输送的压损计算物料呈浓相在等速直线管道中输送时，空气的粘性力作用改变其驱动力。在计算物料运动压头损失时，主要考虑物料重力作用所引起的压头损失而将物料颗粒对管壁的摩擦和压冲击头损失忽略。浓相输送直管压损计算式式中表明，物料的压损由输送气体的摩擦阻损和物料的附加阻损组成。对于粉料，其附加压损系数与弗鲁德准数相关联，般通过试验确定，由浓棚输送压损的主要部分为苴线管段，弯管的压损计茸对计算精度影响不大。因而在实际计算中广泛应用当内蒙古科技大学毕业设计说明书量管长的计算方法。煤粉浓相输送的其它方面煤粉加工质量煤粉加工质量是确保浓相输送的基础，首先是筛除杂物防止堵塞管道，限制粒度上限。对于粒煤其粒度上限为的高炉，由于单枪喷煤负荷高，加上风温偏高，炉缸工作频繁等因素，喷枪寿命通常只有个多月，甚至几天的寿命。导致喷枪报废的原因主要是枪头长时间连续接触高温，严重氧化烧损，其次是枪尾被煤粉磨穿，及使用过程的些物内蒙古科技大学毕业设计说明书理磨损等方面。喷枪的插入方式有三种斜插式直插式风口固定式。本设计采用直插式，其结构如图所示。图直插式喷煤抢氧煤枪可以提高煤粉燃烧率，达到少用氧多用煤的目的。如德国蒂森号高炉年开始采用氧煤枪喷吹，富氧率时，取得了煤比，焦比的指标。另外，日本钢管公司，韩国浦项钢铁公司等也相继开发或使用了高炉氧煤枪。氧煤枪的煤粉燃烧率明显高于普通喷煤枪，双旋流氧煤枪燃烧率最高。喷吹支管的布置喷吹支管的数目即分配器出口数目，对应于高炉风口数目。在每根支管上设有用于检修的手动阔自动切断阀煤流检测器拔枪保安手动阀等。喷吹系统对分配器的安装位置和分配器后各支管的布置没有严格要求，不影响高炉其它系统的布局与安装。内蒙古科技大学毕业设计说明书第七章高炉喷煤的计量与控制设计喷煤系统监测装置的配置及要求在整个煤粉制备及喷吹过程中，监测装置起着准确控制工艺过程保障安全及提高效率的重要作用，因而是必不可少的。监测计量水平的高低在很大程度上反映了喷煤系统的先进程度。喷煤系统的监测计量装置包括单支管计量装置，用于测量气固两项流体中物料的流量。压力测量装置，用于测量喷煤系统中各相关部位的压力，为计量超压报警和防止爆炸提供压力数据。温度测量装置，测量喷吹系统中各部位的温度。含氧量测定装置，用于测定喷吹系统相应气氛中的氧含量，该装置对喷吹高挥发分煤种的防爆控制尤为重要。浓度测定装置，用于测量浓度。煤粉计量装置，用于测量煤粉罐等容器中煤粉的重量。对喷煤系统监测装置的要求为准确，即以较小的误差给出测量数值。可靠，在不同环境下都能稳定可靠地长时间工作，有较强的抗干扰能力，特别是对于高挥发分煤粉喷吹时采用的防爆装置，这点非常重要。有适用的外围接口，可以与计算机或其他外围设备较方便地连接，并可给出通用的标准信号。经济可行，价格不能太高。便于操作。喷煤系统的工艺参数测量喷煤系统的工艺参数测量与其他系统的基本相同，比较特殊且复杂的是气固两相流流量的测量。喷煤系统的温度监测温度监测靠测温元件及相关仪表完成。测温元件主要有热电偶热电阻半导体热敏器件等。煤粉温度不能高于定的上限，当含氧量及煤粉温度满足定的爆炸条件，内蒙古科技大学毕业设计说明书则就会发生爆炸。在磨煤机中，旦煤粉温度高于着火点，即使不爆炸，也会着火燃烧，从而造成严重后果。在原煤和煤粉的贮运过程中，也可以用红外或热电偶测温系统对原煤粉的温度进行监测，以免出现大规模的自燃现象，造成浪费和破坏。美国阿姆科式防爆系统在制粉和喷吹装置的各危险部位安装有数个着火探测器测温元件，在温度超限时，启动相应的二氧化碳灭火器对高温着火区域进行灭火。在喷煤系统中还有些其他的温度监测设备，如润滑油路的测温装置等。温度监测装置除具有测量功能外，往往还具有控制能力，将它们与执行机构连接后，可以在定范围内调控温度，使之符合技术要求。喷煤系统的压力监测压力监测对保证系统的安全是非常重要的。完善的喷煤系统在其各个相关部位几乎都有压力测控装置。喷吹罐的压力对喷煤量来说是个重要参数。罐压应随罐内粉位的变化而改变，以保证喷煤量稳定。罐内压力控制是由补压管充入补充气完成的。美国阿姆科式防爆系统在各危险部位安装了数个爆源探测器，用的是压力敏感元件，配上溴氧甲烷灭爆器，系统压力达到或超过启动压力后，可通过控制系统的执行机构打开防爆器，喷出溴氧甲烷或溴二氟甲烷，从而有效地防止煤粉爆炸。除上述压力监测项目外，还有许多其他压力监测项目，如对氧气压力氮气压力压缩空气的压力监测等。喷煤系统的气氛监测喷煤系统的气氛监测主要是指及氧的浓度监测。煤粉仓等部位的浓度代表了煤粉自燃或爆炸的可能性。旦发现浓度升高，则表明系统处于危险之中。