定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值非单向流洁净室总送风量的，单向流洁净室总风量的补偿室内排风和保持正压值所需的新鲜空气量保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于。洁净室压力对保持室内洁净度，室内需保持正压，可通过使送风量大于排风量的办法达到，并装有指示压差的装置在片剂生产工艺过程产生大量粉尘易燃易爆物质的洁净室，室内要保持相对负压。将走廊做成与生产车间相同的净化级别，并把静压差调高些，使空气流向产生粉尘的车间。因此，室内既要保持正压，与相邻房间或区域之间要保持相对负压。空气洁净度等级不同的相邻房间之间的静压差应大于，洁净室区与外室大气的静压差应大于。空调系统的设置本厂房洁净区洁净等级为级，故选择换气次数为次。定制剂车间温度湿度，以及本车间最大风量的要求，本次实验选用天津市天山制冷设备公司生产的型净化空调机组立式台。其技术指标如下表布洛芬车间工艺设计所示型号型式整体立柜式温度范围控制精度相对湿度控制精度制冷功率制热功率噪声耗水量通风机风量配用电动机功率配用电动机转速新风比制冷剂制冷剂使用量冷水进水温度冷却水出水温度重量进出水管径空气冷却器铜管套铝片蛇管式制冷压缩机，卧式壳管水冷冷凝器外形生产厂家天山制冷设备公司注回风工况供冷进风干球温度，进风湿球温度供热干球温度。新风工况供冷进风干球温度，进风湿球温度供热干球温度。供水工况供冷进水温度，出水温度供热进水温度。空气净化过滤器的系统组合在空气洁净技术中，通常是将几种效率不同的过滤器串联起来使用。其配置原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近，否则后级负荷太小但也不能相差太大，这样会失去前级对后级的保护。从吸入新风开始，般分为三级过滤。第级使用初效过滤器，第二级使用中效或亚高效过滤器，第三级使用高效过滤器。洁净度级空气净化处理，宜采用初效中效过滤器级过滤。空调箱各功能段组合净化空调系统的空气处理设备除空气过滤器外还包括冷却器加热器加湿器等热湿处理设备和风机，通常按所需功能段组合在空调箱内。采用立式空调箱，占地省，造价低，但高度高，风量范围万立方米小时。风机安装双风机，生产时用大的，不生产时用小的，以免停机时造成负压，使脏空气进来。洁净区内的送风机回风机及与洁净室风量平衡有关的排风机的启闭应联锁，系统的开启程序为先开送风机，再开回风机和排风机，关闭时则其联锁程序相反。风管和附件风管将空气处理设备高效过滤器送回风口等末端装置连接布洛芬车间工艺设计起来，形成个完整的空气循环系统。医药工业洁净室空调系统通风管宜采用镀锌薄钢板板不锈钢板，不宜采用玻璃钢风管。风管的保温消声材料应用不燃性的保温材料。送风机的吸入口处和需要调节风量处，应设置调节阀。洁净室内的排风系统应设置调节阀止回阀或密封阀，以防倒灌，并与排风风机连锁。冷却器由于湿式冷却器比较容易长霉，占地面积大。故采用干式冷却器即表面式热交换器，具有占地面积小干净的特点。净化系统的调频控制装置净化系统中安装有初中高效过滤器，在运行过程中各级过滤器阻力随运行时间而变化，造成系统风量的变化。所以应用差压传感器，在风机上实行调频控制，使系统风量恒定，房间压力稳定节能可满足值班送风要求。风机启动平稳。对于本次设计的几点注意事项为便于对各生产区风量和湿温度的调整控制，空调系统不宜过大，般不宜超过万风量，最大为风量。固体物料的粉碎称量配料混合制粒压片等工序，不应利用回风。空气过滤空气过滤器是当前空气净化最重要的手段。过滤器应效率高，阻力小而容尘量大。在本次设计中的级洁净区中的空气净化处理宜采用初效中效过滤器二级过滤。气流组织本次设计中的级洁净区应满足以下的要求表气流组织空气洁净度级气流组织形式气流流型非单向流主要送风方式顶送上侧墙送风主要回风方式双侧墙回风单侧墙回风送风量换气次数次不少于次车间气流组织的形式气流组织是为了特定目的而在室内造成定的空气流动状态与分布。空气自送风口进入房间后首先形成射入气流，流向房间回风口的是回流气流在房间内局部空间回旋的则是涡流气流。为了使工作区的含尘浓度保持在较低和均匀的水平，洁净室内组织气流布洛芬车间工艺设计的基本原则是要最大限度地减少涡流。使射入气流经过最短流程尽快覆盖工作区。气流方向能与尘埃的重力沉降方向致，使回流气流有效的将室内灰尘排出室外。洁净室按气流形式分为层流和乱流洁净室，级洁净室属于乱流洁净室。乱流洁净室的气流组织方式和般空调相似，即在部分天棚或侧墙上装高效过滤器，作为送风口。由于气流方向是变动的，存在涡流区，故较层流洁净室洁净度低。乱流洁净室气流组织形式主要有全孔板顶送局部孔板顶送流线型散流器顶送带扩散板或不带扩散板顶送和侧送等形式。通风和除尘两方面要注意的是若洁净室内存在易燃易爆气体或者粉尘，则净化空调系统不能采用回风，以防止易燃易爆物质的积聚。