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得到我们的凸模几何模型。
图几何实体模型二划分网格创建凹模有限元模型第步选择命令，激活网格工具。
在单元属性下拉列表中选择项，然后按键。
在弹出的网格属性对话框中选择属性。
在下拉列表中分别选择。
单击退出对话框。
图凹模网格属性对话框第二步单击菜单后的,弹出面尺寸控制选取对话框,在显示中选取凹模的面，单击再在中输入，单击，即完成了尺寸的控制。
第三步单元类型的控制和网格的划分网格的形状取决于所选择单元的类型，壳单元是四节点的二维结构壳单元。
该单元是四边形的。
所以网格形状为四边形。
在网格工具对话框下拉列表中选择,单元形状处选择，在网格类型处选择,完成单元类型的控制。
单击弹出对话框，单击显示中的凹模的面，再单击则完成了凹模的网格的划分，但是值得注意的是建立的凹模有面面之间有圆角，则这部分的网格划分应该小些，则我定义其大小为以示区分。
从而完成凹模有限元单元的创建。
创建凸模有限元模型第步选择命令，激活网格工具。
在单元属性下拉列表中选择项，然后按键。
在弹出的网格属性对话框中选择属性。
在下拉列表中分别选择。
单击退出对话框。
第二步基本步骤与凹模第二步相同。
第三步基本步骤与凹模第三步相同。
创建板料有限元模型第步选择命令，激活网格工具。
在单元属性下拉列表中选择项，然后按键。
在弹出的网格属性对话框中选择属性。
在下拉列表中分别选择。
单击退出对话框。
第二步基本步骤与凹模第二步相同。
第三步基本步骤与凹模第三步相同。
这里没有圆角就不用特殊处理。
这里板料的网格大小要尽量小些设置为创建压边圈有限元模型第步选择命令，激活网格工具。
在单元属性下拉列表中选择项，然后按键。
在弹出的网格属性对话框中选择属性。
在下拉列表中分别选择。
单击退出对话框。
第二步基本步骤与凹模第二步相同。
第三步基本步骤与凹模第三步相同。
这里也没有圆角就不用特殊处理。
图有限元模型定义接触程序中有多种可供选择的接触分析方式，使不仅可以求解各种柔体对柔体柔体对刚体刚体对刚体等接触问题，而且可以分析接触表面的静动力摩擦固连失效以及流体在固体的界面问题。
在板料的成形过程中，模具对板料的作用是通过二者间的接触面来施加的。
因此，处理板料与模具间的动态接触问题是板料成形数值模拟中不可缺少的重要环节，该问题处理的好坏，将直接影响到模拟的精度和效率。
接触问题的基本概念目标表面与接触面的概念及选择个接触对是由目标面和接触面形成，通过这两个面的行为模拟接触过程。
定义目标面和接触面的般要求为平直的或者凹面定义为目标表面，凸面定义为接触表面粗网格面定义为目标表面，细网格面定义为接触表面。
所以本次设计，定义板料和凸模接触时，将凸模定义为接触表面，板料定义为目标表面定义板料和凹模接触时，由于板料为细网格面，将板料定义为接触表面，将凹模定义为目标表面。
定义板料和压边圈的接触时，将将板料定义为接触表面，将压边圈定义为目标表面。
接触算法的选择处理接触问题的算法有种动力约束法分布参数法和罚函数法。
动力约束法是最早的约束法，该算法比较复杂，目前只用于固连接处的处理。
分布参数法用于有相对滑动但没有分离的滑动处理，如炸药爆炸的气体对结构的压力作用。
罚函数法是默认算法，方法简单，不易引起网格的沙漏效应，动量守恒准则。
该算法在每时间步长先检查各接触点师傅穿透怒表面，没有穿透则不作处理如果发生穿透，则在该接触节点与目标面之间引入个较大的界面接触力。
该力的大小与穿透深度接触刚度成正比，称为罚函数值，其物理意义相当于在接触节点目标面之间放置系列法向弹簧来限制穿透。
故本次设计选择罚函数法。
接触类型的选择接触算法是程序用来处理接触面的方法。
在中有单面接触,点面接触面面接触种接触面处理算法。