所测量的是系统中的气相成分，气相中温度更能敏感地反映系统是否有自燃现象产生。制粉系统的气相氧浓度也是个必须严格控制的工艺参数，因为煤粉爆炸的重要条件之就是气相含氧量达到定水平。般来说，应将气相含氧量控制在以下。因此，必须严格监测含氧量，含氧量旦超限，即打开氮气或其他低含氧气体的充气阀门，冲淡氧气，从而防止爆炸发生。气相氧浓度的监测可用各种定氧仪完成。喷吹系统的气体流量监测喷吹系统的气体主要有压缩空气氧气蒸汽氧气富氧喷吹热烟气等。流量测量般有气体流量计，如差压式流量计。对于较低挥发分煤种，喷吹载体可用压内蒙古科技大学毕业设计说明书缩空气，其流量对于喷煤量的计量有定作用。氮气往往用作高挥发分煤种的喷吹载体，也可用于防爆系统，在氧气含量偏高或浓度增高时用于冷却和冲淡氧化气氛。具有同样作用的还有蒸汽。这类气体流量的测量对于系统物料平衡的估算有定的参考意义。喷吹罐煤粉的计量从对喷吹煤粉量进行控制的角度要求，煤粉连续计量精度应达到。喷吹罐按布置方式分为两种，即并列式和串罐式。并列式喷吹罐的煤粉计量相对于串罐式喷吹装置的煤粉计量要简单得多。串罐式喷吹装置的煤粉压力计量串罐式喷吹装置见图。串罐式喷吹装置工艺流程是，打开上钟阀，煤粉由粉仓落入上罐内，装满粉后关下钟阀，当下罐内煤粉下降到低料位时，上罐开始充气均压，顺序打开均压阀下钟阀和中钟阀，待上罐料放空后顺序关闭中钟阀下钟阀和均压阀，开启放散阀直至上罐压力回到常压。串罐喷吹有占地面积下，设备利用率高稳定性好连续性高等优点。其中最大的问题是上下罐内的压力差和罐内外压力差会导致计量误差，在计量时需要对这种误差进行补偿，否则就不能实现连续计量。但上下罐间的软连接因其内的压力而对上罐产生的推力则无法避免，推力数值较大，其反作用力能抵消上罐的部分重量，从而直接影响计量的准确性。内蒙古科技大学毕业设计说明书图三罐重叠单系列系统如果软连接内压为常压，则不存在推力问题。但是对于大多数喷吹系统而言，在倒罐时软连接内不是常压，这样就给计量带来了很大的干扰，甚至使计量被迫中断。这种情形下的计量称为间断计量。在这种情形下，喷吹量越大，间断时间就越长。从控制角度看，喷吹量的连续计量是必要的，因而人们采取了系列措施来补偿或抵消软连接内压所致推力，从而在倒罐时不中断计量，即进行连续计量。下面介绍几种连续计量工艺。重量叠加法。采用这种方法时上罐和下罐各有台电子秤。倒罐前，软连接处于常压状态，上罐称量准确，可作为喷吹量和煤比计算的计量依据。倒罐时软连接受压，上罐减重，下罐增重。此时，将上下罐视作整体，上下两组传感器的测量信号叠加后显示于下罐表上，显示的数据为煤粉总重。倒罐结束后，恢复上下罐的分开计量。在此情形下，下罐的记录是连续的，故又称此计量为单连续计量。重量叠加法避开了软连接所产生的推力和上罐粉不断道采取接地措施，防止静电积累。喷吹罐充压及流化均采用氮气煤粉仓流化采用氦气，并设有及检测和充氮保护装置防静电措施设备管道之间导线连接并可靠接地当喷吹罐工作压力低于下限时自动切断煤阀。所有阀门在事故断电时，均能向安全方向切断。喷吹控制系统设有不间断电源。内蒙古科技大学毕业设计说明书结语高炉设计历经历史数十年，却是直不断改进与发展并深受人们的课题。我国高炉自年代开始发展，经过了几十年的不断努力，取得了许多的技术进步，喷煤设备和技术也经历了更新换代的发展。通过本次对淄博地区高炉粉煤系统的设计，更加深刻的了解到炼铁生产的不易，以及在技术不断发展的过程中人们所付出的努力。随着世界生产水平的不断提高，高炉喷煤技术也需要不断进步。我们不仅仅要依靠国外的些先进技术，更要艰苦奋斗，不断创新，不断的改进生产技术，把国外的那些技术为我们所用，两者结合起来，我相信我国的高炉喷煤技术会取得更大的进步。虽然目前喷煤工艺已有很大发展进步，但仍然有很多问题和不足需要改进和研究，需要我们的些工作者们不断地努力。内蒙古科技大学毕业设计说明书参考文献郭凤梅，浅谈钢铁行业的发展趋势，武汉武汉科技大学，彭呈祥，卢致谊高炉炼铁,江西冶金，，杨天钧，中国高炉炼铁技术的发展，中国冶金，冯之东，沙钢克莱德高炉喷煤的工艺优势与技术进步江苏大学，冯继波，我国高炉喷煤技术的发展，山东冶金,那树人，炼铁计算，北京，冶金工业出版社，周传典高炉炼铁生产技术手册，北京冶金工出版社万清国，炼铁设备及车间设计，冶金工业出版社，刘克显，王玉涛，高炉煤粉喷吹系统的动态辨识东北大学学报，自然科学版，,郝素菊，蒋武锋，方觉高炉炼铁设计原理冶金工业出版社钢铁厂工业炉设计参考资料上册黄标气力输送上海科学技术出版社，,张信日喷粉冶金原理北京冶金工业出版社廖希贞，王立声，晏伟高炉喷吹烟煤钢铁，