煤方式及设备选型工作面采煤装煤运煤方式本井田煤层倾角，赋存较陡，开采的均为薄煤层，煤层厚度，开采技术条件较差。

相对而言，矿井南翼南二采区煤层倾角，煤层厚度左右，适宜机械化开采，其余区域只适宜采用放炮落煤开采的回采工艺。

故设计确定南二采区采用般普采，南采区采用放炮落煤开采的回采工艺。

采装运煤设备选型采煤设备目前，国内在大倾角煤层开采中已广泛使用滚筒式采煤机，并具有成熟的经验。

目前，我国已研制生产的薄煤层采煤机已有多种型号可供选择，详见表。

重庆大学本科学生毕业设计论文国产薄煤层采煤机基本情况比较表表型号采高范围牵引力功率装机截割牵引方式生产厂液压锚链牵引永荣煤机厂液压锚链牵引鸡西煤机厂液压锚链牵引鸡西煤机厂交流锚链牵引鸡西煤机厂液压锚链牵引大同煤机厂爬底式交流齿轮销轨式无链牵引中波合作上海分院研制液压无链牵引上海分院交流锚链牵引大同煤机厂交流锚链牵引大同煤机厂交流齿轮齿条牵引辽源煤机厂根据首采区煤层条件，在上表所列薄煤层采煤机中，永荣煤机厂生产的型采煤机适合于南二采区煤层普采工作面，故设计推荐采用这种型号采煤机。

由于南煤层倾角在以上，设计推荐采用放炮落煤的采煤方法。

装煤运煤设备工作面刮板输送机薄煤层普采面刮板输送机选用型，输送量，电机功率，铺设长度。

采煤工作面主要设备配备详见表。

工作面顶板管理方式及支架设备选型工作面顶板管理方式根据煤层赋存条件并结合国内目前技术装备水平和永荣矿业有限责任公司新采区布置及装备兴煤矿多年的生产经验，设计采用次采全高的倾斜长壁采煤法，全部冒落法管理顶板。

工作面支护设备选型为了减轻工人的劳动强度，回采工作面均采用单体液压支柱支护。

单体液压支柱高度的确定由于可采煤层均为薄煤层，为了保证回采工作面有定的安全高度，回采时工作面应破顶支护，设计确定工作面高度为。

支柱强度计算按岩重法估算式中作用于支柱上的顶板岩石厚度系数，取岩石容重，煤层倾角，取工作面煤层采高，回采工作面设备配备表表序号设备名称型号单位数量备注采煤机台南二采区用可弯曲刮扳输送机台南二采区用单体液压支柱台金属铰接顶梁台注液枪台电动振动钻，台南采区用气腿式凿岩机台南采区用煤层注水钻机，台搪瓷溜槽南采区用注水泵，台回柱绞车，台潜水泵，台计算结果煤层。

根据上述各参数计算，采煤工作面选用型单体液压支柱，支柱重庆大学本科学生毕业设计论文最大支撑高度为，最小支撑高度，工作阻力。

工作面支护方式采用齐梁齐柱式布置，柱距及排距均为，支柱控顶面积。

故工作面单体液压支柱实际支护强度，实际支护强度均大于所需支护强度。

工作面回采方向与超前关系本矿井为低瓦斯井，开采急倾斜煤层，煤层间距较大，设计采用走向长壁开采。

为保证安全生产，煤层间开采顺序采用下行式，即先采上层，后采下层同煤层工作面先采上区段，后采下区段采区内回采工作面采用后退式回采。

回采工作面长度推进度生产能力及接替关系工作面的合理长度是工作面高产稳产的主要技术参数。

般情况下，加大工作面长度可以提高产量和劳动生产率，降低吨煤成本。

但是，由于煤层赋存条件的限制，开采工作面过长，又会导致工作面推进度下降，降低循环率，反而不利于矿井的稳定生产。

综合分析，根据本矿井回采工作面的实际经验，结合该井田的煤层赋存条件工作面技术装备条件工作面合理的劳动组织及推进速度，设计推荐工作面长度为左右。

回采工作面每天三班采煤，班准备，按采煤机的牵引速度截深及开机率计算，普采工作面每天进尺左右，年工作制度为，年推进度可以达到左右。

炮采工作面每天进尺左右，年推进度可以达到左右。

采区及工作面回采率本矿井共有可采煤层层，由上而下为煤层，均为薄煤层。

采区回采率薄煤层按工作面回采率薄煤层为。

矿井生产时主要材料消耗指标根据矿井采掘布置巷道支护方式及采面机械化水平，并结合重庆永荣矿业有限公司其它生产矿井实际材料消耗情况，预计本矿井生产时主要材料消耗指标见表。