个接触集合为具体特别相似特性的接触类型的集合，在中有种普通制动刚体固连固连失效侵蚀边拉延筋成形等种集合。
表为接触类型。
表接触类型类型选项单面接触节点表面面面接触普通接触自动接触刚性体接触固连接触固连失效侵蚀接触边接触拉延筋接触成形接触按照接触检查方式的不同，接触又可以分为单向接触和双向接触。
单向接触只检查接触节点对目标面的穿透，计算销路高，使用单向接触的接触类型有等。
当接触节点与目标面互换会得到不同的结果，因此在使用单向接触时要注意接触节点和目标面的选择。
选择不当时有可能出现接触判断出错双向接触即检查接触点对目标面的穿透，有检查目标面对接处节点的穿透，因此在定义接触节点和目标面是任意的虽如此，任然需要定义接触面和目标面。
规定除了单面接触类型，所有接触类型都必须定义接触面和目标面，但计算量将增加两倍左右，使用双向接触的接触类型有等。
按照算法的不同接触又可以分为自动接触和非自动接触。
自动接触主要针对壳单元中的方向问题，使壳单元两侧都发生接触而非自动接触只在壳单元的法线方向发生。
对大多数工程问，接触条件是非常复杂的，很难保证壳单元的法向与接触方向致，因此，般使用自动接触。
本次设计采用的接触集合为自动接触，接触算法为面面接触。
同时本次设计初步设定静摩擦系数为，动摩擦系数为粘连系数和粘性阻尼设定为默认值即可。
接触分析的注意问题在定义材料特性时定要协调单位，不正确的单位将使结构的响应异常甚至无法计算。
确保模型中使用的材料数据是精确的，多数非线性动力学问题的精确与输入材料的数据的质量密切相关。
在相同的之间不要定义多重接触能量控制对话框五求解选择命令,将形成的文件程序的标准输入文件，递交给求解器进行计算。
直接按按钮确认即可。
段时间后，会弹出提示框。
关闭提示框，求解结束。
第六章分析盒形件模拟结果读取结果经过段时间的分析之后，我们得到结果。
读取结果文件选择命令，在弹出的对话框对话框中的列表中选择，在中选择结果文件，最后单击按钮确认。
如图所示。
图读取结果文件对话框二绘制应力等值云图选择命令，在弹出的对话框中的列表中选择，然后单击按钮，即可以完成时刻节点应力云图的绘制。
图盒形件等效应力图盒图盒形件机械总等效应变图图盒形件塑性等效应变图从以上应力图和应变图可以看出，拉深深度已达到，且机械应力应变塑性应变分布较为均匀。
我们的应力应变最大值的确出现在我们可以用理论所解释的那些部位。
从等效应力图上我们看到我们盒形件受到的最大的应力为,而材料的抗拉强度则不会出现拉断情况。
改变压边力大小，对比结果我们理论算出我们的压边力为，如果我们将压边力的大小增大至原来的倍会出现怎样的应力应变图。
图盒形件等效应力图图盒形件机械总等效应变图图盒形件塑性等效应变图从以上三个图可以看出，当时间在时，位移为应力为，材料出现了不同程度的变形，应力已经超过了抗拉强度，总机械等效应变和塑性应变最大值也增大，从而证明我们理论的个道理，我们的压边力在大小适中的情况下确实起到了板料的防皱功能，但是过大会将我们的板料拉裂。
同时，也证明了之前计算的压料力比较靠谱。
改变凸模凹模圆角半径，对比结果我们理论算出最大的凸凹模在第次拉深时的圆角半径为，如果凸凹模再大会影响我们的工件的尺寸精度。
如果我们将凸模凹模的圆角半径减小至原来的半将会出现怎样的应力应变图图盒形件等效应力图图盒形件机械总等效应变图盒形件塑性等效应变图以上三个图是我们的材料在，位移为时的应力应变和塑性应变图，从以上三个图可以看出在精度允许的情况下，减小我们的凸模凹模的圆角半径使材料受到的应力应变都增加了。
同时材料的塑性也降低了。
所以论证了个理论在工件精度允许的条件下，增大我们的凸模凹模的圆角半
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