形状简单的中小型塑件整体嵌入式型腔是将凹模做为整体式如上图,再嵌入模具的模板内,它在单腔和多腔模具中均可应用这种凹模结构的好处是加工单个型腔的凹模方便,同时零件的热处理变形比在块材料上制作多个型腔的小节省贵重钢材根据工作性质,凹模和固定板可分别采用不同的材料制作易于维修更换采取镶嵌式安装形式便于更换失效了的凹模,儿不影响生产进行各型腔凹模单独加工利于缩短制模周期根据该塑件的外形分析,模具的动定模都是由凸凹模组成,由于塑件的大部分拐角都有圆弧过度,所以为便于模具的加工和减少熔接痕,把凸凹模作为整体式由于该塑件尺寸较大,最大可达,形状虽不复杂,如采用整体式型腔,加工后,对于块大的板来说热处理变形较大,且浪费贵重材料,所以采用整体嵌入式凹模而各小型芯采用镶拼式,并采用台阶固定方式安装在模具的各个部位上推件方式的选择根据塑件的形状特点,模具的大部分型芯在动模部分开模后,塑件留在动模的型腔内,并包裹着中间的型芯,其推出机构可选择推杆推出和推板推出,若采用推板推出只能推外围部分,而中间的型芯抱紧部分没有推件力,且塑件上有圆弧过度,推件板制造困难推杆推出简单,推出平稳可靠,虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹,但作为工业用的圆盖表面质量没什么要求从以上分析得出该塑件可采用推杆推出机构,推杆的位置设置见零件图。温度调节系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生存率。般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融粘度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等。当塑件是小型薄壁时，则模具可简单进行冷却。温度调节系统设计的原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等④应降低进水与出水的温差合理选择冷却水道的形式合理确定冷却水管接头位置冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象冷却水道进出接头应埋入模板内，以避免模具在搬运过程中造成损坏冷却系统的结构形式根据塑料制品的形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等。同时还可以互相配合，构成各种冷却道回路。基本形式有六种，该塑件结构简单，产量不高，这里选用的是简单的直通式。成型零件的尺寸计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。查表得的收缩率为，故平均收缩率为，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。型芯径向尺寸计算求。模架结构图所示模架图图设计小结三年的学习时光即将过去,学习生涯可能将告段落作为模具专业的学生,毕业设计是我们即将迈入社会的个人作业,也是对我们这三年以来学习的次总结与检验经过个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有种说不出的轻松，设计过程中遇到了许多的问题，在老师及同学的帮助下予以解决。首先要感谢老师对我的指导和督促，给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路但是,在设计的过程中还是有较多朦胧的地方,比如模板厚度的选择,在确定其厚度的过程中,不可能味地按公式计算出来,那么只能按照书上的经验或者自己的意识来选取水道的设计可能也有些不是好很合理还有就是模温的控制方面不足等,这对我们来说可能要将来工作后,有工作经验才会比较好解决总的来说通过本次毕业设计还是收益匪浅。首先，我对模具基本设计步骤以及相关参数的选用计算及校核有了进步的加深其次，本次设计是对我们前面所学的知识的次巩固与复习过程，使我们对以前所学知识有了更深步的认识及运用最后，本次课程设计为我们以后走上工作岗位后的设计工作打下了定的基础。在此，要感谢我们的指导老师陈老师和戴老师对我们的悉心指导，给予了我们很大的帮助。虽然这次毕业设计还是不够专业，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，将使我们终身受益。参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计第二版北京机械工业出版社，王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社，卜新建塑料模具设计北京中国轻工业出版社，王文广，田宝善，田雁晨塑料注射模具设计技巧与实例北京化学工业出版社，聂林水，王南燕机械制图北京北京理工大学出版社型腔径向尺寸计算型腔深度尺寸和型芯高度尺寸④中心距尺寸注射机有关参数的校核模具闭合高度的校核根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸得知上模座板厚度上，定模板厚度定，型芯固定板厚度固，型芯垫板有效厚度垫，下模座板厚度下，模脚厚度脚。模具的闭合高度闭上定固垫下脚查塑料成型工艺与模具设计选择型号的螺杆式注射机，所允许的最小模厚，最大模厚，闭，满足安装要求。模具安装尺寸的校核该模具的外形尺寸为，查塑料成型工艺与模具设计选择型号的螺杆式注射机的模板尺寸为，能满足模具安装要求。模具开模行程的校核分型面的分型距离芯式中浇注系统凝料在合模方向上的总长度，。芯。模具所需要的最小开模行程查塑料成型工艺与模具设计书所选型注射机的最大开模行程为,符合开模要求。模架的选择根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为型，模架尺寸为，可满足的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，击穿断崖也很高，适用作电器配件等。抗电压耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化，耐候性聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌硫代丙酸二月桂脂，炭黑式类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。塑件的成型工艺分析注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。由于具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力般按来确定，注射量即可。干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度的熔点为，分解温度为，但在注射加工时温度设定不能超过。熔融段温度最好在。模具温度模具温度，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低以上。注射压力采用较高注射压力和保压压力约为注射压力的。大概在全行程的时转保压，用较长的保压时间。注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的和模具不适用出现气泡气纹。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口流道直径，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小例如是壁厚的。均聚制造的产品，厚度不能超过，否则会有气泡厚壁制品只能用共聚。熔胶背压可用熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品般需经热水浸泡处理。塑件表面质量分析该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都取塑件的结构工艺性分析从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为,且符合最小壁厚要求塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如。塑件的尺寸精度分析该塑件的未注公差按级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求三成型设备选择与模具工艺规程编制根据最大注射量初选设备通常保证制品所需注射量小于或等于注塑机允许的最大注射量的，否则就会造成制品形状不完整内部组织疏松或制品强度下降等缺陷而过小注射机利用率就偏低，浪费电能，而且塑化长时间处于高温状态会导致塑料分解变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量通常应大于额定注射量的。初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。习惯上依据其中个设计依据，其余都作为校核依据。计算塑件的体积