矿井主要材料消耗指标表表钢材坑木炸药雷管发水泥备注采区布置及装备采区布置移交生产和达产时的采区数目位置和工作面生产能力计算移交生产和达产时的采区数目位置由于本矿井北翼只有层煤可采，煤炭储量较少，只占矿井总储量的左右。

结合井口位置开拓方式和煤层开采技术条件，设计将首采区布置在靠近在工业广场的南采区，投产时布置个工作面生产达产时布置两个采区即南南二采区同时生产，其中南采区布置个炮采工作面，南二采区布置两个普采工作面，采区内同时生产的回采工作面数最多为个。

南采区范围由号勘探线以北至工业广场保护煤柱线，南二采区范围由号勘探线以北至南部边界。

回采工作面生产能力回采工作面的生产能力按下式计算式中回采工作面年产量回采工作面长度分别表示南南二采区回采工作面年推进度，普采面炮采煤层平均厚度，煤的容重，工作面回采率，取。

经计算，回采工作面生产能力南采区为，南二采区为。

矿井移交生产时，南采区的回采工作面生产，产量为达到设计生产能力时，为二个采区三个回采工作面生产，回采工作面总产量为，加上的掘进煤量，则矿井生产能力为，满足设计生产能力的要求。

矿井达到设计能力时回采工作面特征见表。

重庆大学本科学生毕业设计论文矿井达到设计能力时回采工作面特征表表煤层编号工作面编号工作面装备平均采高长度年推进度年生产能力炮采普采普采合计开采顺序本井田初期开采急倾斜煤层，设计采用走向长壁开采。

煤层间开采顺序采用下行式开采同煤层工作面先采上区段，后采下区段采区内回采工作面采用后退式回采。

采区布置采区尺寸根据矿井开拓布置井田地质构造及煤层赋存条件，首采区布置在水平，即投产时为南采区达产时为南采区和南二采区，各采区尺寸如下南采区走向长约，倾斜宽约南二采区走向长约，倾斜宽约。

巷道布置由于本井田分为三个煤组，煤组之间的层间距较大，上煤组距中煤组为左右，中煤组距下煤组为左右，若采区上山联合布置，则区段石门长达上煤组与中煤组联合布置时，区段石门也长达左右。

为节省井巷工程量，采区内各煤组分别布置采区上山。

本区可采煤层的顶底板多为泥岩，煤层底板为含水丰富的嘉陵江灰岩含水层。

根据矿井的多年生产经验，并从有利于矿井生产和安全出发，上中煤组采区上山均布置在各煤组的煤层底板左右的岩石中。

南南二采区可采范围内，上中煤组为大部分可采，故设计确定先采上煤组。

在距水平井底车场南翼和处，向东南方向分别掘和的水平南二采区运输石门至煤层底板，在煤层底板中采区布置及装备布置采区轨道上山和回风上山，二条上山相距，倾角均为，长度均为。

采区轨道上山通过下部车场与水平运输石门相连南采区回风上山直接与主回风石门相连，南二采区回风上山通过回风石门与回风大巷相连。

回采工作面之回风顺槽通过联络巷与回风上山相连，运输顺槽通过中部车场与采区轨道上山相连。

由于开采煤层多数为急倾斜薄煤层，巷道顶底板不便维护，考虑到工作面的回采和运输方式，并减少采区巷道工程量，降低掘进率，降低采区通风管理难度，各区段工作面顺槽均为单巷布置，上下区段间留设煤柱。

采区车场装载点及硐室根据采区巷道布置方式，各采区轨道上山设有上中下部车场。

上下车场均为平车场，中部车场为甩车场采区提升量不大，为了运输顺畅，降低工人劳动强度，下部车场设置高低道，车场空重车线长度按列煤列车考虑，为。

采区硐室主要有采区变电所，轨道上山绞车房绞车电控室及上山人车存放巷等硐室。

采区煤矸运输和辅助运输方式及设备选型煤炭运输及设备选型本矿井为低瓦斯矿井，根据矿井开拓布置，井下大巷为双翼布置，距离在以内，生产初期南翼大巷煤炭运量，采用轨道运输机动性强，随运距运量变化可用增减机车台数解决对巷道布置的适应性强，煤的运输和辅助运输可以统筹考虑统解决，初期投资省，营运费用较低。

若采用胶带机运输，需另掘条胶带机大巷，导致井巷工程量增加，加大投资。

故设计推荐选用轨距蓄电机车或柴油机车作为牵引机车。

柴油机车有污染较重等缺点，所以设计确定采用型矿用防爆特殊型蓄电池机车运输。

炮采工作面爆破落煤后通过搪瓷溜槽运输，普采工作面落煤后选用型可弯曲刮扳输送机运输，运输顺槽选用型调度绞车，南和南二轨道上山分别选用和上山提升机下运煤炭水平运输大巷需台蓄电池机车运输，其中选用台，备用台。

每台机车牵引辆固定