毛安排原则对于形状简单的弯曲件，可以采用次弯曲成形对于批量大而尺寸较小的弯曲件，应尽可能采用连续模和复合模需多次弯曲时，弯曲次序般是先弯两端，后弯中间部分对称弯曲原则当弯曲件形状不对称时，应尽量采用成对弯曲二弯曲模设计冲裁弯曲件的工艺分析弯曲件零件图如下所示图生产批量大批量材料材料厚度毕业设计论文用纸该弯曲件名为夹线卡，材料，为软材料，采用复合模冲压成形，其需要经过三道工序完成冲孔落料弯曲。

冲孔落料工序已经在前副模具上完成，本模具是完成弯曲的冲压工艺。

工件除孔之外，其它尺寸全部为自由公差，为级，尺寸精度较低，普通弯曲模能满足要求。

二弯曲件坯料展开尺寸的计算毛坯展开尺寸已经在前面计算出，。

三弯曲力的计算与压力机的选用弯曲力的计算弯曲力是指弯曲件在完成预定弯曲时所需要的压力机施加的压力，是设计冲压工艺过程和选择设备的重要依据之。

弯曲力的大小与毛坯尺寸零件形状材料的机械性能弯曲方法和模具结构等多种因素有关，理论分析方法很难精确计算，在实际生产中常按经验公式进行计算，该弯曲件先进行形弯曲，然后挤压成型。

该零件有处弯曲，每处弯曲均按自由弯曲计算，弯曲内半径时则每处的弯曲力为总弯曲力式中弯曲件的宽度，。

弯曲件的厚度，。

弯曲件的弯曲半径，。

材料的抗拉强度。

取安全系数，般取顶件力压力机的选用压力机的选用总原则压力机的公称压力必须大于弯曲时的所有工艺力之和。

由于本模具采用自由弯曲，所以压力机的公称压力必须大于自由弯曲力，压力机选用还决定于压力机的调整与板料厚度误差的大小。

毕业设计论文用纸由上述可知，该弯曲件弯曲所需的压力是，压力机所需的最小压力根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选液压机参数如下表名称公称压力主活塞回程最大压力顶出活塞最大顶出力顶出活塞最大回程压力活塞横梁至工作台面的最大距离活塞最大行程顶出活塞最大行程立柱中心距离前后立柱中心距离左右工作台有效尺寸前后工作台有效尺寸左右四弯曲模的结构设计弯曲模的结构设计应该在确定好的弯曲件工艺方案基础上进行，从而达到工艺要求，进行弯曲模设计时必须注意以下几点坯料在模具上保证有可靠的定位。

在弯曲过程中。

防止毛坯滑移。

防止回弹，在冲压结束时应使工件在模具中得到充分的校正。

坯料放入模具和从模具中取出方便。

该模具为了在弯曲时受力平衡，采用双件弯曲，左右各个，同时弯曲两个零件，这样，技能提高生产效率，又能增加模具的寿命。

凸模圆角半径当弯曲件的相对弯曲半径较小时，去凸模圆角半径等于或略小于工件内侧圆角半径，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径，有前面所述，该工件的相毕业设计论文用纸对弯曲半径等于最小相对弯曲半径，故凸模的圆角半径等于工件内侧圆角半径。

凸凹模间隙型件弯曲时，凸凹模的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，但是在模具设计中，必须考虑到要使模具闭合时，模具的工作部分与工件能紧密贴合，以保证弯曲质量。

型件弯曲时必须合理确定凸凹模之间的间隙，间隙过大则回弹大，工件的形状和尺寸和尺寸误差增大，间隙过小会加大弯曲力，使工件厚度减薄，增加摩擦，磨损工件并降低模具的寿命。

型件的凸凹模的间隙按以下公式计算式中弯曲模凸凹模单边间隙材料厚度材料厚度的正偏差，查表得间隙系数，查资料得则五模具零件材料的选取模具材料的选取般原则为要有足够的使用性能良好的工艺性以及很好的淬透性耐回火性热处理变形小合理的经济性能等应考虑到的因素模具的工作条件受力状态工作温度腐蚀等以及模具工作性质加工手段都应考虑在内。

凸凹模的常用材料及热处理要求选取为凸凹模的材料，热处理硬度毕业设计论文用纸六模具零件的设计座架的设计座架分为两部分，部分是坡形的，作为成形滑块的导轨，使成形滑块在上面滑动挤压工件成形，另部分是直壁矩形腔，用于托板托住弯曲件上下滑动，其结构如下图所示图毕业设计论文用纸底座的设计底座设计为台阶形，两端可通过螺钉固定在设备上，由于底座上面放的是座架，所以其表面粗糙度精度等级要高，保证座架放置平稳，从而保证弯曲件成形质量，其结构如下所示图毕业设计论文用纸压板的设计工件初始是放在压板上面的，通过定位板定位，凸模将工件压平于压板上表面，所以压板粗糙度要求也很高，另外，压板上下表面也有平行度要求，其结构如下图所示图卸料螺钉的选取由模具的设计布局，考虑到工作平面比较小，则根据选取四枚的开槽圆柱头卸料螺钉，每个卸料螺钉所承受的力为，由资料查得此种卸料螺钉的许用载荷为，所以卸料螺钉的强度满足工作的要求。

