造容易。

不妨碍制品脱模和抽芯。

有利于浇注系统的合理设置。

尽可能与料流的末端重合，有利于排气由于上壳采用侧浇口，因此遥控器上壳以内表面及其延伸界面为分型面。

下壳采用针点式浇口，因此以遥控器外表面投影面积最大处为分型面。

图遥控器上壳分型面设计图遥控器型芯下模分型面分析设计排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。

该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。

成型零件设计计算该塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收缩率方法计算。

型腔的径向尺寸计算型腔的径向尺寸其中塑件名义尺寸，型芯和型腔各自对应。

塑件的平均收缩率塑件允许的公差值模具制造公差，本设计是按塑件公差的来取的。

型腔的高度尺寸计算型腔深度尺寸其中塑件高度名义尺寸和均与上述意义相同。

成型孔之间中心距尺寸计算其中模具中心孔或型芯中心距尺寸塑件中心距名义尺寸此外，凸台高度起伏凸边高度起伏凸边位置非配合圆弧等，切距离位置尺寸都属于双向公差的计算。

注的收缩率为。

脱模机构设计和脱模力的计算由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单更换方便脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。

推杆的设置位置采取以下原则推杆设在脱模阻力大的地方。

推杆位置均匀分布。

推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方。

推杆直径应满足相应的强度刚度条件。

脱模力计算当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件式中脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取取，已知，进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。

由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。

故只用冷却水道在动定模板之中各取个达到冷却效果即可。

五注射机的选择注射量确定遥控器塑体总体计算运用中的分析命令，可得出体积。

运用中的分析命令，可以分析出整个手机上壳在分型面上的投影面积。

该塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即件锁模力确定由式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积图五开模方式以及整体建模成型压力的成型压力为，取根据节根据及塑件的尺寸选择卧式注射机，其型号为，主要参数如下表注射机参数螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具最大厚度最小模板行程喷嘴球半径孔直径定位孔直径顶出孔径孔距六总结模具设计是门综合性很强的技术，设计的好坏，关系到制造好模具质量的成功与否，所以要搞好套模具必须要尽心尽力的完成好它。

经过个学期的学习，我学到了很多知识，未完成本次设计打下了坚实基础，不过还有好多不尽人意的地方还需要学习和改善。

本遥控器外壳注射模具设计采用了反浇口浇注系统，保证了遥控器外壳的光洁度。

它通过上模型芯和下模型芯成型，成型后留在下模型芯，进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。

冷却水道直径选用。

凸凹模与成型型芯应分别冷却再通过顶料杆顶出，从而完成好本零件的制作。

分型面的选择是模具制造更加简便，同时也保证了外观的美观。

本设计是模腔设计，相对较简单，适合于中小批量生产在模具结构比较复杂容易磨损的地方，利用高性能的模具材料采用镶嵌式的结构，提高模具寿命的同时，降低模具加工难度。

设计当中，运用了，塑料顾问专家等模具辅助设计软件对塑件进行三维造型交口位置的选择注模分析接痕缩痕分析气泡分析冷却系统设计的分析。

提前解决了许多生产方面出现的问题，提高了模具次试模成功率。

参考文献林清安模具设计清华大学出版社朱光力万金宝塑料模具设计清华大学出版社魏万壁丁闻实用注塑成型设计手册化学工业出版社张孝明塑料模具设计机械工业出版社成大先机械设计手册第三版化学工业出版社复位机构与导向机构设计在顶杆的脱模机构中，顶出塑件后再次合模时或闭模前，必须要求顶杆等元件回复或预先回复到原来的位置。

通常采用弹簧推动板复位，但当推顶装置发生卡滞现象时，仅靠弹簧难以保证，须复位杆与弹簧并用。

设计中具有活动型芯的脱模机构时，必须考虑到合模时互相干扰的情况，应在塑模闭合前使顶杆提前复位，以免活动型芯撞击顶杆，应设置先复位装置。

复位杆由标准可查得。

本设计中的模具使用弹簧先复位装置，在顶杆固定板上装有弹簧，借弹簧力合复位杆作用，在合模时，使顶出杆先复位，这种方法的特点是结构简单，容易制造，但弹簧容易失效，故要经常更换弹簧。

导向机构的主要作用是为保证在模具闭合后，动定模板相对位置准确在模具装配过程中也起到了定位的作用，合模时，引导动定模板准确闭合，能够承受定的铡向压力，以保证模具的正常工作。

本设计中导向机构采用导柱导向，导柱采用带头导柱，其结构简单，加工方便，在导柱的末端以导向套给以配合，导柱倒装。

结构形式如下图所示般导柱应有以下几个重要的技术要求导柱的长度应根据具体的情况而定，般比凸模端面高出。

导柱的前端做成半球形状，以使导柱顺利进入导孔。

数量为，均匀分布在模具周围侧壁厚度底板厚度的计算。

注射模的工作状态时长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。

现代的注射模使用寿命至少几十万次，因此模具必须有足够的强度和刚度。

塑模温控系统设计在注射过程中，模具的温度直接影响着制品质量和注射周期，各种塑料的性能不同，成型工艺要求的不同相应的模具对温度要求也不同，在注射成型时所需的模具对温度为度之间。

