果三条伸大体上与中浪相同的状态，但不是整个宽度，局部以定宽度出现的带状缺陷因素发生原因对策原材料热轧卷的氧化铁皮层以带状集中时热轧卷存在带状气泡时原材料的板形厚度材质的成分不均匀时热轧卷局部宽度厚度的变化调整压下量，改编规程厚度越薄越严重，调整成品的规格，轧成厚板与作业者的熟练度关联的事项调整工作辊的凸度，使板形良好工作辊异常工作辊单重局部过热工作辊的局部硬度不良工作辊严重磨损对有关部位集中冷却，适当调整工作辊的凸度，防止局部过热部位的压下过大作业时发现工作辊的局部硬度不良时应早期换辊点检轧制油喷射喷嘴，清扫堵塞部分支承辊异常以支承辊的圆周方向产生的磨损调查支承辊磨损异常原因并点检轧制油的喷射喷嘴严重时早期更换支承辊因素发生原因对策作业者按厚度及宽度工作辊的凸度使用不当施加过大的压力，因摩擦热量工作辊的凸度大时乳化液喷射喷嘴堵塞，导致工作辊及支承辊的局部过热膨胀时选用工作辊规定凸度延长轧制规程做好点检确认纠正轧制油喷射喷嘴堵塞及角度状态条伸严重时立即点检轧制油喷射喷嘴，调小工作辊的凸度板过于松弛时会发生跑偏设备异常乳化液输送软管破裂导致的喷射压力低时每次换辊的同时确认喷嘴堵塞及软管破裂处每次检修时事先更换损坏的软管四边裂因素发生原因对策原材料缺陷因原材料宽度不足，导致酸洗圆盘剪切边不良酸洗圆盘剪刀的重叠量及间隙量的调整不良圆盘剪剪刀的硬度低下及交换周期短时酸洗卷取不良直角度不良及钢卷边部产生局部浪形发生撞痕时在搬运时钢卷和钢卷之间相互碰撞导致如果成品是薄料时改变用途为厚板因间隙量及重叠量调整不良导致原料边部损伤时调整规格在第道次时以最低速度作业并加宽侧导装置的宽度在酸洗及轧钢做好对行车的信号，防止发生撞痕设备缺陷侧导装置不良棍子与轴承的旋转不良侧导装置的变形侧导装置的平行度不良每组必须点检回以上进行确认确保备件，如果发生损坏件时立即更换作业者在第道次时带钢对中不良导致向侧跑偏，遍布受到较大的应力时调整对中侧导装置比板面宽度宽必须回组确认侧导辊的旋转及侧导装置的宽度的过大调整对侧导装置的设备点检不良因工作辊的点设定不良，以倾向与侧的状态下作业时磨损状态工作辊交换以后确认点设定，防止在第道次时跑偏在第道次时赋予小的张力，确认板形的同时确认压下均匀状态其它总压下量过大时上，下木导板的宽度调整过窄时因原材料异常，进行超负荷作业时道次为止确认边部，判断作业的可行性五油斑因素发生原因对策轧制油轧制油中混入杂油时，因温度的调整不良温度上升乳剂破坏，大量发生浮渣时油库工应控制温度不能上升至规定温度吹扫不良压缩空气吹扫角度不正确及喷嘴堵塞压缩空气压力过低或过强时调整不良轧钢后的卷在长期待期时检查轧制油在板面的喷射状态，调整角度及压缩空气喷嘴喷射角度调整压缩空气压力轧钢后的卷应尽快投入作业六辊印因素发生原因对策原料缺陷原材料的不良部分存在结疤等折边的部位，作业者未确认到时穿带时确认原材料的不良部位，决定换辊与否去除切边不良及折边部位后作业及缺陷支承辊的损伤部位影响到工作辊时工作辊的硬度低下以下硬度以下的不能使用每次换辊时点检支承辊的因素发生原因对策轧制油轧制油变质轧制油品质不良确保乳化液管理，按轧制油管理方法执行使用清静性轧制油退火后可完全挥发设备吹扫管道角度不良压缩空气压力低支承辊刮水器磨损调整吹扫管道角度至最佳状况压缩空气压力支承辊刮水器定期检查并更换常见轧辊修理更换轧辊断裂的原因脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整二韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈蘑菇头状，断口附近的辊身均成粉碎状破碎。

将二者比对发现，此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。

脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。

其产生原因与轧辊本身残余应力，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。

这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。

轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。

例如，轧辊表面和芯部间的温差在时轧辊会增加的纵向热应力，温差越大，增加的热应力越大。

与产生脆性断口的轧辊相比较，产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好，更不容易出现断裂。

导致轧辊失效的应力共有四种制造过程中的残余应力二轧制过程中的机械应力三轧制过程中轧辊的组织应力四轧辊内外温差造成的热应力。

如果是因为制造残余应力过大产生断裂，断辊通常发生在轧辊初始上机使用的前几次，且为开轧的前几块轧材。

此次断裂的轧辊已经上机轧制了四次，工作层消耗了，因此不应是因制造残余应力形成的断裂。

如果是因为机械应力产生的断裂，需要很大的机械应力。

经粗略计算，如此大截面的高铬铸钢轧辊若被机械应力拉断，则需要以上的拉力，对于该轧辊工作的轧机来说这是不可能的。

轧辊受力最大的部位是传动端辊颈，如果材料的力学性能指标不足，正常轧制情况下首先损坏的是传动端辊颈。

从实际轧制和断辊情况来看，不是由于机械应力造成辊身断裂。

对组织应力影响最大的就是外层组织中残余奥氏体含量。

残余奥氏体在轧制温度，轧制压力和水冷的交变作用下，发生奥氏体向马氏体或贝氏体的转变，由于奥氏体的比容小，而马氏体的比容大，因而在组织转变的过程中伴随着体积的膨胀，会致使轧辊的工作层产生更大的压应力，芯部产生更大的拉应力，芯部应力旦超过材料的强度，必然造成轧辊断裂。

