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般符合要求。
消化池投配池及提升污泥泵污泥从浓缩池排出后,没有足够的压力进入消化池,因此应设储泥池使污泥由浓缩池排入消化池。
用的储泥量设计。
储泥量投配池泥量浓缩池内停留时间投配池尺寸取有效泥深为,矩形,则面积尺寸为投配泵新鲜污泥量,投配泵工作小时,消化池泥位高于地面以上,贮泥池的最低泥位取,则投配泵的几何扬程为因此选用型污水泵,流量,扬程消化池的设计计算消化池的容积计算污泥投配率为,则消化池容积为采用级消化,三个池子,每个池子容积消化池的直径用,集气罩直径,高,池底锥底直径,锥角◦,上盖高度和下锥体高度,取,消化池柱体高度应大于。
取,消化池总高度,消化池各部容积集气罩容积上盖容积下锥体容积等于上盖容积柱体容积消化池的有效容积消化池各部分表面积计算集气罩的表面积池上盖表面积等于池底表面积,即得柱体表面积地面以上部分消化池的热工计算提高生污泥温度消耗量。
中温消化温度,生污泥年平均温度为,日平均最低温度,消化池的投配率采用,则则全年平均耗热量为最大耗热量为消化池池体耗热量消化池各部分传热系数池盖,池壁地面以上,地面以下及池底池外介质为大气时全年平均气温,冬季室外计算温度。
池外介质为土壤时全年平均气温,冬季室外计算温度。
池上盖部分全年平均耗热量为最大耗热量为池壁地上部分全年平均耗热量为最大耗热量为池底部分全年平均耗热量为最大耗热量为每座消化池池体全年平均耗热量及最大耗热量每座消化池总耗热量全年平均耗热量最大耗热量热交换计算采用池外套管式泥水热交换器,全天均匀投配。
生污泥进入消化池之前与回流的消化污泥先混合再进入热交换器,生污泥回流污泥为∶。
生污泥量。
回流消化污泥量。
进入热交换器的总污泥量。
生污泥的日平均最低温度生污泥与消化污泥混合后的温度为热交换器的套管长度用下式计,即式中套管总长度,。
内管的外径,般采用防锈钢管,流速采用,外管采用铸铁管,流速采用。
传热系数,约平均温差的对数,。
消化池最大耗热量,。
其中最大耗热量。
管内径选用时,污泥在内管的流速,外径选用的管。
平均温差用下式计,即式中热交换器入口处的污泥温度和出口的热水温度之差,。
热交换器出口污泥温度和入口热水温度之差,。
当污泥循环量,由式得热交换器入口热水温度采用采用热水循环量由公式得核算内外管之间的管缝热水流速为,,,。
由将数据代入上式,得所以。
设每根长,则共有根数为根,取根。
沼气混合搅拌计算消化池采用多路曝气管式沼气搅拌搅拌用气量单位用气量采用∙,则用气量曝气立管管径采用管内沼气流速为,需立管总面积为,选用立管直径,每根断面积为,需立管根数为根,取根。
核算立管的实际流速合格。
产气量设产气率为气泥,即泥气比为∶,则产气量为气沼气柜按储存半天的沼气量计算得选择座低压浮盖式沼气柜,沼气系统的压力般为。
每个池的容积为。
池径米,深米。
机械脱水选用带式压滤机,这种脱水的方法是滤带可以回旋,脱水效率高,噪音小,能源消耗低,附属设备少,操作管理方便。
但应使用有机高分子混凝剂,使泥预先进行充分的混凝,以便加强过滤阶段的自由脱水,并能进步加压脱水。
设计计算污泥脱水量污泥消化过程中由于分解而使体积减少,按消化污泥中有机物含量占,分解率为,污泥含水率为,则由于含水率降低而剩余的污泥量为分解污泥容积为消化后剩余的污泥量为污泥脱水机房概述污泥有泥泵达到压滤机,加药时药剂在溶解池内搅拌加入清水溶解,经加药泵打入压滤机与污泥反应脱水,你并经皮带输送外运。