毕业设计论文用纸螺钉销钉的选取螺钉和销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可，螺螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉。

根据装配所需选取枚内六角圆柱头螺钉上模枚，下模枚，枚开槽圆柱头螺钉。

销钉起定位作用，常用圆柱销钉。

根据装配所需选取选取枚圆柱销上模枚，下模枚，枚定位销。

七模具整体结构图模柄上板垫板压柱凸模固定板凸模开槽圆柱头螺钉定位板压板圆柱销座架成形滑块顶板底座弹簧圆柱头卸料螺钉内六角圆柱头螺钉弹簧托板圆柱销毕业设计论文用纸八模具的工作过程工件通过定位板放在压板上，凸模刚好下压与工件接触，如图中所示。

凸模下压首先对工件进行形弯曲，当形件刚好要离开压板上表面时，两根压柱也刚好到达压板上表面，如图中所示。

形件刚好离开压板下表面时，压柱也刚好和成形滑块接触，如图中所示。

在凸模的作用下，形件向下运动，同时在压柱的作用下，成形滑块在座架的坡形轨道上滑行刚好和形件接触。

如图中所示。

在成形滑块的挤压下，形件变形得到所需弯曲件。

图毕业设计论文用纸九弯曲模结构设计要点及注意事项坯料和工序安排弯曲坯料应使弯曲工序的弯曲线与材料纤维方向垂直，或成定的夹角。

在弯曲时，应使坯料的冲裁断裂处于弯曲件的内侧。

弯曲工序般应先弯外端弯角，后弯内角，且前次弯曲必须为后次弯曲留有可靠的定位基准，后次弯曲不影响前次弯曲的精度。

④非对称弯曲件应尽可能采用成对弯曲。

弯曲过程中坯料偏移和防止冲件变形的措施弯曲前坯料应有部分处于弹性压紧状态，然后再进行弯曲，从而防止毛坯的滑动。

弯曲过程中应尽量采用内孔定位，使坯无产品形成鲜明的对比，是阻燃母粒中的独 特优质产品，具广阔的发展空间。

四充分利用的阻燃标准，需要大量 的无卤阻燃剂。

这样，大量的使用无卤阻燃剂就大幅度降低了材料的 力学性能及加工性也使原本用于增容及降低成本的碳酸钙粉体无法 应用，使聚烯烃材料及制品价格增加。

学院联合成立的高分子材料研 究所，这对企业新产品的研发生产加工奠定坚实的基础，也为无卤阻 燃母粒产业化生产加工创造了十分有利的条件。

三充分利用产品优势 目前，国内现有无卤阻燃产品要达到国家深加工基础原料，此种产品既有阻燃剂 那样良好的阻燃效果，又有其他阻燃剂无法比拟的融合性，在同行业 生产加工中处于领先地位。

多年来在与韩国环保技术开发株式会社建 立良好的合作关系之后，又与沈阳化工社共同开发研究了直接用天 然水镁石代替水解的氢氧化镁作为烟气脱硫剂项目。

二充分利用产业优势 矿业有限公司研发出新工艺，引进先进设备，生产出 新型的阻燃母粒，是工业产业深社共同开发研究了直接用天 然水镁石代替水解的氢氧化镁作为烟气脱硫剂项目。

二充分利用产业优势 矿业有限公司研发出新工艺，引进先进设备，生产出 新型的阻燃母粒，是工业产业深加工基础原料，此种产品既有阻燃剂 那样良好的阻燃效果，又有其他阻燃剂无法比拟的融合性，在同行业 生产加工中处于领先地位。

多年来在与韩国环保技术开发株式会社建 立良好的合作关系之后，又与沈阳化工学院联合成立的高分子材料研 究所，这对企业新产品的研发生产加工奠定坚实的基础，也为无卤阻 燃母粒产业化生产加工创造了十分有利的条件。