干燥称重和包装工序的成品均处于敞口状态，送风口和回风口的位置很重要，般以顶部或侧面送风，下侧回风方式为好，以免粉尘飞扬。过筛工序中会产生大量粉尘，致使车间内部无法控制粉尘粒度，此时仅需控制温度和湿度，给工作人员个舒适的环境。布洛芬车间工艺设计职业安全卫生生产安全和劳动保护生产安全企业应根据安全制度中所制定的政策法规，结合自身的生产特点，制定出科学合理适合本企业的安全制度。主要的安全制度有安全机构和安全网制度安全教育制度安全检查制度安全措施管理制度事故管理制度动火制度劳动防护用品管理制度登高作业安全制度受压容器安全制度尘毒岗位安全制度。劳动保护防火措施每层及每洁净区的安全出口均为两个，且安全出口至最远工作点的距离符合的规定，为米。厂房内的建筑材料选用非燃烧材料或难燃烧材料。净化空调系统及其附属设施符合建筑防火的要求。防止风管或孔道成为火及烟的扩散通道。防爆措施安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在爆炸性粉尘的房间，在本次设计中它们之间是完全分离的，并留有足够的安全距离。制丸间使用了的乙醇，在该房间墙上向外设置面积足够大的泻爆面积。房内的危险工艺设备，设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。工作区有足够数目的疏散路线，疏散路线设置了明显的路标和事故照明。防尘措施通过工艺的改革和生产设备的改进，努力减少生产过程中粉尘的飞扬。凡是能产生粉尘的设备均应尽可能密闭，并用局部机器吸风捕尘，使密闭设备内保持定的负压，防止粉尘外逸，抽出的含尘空气必须经过除尘净化处理，才能排出，避免污染大气。湿法作业是种经济易行的防止粉尘飞扬的有效措施。防毒措施通过工艺改革避免使用毒物，使用无毒或低毒物质代替有毒或高毒的物质降低毒物浓度，通过控制毒物逸散，采用远距离控制或应用局部抽风等不同方法，减少或消除工人接触毒物的机会，同时要加强设备的维修，防止有毒物质的跑冒滴漏污染环境个人防护，严格执行防护用品的使用规定，对有毒物质的作业要有防毒口罩或防毒面具，保持良好的个人卫生状况，加强体育锻炼，提高机体的抵抗能力严格环境监测与卫生检查，要定期监测作业场所空气中毒物浓度，将其控制在最高允许浓度之下，实行就业前健康检查，排除职业禁忌者参加接触毒物的作业。坚持定期健康检查，早期发现工人健康问题并能及时处理。防噪声措施布洛芬车间工艺设计控制和消除噪声源，采用无声或低声设备代替发生噪声的设备，提高机器的精度，以减少机器部件的撞击摩擦和振动所产生的噪声，将噪声源移至车间外等措施控制噪声的传播，在车间墙房顶装饰吸声材料，使用消声器减少噪声，使用吸声材料把声源封闭，使其与周围环境隔绝起来隔振，在设备的基础和地面墙壁联结处设减振装备，如减振垫胶垫沥青等，以防止通过地板和墙壁等固体材料传播振动噪声卫生保健措施，加强个人防护，在需要较高噪声条件下工作时，佩戴耳机或耳罩是保护听觉器官的有效措施，隔声效果可达左右。防辐射措施场源屏蔽，将电磁能量限制在规定的空间内，阻止器传播扩散。屏蔽材料要选用铜铝等金属材料，利用金属的吸收和反射作用，使操作地点的电磁场强度减低。屏蔽罩应有良好的接地，以免成为二次辐射源。远距离操作，在屏蔽辐射源有困难时，可采用自动或半自动的远距离操作，在场源周围设有明显标示，禁止人员靠近。个人防护，在难以采取其他措施时，短时间作业可以穿戴专用的防护衣帽和眼镜。防暑措施制定合理的劳动休息制度，应根据生产特点和具体条件，适当调整夏季高温作业劳动休息制度，尽可能缩短劳动持续时间，增加工间休息次数，延长午休时间等。改革工艺，改革工艺过程，改进生产设备，消除或减少高温热辐射对人体的影响。隔热，隔热是防暑降温的项重要措施。隔热方式有水隔热泡沫塑料等隔热材料隔热防止热辐射的隔热措施等。通风降温，采用自然通风和机械通风方式，加强空气流动，降低工作场所的气温。加强个人防护，个人应该主要休息，合理饮食，及时补充营养。尤其要补偿因高温作业因大量出汗而损失的水分和盐分。工艺卫生控制厂房和环境本次设计中，在建筑物内设有足够的空间，供有次序存放物料中间品和设备器具。操作易起尘的工序必须隔间，并尽可能采用封闭型操作，抑制粉尘飞扬产生交叉污染。如称量室粉碎室混合配料室制粒室压片室等。厂房尤其是控制区洁净区每年要检修次，内容包括油漆修补水电气和空调系统检修等，既保护厂房清洁卫生，又延长厂房使用寿命。设备和器具标准要求设备光洁平稳易清洗或消毒耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品，并按工艺流程顺序布置防止差错和减少污染。设计中的各单元操作称量混合制粒干燥整粒压片等易产生粉尘的工序，为了防止在干燥状态下使用粉体时粉尘扩散，般采用封闭操作系统和机械集尘控制。布洛芬车间工艺设计即在这些单元操作的设备上装备集尘器，可使粉尘扩散减至以下。在我