压滤机的选择本工艺采用带式压滤机,其优点有运行可连续运转,生产效率高,噪音小耗电少,仅为真空过滤机的十分之低速运转时,维护管理简单,运行稳定可靠④运行费用低,附件设备较少。
设计从池中排出的污泥体积每日所产污泥量设污泥脱水后含水率为每小时处理污泥按带式压滤机每天工作小时计压滤机型号采用带式压滤机四台,三用备,其规格如下表型号过滤带需要真空度处理量泥饼水分污泥传动电机重量宽度速度型号功率转速脱水机房的布置机房设有台泵,其中三台加泥泵,将污泥从贮泥池抽到压滤机,另三台泵为投药泵,向污泥中投加混凝剂,投加的药剂士阳离子聚丙烯酰胺,投加药量占污泥干重的,以改善污泥的脱水性能,提高压滤机的生产能力,污泥脱水后,有皮带输出,直接由运输车运走。
脱水机房的尺寸为,房内包括值班室,加药间和污泥外运存车处。
污泥干化场污泥干化场作为事故干化场备用,处理污泥量以天消化池出泥量,干化场的有效容积为污泥层厚,则干化场的面积为,共设四块干化场,每块面积为,取。
第章中水处理工艺设计概述经过二级处理的污水,污水中剩余的污染物有悬浮物城市回用水满足的指标为大肠杆菌个。
对人没有不快感。
由于本设计采用氧化沟工艺,有除磷脱氮功能,所以对回用水采用简单的二级出水过滤消毒回用工艺即可达标加药间滤池的设计计算概述过滤是水澄清处理的最终工序,也是水质净化工艺所不可缺少的处理过程近年来,过滤技术有了很大发展但其过滤过程均基于砂床过滤原理而进行。
所不同的是滤料设置方法,进水方式,及操作手段和冲洗设施等。
工艺比较及选择普通快滤池优点运行管理可靠有成熟的运行经验池深较浅。
缺点阀件较多般为大阻力冲洗,需设冲洗设备。
适用条件进水浊度般不超过大中小型厂均适用。
单池面积般不大于。
虹吸滤池优点不需大型闸阀,可节省阀井不需冲洗水泵或水箱易于实现自动化控制。
缺点需设,通常要比此值小得多。
般来讲,同时接通的点数不要超出同公共端输出点数的。
开关量输出模块的技术指标,它与不同的负载类型密切相关,特别是输出的最大电流。
另外,晶闸管的最大输出电流随环境温度升高会降低,在实际使用中也应注意。
可编程序控制器分配表表分配表输入信号输出信号名称代号输入点编号名称代号输出点编号上限位行程开关上升电磁阀下限位行程开关下降电磁阀左限位行程开关右移电磁阀右限位行程开关左移电磁阀下降点动按钮夹紧电磁阀上升点动按钮原点指示灯左移点动按钮右移点动按钮手动操作方法选择开关回原点操作方法选择开关单步操作方法选择开关单周期操作方法选择开关自动循环操作方式回原点启动按钮全自动启动按钮全自动停止按钮工件检测光电开关夹紧工件点动按钮放松工件点动按钮机械手的动作实现过程机械手的全部动作由步进电机和直流电机进行驱动控制。
机械手结构示意图如图所示。
步进电机的运动需要驱动器,有脉冲输入时步进电机才会动作,且每当脉冲由低变高时步进电机走步改变电机转向时,需要加方向信号。
机械手的上升下降前伸后缩动作就是通过控制这两个步进电机的正反转来实现的。
基座正转反转和气夹正转反转是通过两个继电器的吸合与断开来控制直流电机的转动方向来实现的。
机械手的放松夹紧由个单线圈两位置电磁阀控制。
当该线圈通电时,机械手放松该线圈断电时,机械手夹紧。
打开电源,按下起动按钮时,开机复位。
机械手的动作示意图如图所示机械手若不在原点则向驱动器同时输入脉冲信号和电平信号,步进电机反转,横轴后缩。
当后缩到位时碰到后限位开关,然后主机向驱动器二输入脉冲信号,步进电机二正转,机械手上升。
上升到底时碰到上限位开关,上升停止,回到原点。
主机向驱动器二同时输入脉冲信号和电平信号,步进电机二反转,机械手下降。