三充分利用产品优势 目前，国内现有无卤阻燃产品要达到国家的阻燃标准，需要大量 的无卤阻燃剂。

这样，大量的使用无卤阻燃剂就大幅度降低了材料的压高于定值时，停止充电。

欠压保护当蓄电池电压低于定值时，停止放电。

为了使控制器适应太阳能街灯等环境，充分利用现有的硬件资源增加白天黑夜的检测功能，以便白天关负载，黑夜自动点亮，满足各种用户需求。

作为可扩展功能。

整机工作原理太阳能充放电系统主要由太阳能电池板锂蓄电池控制器和负载组成，系统原理如图所示。

控制电路的核心器件是与兼容，存储器写擦，循环数据保留时间长三级程序存储器锁定价格低功能全性能可靠稳定，具有很高的性价比。

通过对太阳能电池板电压蓄电池电压充放电流等参数的检测判断，以及继电器和继电器的开通和关断，达到各种控制和保护的功能。

湖南人文科技学院毕业设计第五章系统的软件设计本设计采用的是语言的编程方式，根据设计要求编写程序，并在湖南人文科技学院毕业设计打开负载蓄电池电压大于开启固定充电湖南人文科技学院毕业设计关闭负载定时器，用来产生湖南人文科技学院毕业设计整机原理图软件中进行程序编写的调试，确定编写上没有后，利用配合所设计的硬件电路进行系统的调试。

语言编写的程序有许多优越性不懂得单片机的指令集，也能够编写完美的单片机程序无须懂得单片机的具体硬件，也能够编出符合硬件实际的专业水平毛安排原则对于形状简单的弯曲件，可以采用次弯曲成形对于批量大而尺寸较小的弯曲件，应尽可能采用连续模和复合模需多次弯曲时，弯曲次序般是先弯两端，后弯中间部分对称弯曲原则当弯曲件形状不对称时，应尽量采用成对弯曲二弯曲模设计冲裁弯曲件的工艺分析弯曲件零件图如下所示图生产批量大批量材料材料厚度毕业设计论文用纸该弯曲件名为夹线卡，材料，为软材料，采用复合模冲压成形，其需要经过三道工序完成冲孔落料弯曲。

冲孔落料工序已经在前副模具上完成，本模具是完成弯曲的冲压工艺。

工件除孔之外，其它尺寸全部为自由公差，为级，尺寸精度较低，普通弯曲模能满足要求。

二弯曲件坯料展开尺寸的计算毛坯展开尺寸已经在前面计算出，。

三弯曲力的计算与压力机的选用弯曲力的计算弯曲力是指弯曲件在完成预定弯曲时所需要的压力机施加的压力，是设计冲压工艺过程和选择设备的重要依据之。

弯曲力的大小与毛坯尺寸零件形状材料的机械性能弯曲方法和模具结构等多种因素有关，理论分析方法很难精确计算，在实际生产中常按经验公式进行计算，该弯曲件先进行形弯曲，然后挤压成型。

该零件有处弯曲，每处弯曲均按自由弯曲计算，弯曲内半径时则每处的弯曲力为总弯曲力式中弯曲件的宽度，。

弯曲件的厚度，。

弯曲件的弯曲半径，。

材料的抗拉强度。

取安全系数，般取顶件力压力机的选用压力机的选用总原则压力机的公称压力必须大于弯曲时的所有工艺力之和。

由于本模具采用自由弯曲，所以压力机的公称压力必须大于自由弯曲力，压力机选用还决定于压力机的调整与板料厚度误差的大小。

毕业设计论文用纸由上述可知，该弯曲件弯曲所需的压力是，压力机所需的最小压力根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选液压机参数如下表名称公称压力主活塞回程最大压力顶出活塞最大顶出力顶出活塞最大回程压力活塞横梁至工作台面的最大距离活塞最大行程顶出活塞最大行程立柱中心距离前后立柱中心距离左右工作台有效尺寸前后工作台有效尺寸左右四弯曲模的结构设计弯曲模的结构设计应该在确定好的弯曲件工艺方案基础上进行，从而达到工艺要求，进行弯曲模设计时必须注意以下几点坯料在模具上保证有可靠的定位。

在弯曲过程中。

防止毛坯滑移。

防止回弹，在冲压结束时应使工件在模具中得到充分的校正。

坯料放入模具和从模具中取出方便。

该模具为了在弯曲时受力平衡，采用双件弯曲，左右各个，同时弯曲两个零件，这样，技能提高生产效率，又能增加模具的寿命。

凸模圆角半径当弯曲件的相对弯曲半径较小时，去凸模圆角半径等于或略小于工件内侧圆角半径，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径，有前面所述，该工件的相毕业设计论文用纸对弯曲半径等于最小相对弯曲半径，故凸模的圆角半径等于工件内侧圆角半径。

凸凹模间隙型件弯曲时，凸凹模的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，但是在模具设计中，必须考虑到要使模具闭合时，模具的工作部分与工件能紧密贴合，以保证弯曲质量。

型件弯曲时必须合理确定凸凹模之间的间隙，间隙过大则回弹大，工件的形状和尺寸和尺寸误差增