与研究，三项技术专利号分别是送料鼓风装置燃烧生物质锅炉送料送风喷口装置污泥生物质焚烧系统。

经过多年工程实践与技术积累，公司形成了鲜明技术特色，由系列专有技术和具有自主知识产权专利技术组成了个完整在锅炉上燃烧生物质技术体系，并与上海交通大学南京理工大学浙江大学等多所国内知名高校建立了横向合作关系。

公司在锅炉燃用生物质能技术改造工程中，在合肥地区蚌埠市全椒和县六安市泾县桐城，以及江苏广西湖北黑龙江等地改烧了多台至链条炉排锅炉和循环流化床锅炉，以及宁国发电厂链条炉排电站锅炉。

以上工程改烧都取得了良好效果，锅炉出力正常，而且具有定超负荷工作能力，在同时空条件下，链条锅炉中燃烧生物质比燃烧煤炭出力可提高以上在污泥无害化处置上，利用污泥生物质焚烧系统专利技术，达到了污泥次性无害化处置，大大降低了污泥焚烧运营成本，为合作企业创造了可观经济效益，实现了同合作企业双赢，同时也为国家每年节省大量不可再生资源煤炭约吨，减少了二氧化硫约吨和二氧化碳约吨对大气排放，赢得良好社会效益，对社会节能减排做出了伟大贡献，为造福子孙，拟建地点本项目厂址选在合肥市肥东县污水处理厂，占用场地面积约。

建设内容规模及投资建设内容新建污泥生物质混捏造粒，干化焚烧系统污泥无害化处置。

规模本项目为污泥生物质焚烧处置，其最终建设规模为年污泥处置能力为吨每天吨计。

建设进度进度表工作月项目可行性