步钻螺纹孔钻床工步对螺纹孔攻螺纹铣工步粗铣轴孔端面数控立式升降台铣床工步精铣轴孔端面镗工步粗镗轴孔卧式镗床工步半精镗轴孔工步精镗轴孔钻孔攻螺纹工步钻螺纹孔钻床工步对螺纹孔钳钳工去毛刺钳工台清洗清洗终检终检第七节零件的检验检验本零件的依据是毛坯图零件结构图零件加工工艺规程等相关技术文件。本零件的主要检验项目包括外观检查对孔平面的尺寸精度及形状精度的检验孔系及相关表面的位置精度的检验，以及对各个加工表面粗糙度的检查。在本零件中主要检查的是孔，以及他们的端面尺寸精度和形状精度。第五章工序具体内容的确定第节加工余量和工序尺寸的确定加工余量的概念在加工过程中，从表面上切除的金属层厚度称为加工余量。由毛坯加工成成品的过程中，在加工表面上切除的金属的总厚度，即面的毛坯公称尺寸之差，称为该表面的总余量。每道工序切除的金属厚度，即相邻的工序公称尺寸之差称为表面的工序余量。二工序尺寸及公差的计算采用查表法铣大尺寸端面面的工序尺寸如表所示表铣大尺寸端面面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯扩铰孔的工序尺寸如表所示表扩铰孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差铰孔扩孔毛坯扩铰孔的工序尺寸如表所示表扩铰孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铰孔粗铰孔扩孔毛坯铣主轴孔端面的工序尺寸如表所示表铣主轴孔端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯镗孔的工序尺寸如表所示表镗孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精镗半精镗粗镗毛坯沉孔与深孔的工序尺寸如表所示表镗孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差绞孔扩孔毛坯精铰粗铰扩孔毛坯铣距离轴孔中线的右端面的工序尺寸如表所示表铣距离轴孔中线的右端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯铣轴孔端面的工序尺寸如表所示表铣轴孔端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯镗轴孔的工序尺寸如表所示表镗轴孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精镗半精镗粗镗毛坯第二节工艺装备的选择机床的选择机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适机床精度要与被加工零件的加工要求相适应机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展改扩建车间，要充分利用原有设备。二机床夹具的选择机床夹具的选择主要考虑生产类型，此外，夹具的精度应与零件的加工精度相适应。单件小批量生产应尽量选用通用夹具大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具三刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸大小工件材料要求的加工精度表面粗糙度生产率和经济性，在选择时应尽量采用标准刀具。四量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。对于尺寸误差选择量具在单件小批生产中为多工位钻床，故取铰刀铰孔时进给量查表法取计算切削时间查表可得,取中间值辅工步服自辅本工序的总切削时间与辅助时间及服务时间为辅服自辅结论本设计考虑了零件的使用性能，满足生产工艺对材料工艺性能的要求，力求使零件生产总成本降到最低，考虑了制造产品的实用性，先进性经济性及市场需求。本设计可以大批量生产，减少工时定额而且定位方便可靠，保证了零件加工精度，减少设计时间及费用，增加了生产效益。参考文献著作类张耀宸机械加工工艺设计手册，航空工业出版社，年月王俊生机械制造工艺设计手册，哈尔滨工业大学，年月胡传特种加工手册，北京工业大学出版社，年月陈宏钧实用机械加工工艺手册，机械工业出版社，年月王先逵机械制造工艺学，北京清华大学出版社，郭宗连秦宝荣机械制造工艺学，中国建材工业出版社，年月艾兴肖诗纲切削用量简明手册，机械工业出版社，年月余光国马俊张兴发机械工艺设计，机械工业出版社，年月李旦等机床专用家具图册，哈尔滨工业大学出版社，年月东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大学机械加工设计手册，上海科学技术出版社，年月机械加工工艺手册机械工业出版社，年月报纸文章类人民日报，年月日第版，广泛采用通用量具游标卡尺千分尺等成批生产多采用极限量规大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。对于形位误差选择量具在单件小批生产中，般采用通用量具百分表，千分表等，也有采用三坐标测量机的在成批大量生产中，多采用专用检具。五选取工序所需装备本零件需要加工的表面比较多，划分出较多的工序，主要有三种表面的加工，采用铣床加工平面，采用镗床加工轴孔以及采用钻床钻扩铰工艺孔。以下将对典型加工工序进行机床选择。铣削精基准面面加工机床的选择铣面经过毛坯粗铣精铣的加工过程，而且该零件是万件年的大批量生产，生产率要求较高，并且精度要求较高，采用数控立式升降台铣床可以提高生产率，同时降低生产成本。所选取机床的参数如下型号单位数值工作台面积宽长工作台型槽槽数槽宽槽距主轴端面到工作台面距离工作台行程横向纵向垂向主轴转速范围重复定位精度主电动机功率刀具套式立铣刀刀具，极限偏差，基本尺寸镗主轴孔机床及刀具选择型号主轴直径主轴最大许用扭转力矩主轴最大行程主轴中心线距工作面最大距离最小距离主轴转数范围主轴每转时主轴进给最范围平旋盘每转时径向刀架的进给量范围平旋盘每转时主轴箱和工作台进给量范围主轴箱每转时主轴箱工作台进给量范围工作台行程纵向横向刀具硬质合金浮动镗刀外观尺寸。基本尺寸基本偏差上偏差，下偏差，。第三节确定工序时间定额时间定额是在定的生产技术和组织条件下，制定出来的充分利用生产设备和工具，合理的组织生产和有效地运用先进经验，完成单件产品生产或单项工序作业的必要时间消耗，工时定额以时间为度量尺度，并且通常以工序为计算单位而制定工序工时。工时定额是企业信息化管理的项基础性工作，是企业进行科学化标准化管理的必要手段，是现代企业管理制度的重要组成部分。工序铣端面，