料方式推钢机推入出料方式托出机出料，即可单排也可双排同时出料排烟方式下排烟炉体宽度。

双排装料加热温度炉子主要特点按照宽厚板轧机对加热坯料的要求以及入炉板坯尺寸，设计选用上下两面加热的推钢式加热炉采用合理的单位炉底面积产量，保证加热质量，以适应宽厚板轧机对板坯温度均匀性的要求。

炉子的结构以及各供热段的配备具有灵活的调节能力，适应板坯的品规格多产量变化大，以及今后板坯热装的生产操作。

合理的炉子温度自动控制段数，以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。

在烟道内设置空气预热器预热助燃空气，回收烟气余热节约燃料。

炉底水管采用汽化冷却，改善水管黑印，并可节约用水回收蒸汽。

大跨距的横水管支撑，尽量减少支承梁根数和立柱数量，在加热的钢坯与炉内支承梁之间，在不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热滑轨，减少钢坯与支承梁接触处的黑印同时支承梁在进入均热段前适当的交错布置，减少纵梁对加热钢坯下表面遮蔽形成“黑印”的影响。

采用实用可靠先进的电控仪控的装备水平，搞好基础自动化和热工仪表的级控制，为保证炉区过程控制操作自动化与物料系统的全线跟踪管理建立扎实可靠的基础。

步进式加热炉其参数如下额定加热能力冷装加热炉有效长度燃料高焦炉混合煤气板坯代表规格装料方式推钢机推入出料方式托出机出料，即可单排也可双排同时出料排烟方式下排烟炉子主要特点按照宽厚板轧机对加热坯料的要求以及入炉板坯尺寸，设计选用上下两面加热的步进梁式加热炉。

采用合理的单位炉底面积产量，保证加热质量，以适应宽厚板轧机对板坯温度均匀性的要求。

炉子的结构以及各供热段的配备具有灵活的调节能力，适应板坯的品种规格多产量变化大，以及今后板坯热装的生产操作。

合理的炉子温度自动控制段数，以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。

配备较大的炉子下加热的供热能力，适应加热板坯的规格多长度短，炉底水梁对板坯下部加热遮蔽较大的特点。

在均热段和二加热段上加热采取炉顶低平焰烧嘴，这样可以降低炉膛的高度，炉顶形成个温度均匀的辐射面，使钢坯均匀受热而在其它加热段全部采用炉侧带中心风的低调焰烧嘴，该烧嘴可以调节火焰的长度并在低流量的情况下保持火焰的刚性，可以保证钢坯均匀加热的要求。

该炉型结构简单操作条件较好。

大跨距的横水管支撑，尽量减少支承梁根数和立柱数量，在加热的钢坯与炉内支承梁之间，在不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热滑轨，减少钢坯与支承梁接触处的黑印同时支承梁在进入均热段前适当的交错布置，减少纵梁对加热钢坯下表面遮蔽形成“黑印”的影响。

炉底水管采用汽化冷却，改善水管黑印，并可节约用水回收蒸汽。

采用双轮斜轨式步进机构，该机构带有良好的升降框架和平移框架的定心装置，步进机构易于安装调整，维修量少，运行可靠。

采用双交叉限幅的燃料燃烧控制系统，自动控制炉内的气氛减少钢坯的氧化与脱碳同时在均热段下部和加热段上下辅以区域脉冲控制，保证热负荷变化较大时，仍能保持更好的燃烧状态，确保加热质量。

采用实用可靠先进的电控仪控的装备水平，搞好基础自动化和热工仪表的级控制，为保证炉区过程控制操作自动化与物料系统的全线跟踪管理建立扎实可靠的基础。

高压水除鳞装置高压水除鳞装置设置在加热炉出炉辊道下游除鳞辊道处。

用于清除板坯在加热过程中在上下表面产生的次型氧化铁皮。

高压水除鳞装置设有组喷射集管，可单独使用，也可同时使用。

主要技术参数坯料规格宽度，长度喷嘴处除鳞压力除鳞速度的待轧距离，这样势必拉大轧机与炉子间距。

双机架轧机粗轧机和精轧机之间距离为粗轧件精轧成品前道次轧件控轧装置位置∆富裕粗轧件精轧成品前道次轧件控轧装置位置∆富裕应确保两架轧机能力均匀分配，以达到最佳的状态，但太小时两架轧机互相干扰，限制了控轧的有效执行。

热矫直机是台必备的设备，直接布置在轧机后的作业线上，至轧机的最小距离为板则得板轧机到切断设备的距离。

如前所述，由于轧制产品的形状所决定，轧钢车间轧后切断设备主要有两类即铝机和剪切机。

轧机到热铝的距离主要决定于铁切力式。

如为单座柱，其距离等于轧件最大长度加上有关设备和操作所需的长度。

如为多台工作，其距离可相应缩短些。

根据我国小型厂多年生产经验，小型轧机至第台热剪距离以米为好。

轧机前剪切机距离则决定于剪切机能力和轧件长度。

当剪切机生产能力很大时，般轧机到剪切机距离定为倍的轧件最大长度。

如剪切能力不大，应适当增加此距离，般可按容纳两根最大轧件长度考虑，如在作业线上设置飞剪，则此距离可大力缩短。

第八章工作时间及年产量计算车间工作制度和工作时间的确定本车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。