降到底时碰到下限位开关,下降停止,气夹电磁阀断电,机械手夹紧。
夹紧后,主机向驱动器二只输入脉冲信号,步进电机二正转,机械手上升。
上升到顶时,碰到上限位开关,上升停止。
向驱动器只输入脉冲信号,步进电机正转,机械手前图机械手机构示意图伸,前伸到位时,碰到前限位开关,前伸停止。
主机向驱动器二同时输入脉冲信号和电平信号,步进电机二反转,机械手下降。
降到底时碰到下限位开关,下降停止,同时夹紧电磁阀断电,机械手放松。
放松后,主机向驱动器二只输入脉冲信号,步进电机二正转,机械手上升。
上升到顶时,碰到上限位开关,上升停止。
上升到顶时,碰到上限位开关,上升停止。
向驱动器同时输入脉冲信号和电平信号,步进电机反转,横轴后缩。
机械手后缩,当后缩到底时碰到后限位开关,然后主机向驱动器二同时输入脉冲信号和电平信号,步进电机二反转,机械手下降。
下降到底时碰到下限位开关,下降停止,回到原点。
至此,机械手经过八步动作完成个循环。
图机械手的动作示意图第四章软件设计编程指令的选择方案使用起保停电路的编程方式。
用辅助继电器代表步,仅仅使用与触电和线圈有关的指令。
编出程序规范,具有易于阅读和容易查错的优点,但因为存在大量的自保持触点,使程序代码较长。
方般符合要求。
消化池投配池及提升污泥泵污泥从浓缩池排出后,没有足够的压力进入消化池,因此应设储泥池使污泥由浓缩池排入消化池。
用的储泥量设计。
储泥量投配池泥量浓缩池内停留时间投配池尺寸取有效泥深为,矩形,则面积尺寸为投配泵新鲜污泥量,投配泵工作小时,消化池泥位高于地面以上,贮泥池的最低泥位取,则投配泵的几何扬程为因此选用型污水泵,流量,扬程消化池的设计计算消化池的容积计算污泥投配率为,则消化池容积为采用级消化,三个池子,每个池子容积消化池的直径用,集气罩直径,高,池底锥底直径,锥角◦,上盖高度和下锥体高度,取,消化池柱体高度应大于。
取,消化池总高度,消化池各部容积集气罩容积上盖容积下锥体容积等于上盖容积柱体容积消化池的有效容积消化池各部分表面积计算集气罩的表面积池上盖表面积等于池底表面积,即得柱体表面积地面以上部分消化池的热工计算提高生污泥温度消耗量。
中温消化温度,生污泥年平均温度为,日平均最低温度,消化池的投配率采用,则则全年平均耗热量为最大耗热量为消化池池体耗热量消化池各部分传热系数池盖,池壁地面以上,地面以下及池底池外介质为大气时全年平均气温,冬季室外计算温度。
池外介质为土壤时全年平均气温,冬季室外计算温度。
池上盖部分全年平均耗热量为最大耗热量为池壁地上部分全年平均耗热量为最大耗热量为池底部分全年平均耗热量为最大耗热量为每座消化池池体全年平均耗热量及最大耗热量每座消化池总耗热量全年平均耗热量最大耗热量热交换计算采用池外套管式泥水热交换器,全天均匀投配。
生污泥进入消化池之前与回流的消化污泥先混合再进入热交换器,生污泥回流污泥为∶。
生污泥量。
回流消化污泥量。
进入热交换器的总污泥量。
生污泥的日平均最低温度生污泥与消化污泥混合后的温度为热交换器的套管长度用下式计,即式中套管总长度,。
内管的外径,般采用防锈钢管,流速采用,外管采用铸铁管,流速采用。
传热系数,约平均温差的对数,。
消化池最大耗热量,。
其中最大耗热量。
管内径选用时,污泥在内管的流速,外径选用的管。
平均温差用下式计,即式中热交换器入口处的污泥温度和出口的热水温度之差,。
热交换器出口污泥温度和入口热水温度之差,。
当污泥循环量,由式得热交换器入口热水温度采用采用热水循环量由公式得核算内外管之间的管缝热水流速为,,,。
由将数据代入上式,得所以。