对任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。

过高的模温会使制品在脱模后发生变形，延长冷却时间，使生产率下降。

过低的模温会使降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。

由于模温不断地被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度，因此必须加冷却机构。

冷却装置系统的设计要点实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也愈均匀。

水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用。

对热量聚积大温度上升高的部位应加强冷却。

制品尺寸的精度和外观。

尽量简单，避免采用复杂形状，使模具制，并施工经验，提出对安全施工优秀班级和个人的奖励意见。

⑩按三不放过原则，协助工地领导组织轻伤事故记录事故中严重未遂事故的调查处理工作。

班组兼职安全员责任制模范执行安全生产各项规章制度和领导提出的有关安全方面意见，协助班长做好本组的安全工作，接受专职安全员的业务指导。

协助班组长组织全班安全学习，记录和处理小事故，加强本班日常安全教育和宣传工作，反映班组安全生产情况和职工的要求，协助班长搞好新工人的安全教育和专业工种的技术培训。

协助班组长组织安全施工和文明施工有，在工程竣工后个月内向业主发出，维修卡向内容包括工程项目情况关于保修的原则范围和期限负责保修的部门和人员④联系电话联系人在工程保修期内，贯彻公司的质量承诺，服务热情周到，因施工造成的质量问题应及时免费维修即使业主原因造成的的问题，也将积极给予解决完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。

公司管理体系程序文件生产和服务提供控制程序体现了企业用户是上帝，质量是生命的管理宗旨，维护我公司形象，体现工程项目承包方对工程负责的精神。

项目回访有利于施工单位重视管理，搞好工程质量，加强责任心，发扬我公司为用户提供达标适用工程产品的良好传统。

有利于及时听取用户意见，找到企业管理中的薄弱环节，不断总结施工经验，提高技术施工质量安全管理水平。

有利于企业加强和建设单位设计院的联系和沟通，提高我公司的企业知名度，从而促进社会信誉经济效益的提高。

竣工之前，向业主提出供所有工程技术档案有关说明和各种技术资料。

做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做好有记录有回音。

实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡。

认真履行合同及有关规定。

保修期内每半年回访次。

凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录。

凡属其他原因造成的问题，我们认定也将向业主解释清楚，并积极向业主排忧解难。

保修承诺及违约经济处罚我公司郑重承诺本公司对本工程所出现的任何质量问题，在接到报修通知后，小时之内随时到达，能及时解决的及时解决，不能及时解决如需重新加工等的，拿出方案，尽最快速度解决问题，决不无故拖延。

在得到业主通知后，我公司如没按时到达，我方愿意承担每日元的经济处罚，业主可指定施工队伍自行维修，其中所产生经济费用由我方承担。

作。

安全施工，人人有责，只靠安全部门是包不了的，只靠管生产的领导也是管不好的，必须不断强化以各级安全施工第责任者为核心的安全施工责任制，使企业的织实施整改措施，及时消除隐患。

分公司每月组织二次安全生产大检查，对已出现的问题要责成有关人员部门限期解决，其令其制订不再重复发生问题的措施。

分公司现场发生工伤死亡事故多人重大伤亡事故重任事故，应立即亲临现场组织有关人员按照三不放过的原则，调查事故情况，分析事故原因，研究防范措施，讨论主要责任者的处理意见，并在十日内上报事故调查报告书。

⑩负责实施安全施工与经济挂钩的管理办法。

工长的安全责任制工长是本工地安全施工的第责任人，对本工地的安全施工负有领导责造容易。

不妨碍制品脱模和抽芯。

有利于浇注系统的合理设置。

尽可能与料流的末端重合，有利于排气由于上壳采用侧浇口，因此遥控器上壳以内表面及其延伸界面为分型面。

下壳采用针点式浇口，因此以遥控器外表面投影面积最大处为分型面。

图遥控器上壳分型面设计图遥控器型芯下模分型面分析设计排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。

该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。

成型零件设计计算该塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收缩率方法计算。

型腔的径向尺寸计算型腔的径向尺寸其中塑件名义尺寸，型芯和型腔各自对应。

塑件的平均收缩率塑件允许的公差值模具制造公差，本设计是按塑件公差的来取的。

型腔的高度尺寸计算型腔深度尺寸其中塑件高度名义尺寸和均与上述意义相同。

成型孔之间中心距尺寸计算其中模具中心孔或型芯中心距尺寸塑件中心距名义尺寸此外，凸台高度起伏凸边高度起伏凸边位置非配合圆弧等，切距离位置尺寸都属于双向公差的计算。

注的收缩率为。

脱模机构设计和脱模力的计算由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单更换方便脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。

推杆的设置位置采取以下原则推杆设在脱模阻力大的地方。

推杆位置均匀分布。

推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方。

推杆直径应满足相应的强度刚度条件。

脱模力计算当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件式中脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取取，已知，进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。

由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。

故只用冷却水道在动定模板之中各取个达到冷却效果即可。

五注射机的选择注射量确定遥控器塑体总体计算运用中的分析命令，可得出体积。

运用中的分析命令，可以分析出整个手机上壳在分型面上的投影面积。

该塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即件锁模力确定由式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积图五开模方式以及整体建模成型压力的成型压力为，取根据节根据及塑件的尺寸选择卧式注射机，其型号为，主要参数如下表注射机参数螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具最大厚度最小模板行程喷嘴球半径孔直径定位孔直径顶出孔径孔距六总结模具设计是门综合性很强的技术，设计的好坏，关系到制造好模具质量的成功与否，所以要搞好套模具必须要尽心尽力的完成好它。

经过个学期的学习，我学到了很多知识，未完成本次设计打下了坚实基础，不过还有好多不尽人意的地方还需要学习和改善。

本遥控器外壳注射模具设计采用了反浇口浇注系统，保证了遥控器外壳的光洁度。

它通过上模型芯和下模型芯成型，成型后留在下模型芯，进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。

冷却水道直径选用。

凸凹模与成型型芯应分别冷却