计划每年安排大修次，每次天。

计划检修每周次，次小时。

具体如表所示。

表工作时间表日历时间年维修时间操作时间换辊及换剪刃时间计划生产时间机械和电气故障停产时间总计有效工作时间日历作业率年修计划检修合计换支承辊换工作辊及剪刃注支承辊每轧制更换次，每次小时，换支承辊时间次次工作辊每轧制更换次，每次，换工作辊时间次次。

各剪机剪刃每班更换次，每次，剪刃更换与工作辊换辊同时进行。

轧钢机产量计算轧机小时产量计算轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。

分别小时班和年为时间单位进行计算。

其中小时产量为常用的生产率指标。

轧钢机技术上可能达到的小时产量可以用下式计算式中轧机小时产量原料重量节奏时间时间利用系数，成品轧机为，取成品率，。

轧机节奏时间，计算典型产品，坯料尺寸为，则。

轧钢机平均小时产量以上所述只是单品种小时产量计算。

当个车间生产若干个品种时，每个品种或由于选用坯料断面尺寸不同，或由于轧制道次不同，因而具有不同的小时产量。

为考核个车间的生产水平和计算年产量，就需要计算各种品种所占不同比例的小时产量。

这个产量称为平均小时产量，也称产品综合小时产量。

计算轧机平均小时产量采用按劳动量换算系分数计算式中不同品种占产量中的百分数标准产品小时产量，不同品种的劳动换算系数。

现各品种的小时产量如表表产品小时产量表编号钢种产品规格所占比例小时产量劳动换算系数代入公式，可得平均小时产量。

故年产量为万。

仓库面积的计算轧钢车间原料仓库面积可用下列公式计算式中原料仓库面积轧机小时产量存放天数，本厂供料，存放天数取为天金属综合消耗系数每空间所能存放的原料重量每堆原料的高度每天小时数仓库利用系数。

计算的本车间原料仓库面积而成品仓库面积的计算主要考虑的因素，金属消耗系数取为，存放天数取为天，堆放高度查阅资料取为，每空间所能存放的产品重量为。

则成品仓库的面积。

第九章主辅设备的选择及性能参数的确定在轧钢车间内配备有数量很大种类繁多的轧钢机械设备。

根据个设备在轧钢生产过程中的作用和地位，习惯上将它们分为主要设备和辅助设备。

主要设备是以实现金属成型为目的，在旋转的轧辊间以压力使金属产生塑性变形的机械设备。

具体说来，主要设备就是轧钢机。

辅助设备是指轧钢机械设备中除轧钢机以为的各种机械设备。

轧钢车间辅助设备很多，中厚板车间中主要有以下几类加热设备，如加热炉改变轧件外形设备，如剪切机矫直机卷取机等表面加工及包装设备，如酸洗机组包装机等移送轧件设备，如辊道翻钢机推床升降台等，冷却设备，如层流冷却冷床等起重运输设备，如起重机。

加热炉的选择加热是热轧生产中的个重要工序。

而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的加热制度。

因此，对加热设备的选择也应给予足够重视。

在加热炉设计中，加热炉的小时加热能力必须满足生产大纲中主要产品的最大小时产量。

加热炉和轧机平衡后的计算小时产量，必须保证满足该车间生产大纲的年产量要求。

在轧钢生产中，用作加热工序的加热炉主要有连续式和步进式两种，其中推钢式连续加热炉是轧钢车间最常见的加热设备。

但是由于步进式加热炉加热钢料温度均匀，加热质量良好等原因已日益得到发展。

本车间配置座加热炉，座推钢式连续加热炉，两座步进梁式加热炉。

推钢式加热炉设计条件按炉子的生产率指标计算加热产量，如下式所示式中有效炉底强度有效炉底面积产量炉底布料面积。

式中布料料长炉底有效长度。

查阅相关资料，查得中厚板加热炉炉底强度在，选取为。

板坯代表规格，炉底有效长度为米，则计算出加热炉产量为。

燃料混合煤气，发热值装，公司以其软件开 发优势，以较高的起点切入这部分市场软件无法比拟的优势，能够为电力企 业信息化管理提供全面解决方案。

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（其他） JD-4.5 设计说明书.doc

（其他） 扉页.doc

（图纸） 减速箱A0.dwg

（图纸） 行星架A2_主轴A3_齿轮A3.dwg

（图纸） 制动闸A0.dwg

（图纸） 总图A0.dwg