考文献，表选用可换钻套其结构如下图所示，当磨损就可更换。

与其装配的是钻套用衬套查表，起固定的是钻套螺钉查表。

图可换钻套表可换钻套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套用衬套表钻套用衬套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套螺钉表钻套螺钉基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。

安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。

钻模板参见钻孔装配图。

夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。

由于是立钻，又是面两销定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。

其计算同前面的计算相同。

转角定位误差为既是由下的图可知公式图转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为公式能满足零件要求。

夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。

本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。

重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。

在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。

选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。

最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。

结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。

因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。

在每道工序中都有计算切削用量和工时。

在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。

在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。

在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。

只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。

致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说声，谢谢，我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。

这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。

老师以其渊博的学识严谨的治学风范高度的责任感使我受益非浅。

在做设计的过程中也遇到了不少的问题，老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。

在影响。

因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

目前国内外的研究和发展状况国内的拔叉及夹具在近年不断向前发展，从而也带动了拔插及夹具质量的提高，但是与国际水平却相差很远，缺陷主要表现在精度不高，复杂程度底等缺点。

严重的阻碍着国车床的发论文工作中，得到了机电工程学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。

最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学。

谢谢了，参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社，刘文剑夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社，王光斗机床夹具设计手册上海科学技术出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，论文原创性声明本人以信誉声明所呈交的毕业论文是在指导老师的指导下进行的设计研究工作及取得的成果，论文中引用他她人的文献数据图件资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。

与我同工作的同志对本设计研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

毕业论文作者签字签字日期年月日附录高等教育自学考试本科毕业论文开题报告论文题目车床变速箱操纵机构的拔叉及专用夹具设计考生姓名胡小洋准考证号专业层次本科院系机械与动力工程学院指导教师邱霖职称讲师重庆科技学院二年十月二十五日本课题的目的及意义，国内外研究现状分析目的随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。

数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。

意义项优秀的拔叉及夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。

尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。

目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。

生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。

夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。

工具是人类文明进步的标志。

自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。

但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。

机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的具体没有移动就可以了。

④钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。

考虑到钻套可能出现的磨损，故查参展。

。

可采用两种处理，将控制器做成种通用的微计算机，正像较强版本的业余计算机那样或者做成包裹式系统，按照像电磁继电器那样的较老式的技术进行设计，来取代控制器。

对前种情况，系统可以用常规的编程语言来编程，正如以后要介绍的语言那样而另种情况，可采用特殊用途的语言，例如那种使控制器功能按照继电器相互连接的方法进行描述。

两种情况下，序均能存于，这让程序能按应用情况变化时进行相应的变化，但是这使得总系统易受掉电影响而工作不正常，除非使用电池保证供电连续性。

另种选择是将程序在中，这样他们就变成电子硬件的部分并常被称为固件。

尽管大规模集成电路的应用使小型和微型计算机的差别变得模糊，更复杂的过程控制器需要小型计算机实现他们的过程。

各种类型的产品和过程控制器代表了当今微计算机应用的广泛性，而具体的结构取决于对产品词的解释。

实际上，计算机的所有工程和科学上的应用都能指定来进行这些种类的或些工作。

而在本设计中压力和压力变送器当力加到面积上，就形成压力，假如这力是牛顿均匀地加在平方米的面积上，这压力被定义为帕斯卡。

压力是种普遍的工艺状态，它也是这个星球上的个生活条件我们生活在向上延伸许多英里的大气海洋的底部。

空气物质是有重量的，而且这种下压的重量形成大气压。

水，是生活的必需品，也是在压力之下提供给我们中的大多数人。

在典型的过程工厂中，压力影响沸点温度凝固点温度过程效率消耗和其他重要因数。

压力的测量和控制，或者压力的不足真空，在典型的过程控制中是极为重要的。

工厂中的工作仪器通常包括压力计精密纪录仪以及气动和电动的压力变送器。

压力变送器实现压力测量并产生正比于所传感压力的气动或电信号输出。

在过程工厂中，将控制仪表远远放在过程的附近是不现实的，并且大多燕山大学本科生毕业设计论文数测量是不容易从远处传来的。

压力测量是个例外，但是，如果要离测量点几百英尺外指示或记录种危险化学品的高压，就会有来自这个压力所载的化学品所引发的危险。

为了消除这问题，开发了种信号传输系统。

这种系统常常可是气动或者电动的。

使用这种系统，就可以在地点安装大多数的指示记录和控制仪器。

这也是最少数量的操作者有效的运行工厂成为现实。

当使用气动传送系统时，测量信号就由变送器将比例为的测量值转换为气动信号。

变送器安装在靠近过程中的测量点上。

变送器输出对气动变送器是输出压力通过管道传给记录或控制仪表。

气动变送器的标准输出范围是，这信号几乎在全球使用。

当使用电子压力变送器时，压力就被转换成电流或电压形式的电信号。

其标准范围对电流来说是，对电压信号来说是。

当今，另种电信号形式变的越来越常用，就是数字或离散信号。

基于计算机或微处理器的仪器或控制系统的应用正推动这类信号的应用不断增加。

有时，分析获取描述传感器变送器特性的参数是很重要的。

当量程已知，去获取增益就非常简单。

假定电子压力传感器的量程为，增益定义为输出变化除以输入变化。

这里，输出的电信号，而输入的过程压力，这样增益就为此外我们在本设计中还必须对温度进行测量，温度测量在工业控制考文献，表选用可换钻套其结构如下图所示，当磨损就可更换。

与其装配的是钻套用衬套查表，起固定的是钻套螺钉查表。

图可换钻套表可换钻套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套用衬套表钻套用衬套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套螺钉表钻套螺钉基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。

安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。

钻模板参见钻孔装配图。

夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。

由于是立钻，又是面两销定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。

其计算同前面的计算相同。

转角定位误差为既是由下的图可知公式图转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为公式能满足零件要求。

夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。

本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。

重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。

在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。

选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。

最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。

结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。

因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。

在每道工序中都有计算切削用量和工时。

在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。

在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。

在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。

只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。

致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说声，谢谢，我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。

这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。

老师以其渊博的学识严谨的治学风范高度的责任感使我受益非浅。

在做设计的过程中也遇到了不少的问题，老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。

在影响。

因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

目前国内外的研究和发展状况国内的拔叉及夹具在近年不断向前发展，从而也带动了拔插及夹具质量的提高，但是与国际水平却相差很远，缺陷主要表现在精度不高，复杂程度底等缺点。

严重的阻碍着国车床的发