考虑到残余奥氏体对组织应力的影响及热带连轧机轧辊的工作条件，般轧辊的残余奥氏体含量控制在小于即可保证安全使用。

该断裂轧辊的外层组织中残余奥氏体含量小于，故组织应力可以忽略不计。

轧辊断裂也可能与温度不均匀造成的热应力有关。

轧辊在上机使用过程中，由于与轧材的紧密接触，轧辊表面温度迅速上升，而轧辊芯部的温度上升较慢，这时轧辊面和轧辊芯部之间的温差处于最大值，温差引起的轧辊热应力也处于最大值。

如果轧辊的热应力和轧辊的残余应力相叠加，并且超过了轧辊芯部的强度极限时就可能发生轧辊断裂的事故。

防止轧辊断裂的方法防止断裂应该从减小制造残余应力，机械应力，组织应力和热应力四方面进行。

般情况下大部分制造残余应力会在热处理过程中消除，并且会随着轧辊的存放时间延长而逐渐消除，因此新轧辊存放段时间再使用，能够降低断辊风险。

避免较大机械应力的方法主要是避免过冷钢。

降低组织应力的方法是通过热处理将辊身工作层残余奥氏体含量控制在小于以下。

减小热应力的办法是在轧钢过程中对轧辊进行良好的冷却。

制造残余应力，机械应力，组织应力和热应力是造成高铬钢轧辊断裂的主要原因，良好的热处理，轧制条件和冷却可以有效防治高铬钢轧辊断裂。

表面损伤部位确认板面时存在类似辊印时应做纠正措施因工作辊的硬度低下发生辊印时确认其状态后换辊换辊时冲撞与的冲撞换辊时行车信号有误按规定的方法做行车信号按规定的顺序缓慢进行行车的信号由组长做作业者端面带入灰尘铁屑等杂物原材料板面存在异物发生擦伤及震动时未确认未压部作业时因压下过大发生擦伤未确认跟踪卡记录端面处理利用刷子刷干净去除钢卷外皮的异物随着压下的过小及过大调整轧制油的浓度温度及压下等每卷确认板面七卷筒印因素发生原因对策设备及原板张力卷筒的扇形块的印痕与轧制方成直角发生的印痕卷取张力按规格别设定钢卷头部板形改善八及因素发生原因对策轧钢设备各传带用辊子表面粗糙时开卷机动作不良开卷机设备基础振动发生擦伤开卷机张力太大，开卷张力大于前工程卷取张力周期点检表面，处理问题确认开卷机的基础及的收缩膨胀状态，做适当的调整调整基础的水平度，调整底角螺栓，防止左右振动作业者原料异常时各操作工之间无信号作业时发生加减速时各工作组成员应互相做好信号，防止开卷机松动九振动擦痕在轧钢作业时辊子与带钢的速度中立点过于趋向出口侧时发生因素发生原因对策作业者主传动轴磨损宽度方向压下不均匀工作辊交换后点设定不良根据板形调整在发生边浪的部位抬高压下工作辊交换后彻底做好点设定换辊后在第道次减小张力确认经过工作辊的板面状态后调整压下十凹痕因素发生原因对策异物钢卷鞍座上存在异物导向辊表面存在异物钢卷小车鞍座上存在异物卷取机及卷取部分存在异物钢卷小车上升时速度太快，对钢卷形成冲击最终道次或头部卷取时确认板面后去除异物因木制钢卷鞍座的磨损产生时应交换作业时注意，钢卷小车应缓慢上升十局部浪形因素发生原因对策张力卷取机卷取严重的中浪时，张力集中在中浪部位产生张力卷取机的卷取张力过大时要求适当的作业作业者应做好板形调整尽可能以小的张力卷取十二因工作辊与带钢的温度上升，导致轧制油的局部热化引起的轧制油的润滑性能不良所产生，无触感的线状因素发生原因对策作业者不熟练及轧制油轧制油的润滑性能不良轧制油的温度低时轧制油的喷射量少导致的局部的磨损的局部的过热磨损乳化液喷嘴的堵塞局部的硬度不良轧制油浓度及温度高时加大轧制油喷射量可能时保证轧制油温度及润滑性能良好的局部破裂磨损部位的喷嘴确认十三树纹因素发生原因对策原材料中浪及边浪严重导致跑偏时因过酸洗欠酸洗导致延伸不良原材料的板面异常确认并分析跟踪卡的记录，在作业前相对调整凸度并低速作业在酸洗彻底进行中间检查并详细记录跟踪卡，向轧钢工程反馈作业者辊凸度控制不良导致压下过大压下及张力的不均衡在第道次时头部操作工的对中不良头部未压部作业时压下过大咬口不良造成跑偏以适当的凸度进行作业，根据压下规程确认检查