了前几道次的延伸系数。中间道次的延伸系数由大到小。经前几道次轧制后，氧化铁皮脱落，咬入条件得到改善而且温降不多由于轧件七孔型系统的选择与设计断面积不断减小，亦使延伸系数提高，并达到最大值。以后，轧件断面大为减小，温降严重，变形抗力显著增加，因此，此时延伸系数应逐渐减小。最后几道次的延伸系数要小。变形系数或图延伸系数分配原则图二轧制道次的确定连铸坯断面积成品断面面积。圆钢的总延伸为若坯料的断面积和成品的断面积均为已知，则总延伸系数为式中为第道次轧件的断面积为第道次轧件的延伸系数。般情况下，在确定轧制道次时，用平均延伸系数代替个道次的延伸系数。所谓平均延伸系数是指在轧制道次和总延伸系数定的条件下，各个道次的延伸系数相等。它是为了简化轧制道次的计算而提出来的假想延伸系数，在实际生产中各个道次的延伸系数并不相等。具体确定方法如下若用平均延伸系数代替各道次延伸系数，则对上式两边取对数，则求出轧制道次数由于主要采用椭圆圆孔型系统，且其般不超过，所以取平均延伸系数，则所以取为道。分品种选择孔型系统分配延伸系数孔型系统选择为矩形箱方箱矩形箱方箱矩形箱方箱椭圆圆椭圆圆椭圆圆椭圆圆椭圆圆椭圆圆。孔型延伸系数分配与校核孔型延伸系数的分配应该满足孔型系统的延伸系数标准，各孔型系统的延伸系数标准如下表表孔型延伸系数标准孔型系统箱型椭圆型圆型延伸系数确定各机架的延伸系数如表所示表各机架延伸系数机架号延伸系数机架号延伸系数延伸系数分配的校核延伸系数必须满足。验算得所以以上为孔型系统延伸系数的初步分配。七孔型系统的选择与设计轧制各道次面积和尺寸的确定各道次面积的确定由可得各道次断面面积，代入数据可得各道次断面面积尺寸见表。表各道次断面面积道次面积道次面积各道次断面尺寸的确定道次方或圆的孔型尺寸由上可知各道次断面面积那么对断面为方形的道次其断面边长有断面边长对断面为圆形的道次其断面半径有断面半径代入数据可得各方圆孔型的尺寸见表。定孔型系统中的中间轧件尺寸中间轧件是指前后两个方圆件之间的轧件，可为矩形菱形六角形椭圆等，且所指的中间轧件断面尺寸是指最高和最宽处尺寸。可根据宽展公式联立解得各中间轧件尺寸。箱形孔型由宽展公式可知。联立解得。般取取。将数据代入上式可算得各箱型孔型的轧件尺寸，见表。方圆夹椭孔型由宽展公式可知。联立解得。般取取。将数据代入上式可算得第七道次轧件尺寸，见表。圆圆夹椭孔型由宽展公式可知。联立解得。轧件在椭圆孔型中的宽展系数，般取取轧件在圆孔型中的宽展系数，般取。七孔型系统的选择与设计将数据代入上式可算得各椭圆断面的轧件尺寸，见表。表各道次轧件尺寸机架轧件断面形状轧件宽度轧件高度圆轧件直径方轧件边长矩形方形矩形方形矩形方形椭圆形圆形椭圆形圆形椭圆形圆形椭圆形圆形椭圆形成品孔型的设计根据输入的成品尺寸，确定满足要求的成品孔型和轧件尺寸。棒线材轧机的孔型设计般从成品孔型开始按逆轧制顺序设计。设计圆钢成品孔型时，般应考虑到使椭圆度变化最小，并且能充分利用所允许的偏差范围，即能保证调整范围最大。为了减少过充满和便于调整，圆钢成品孔的形状采用带有扩张角的圆形孔型。圆孔型槽口扩张部位的构成有两种不同形式，即切线扩张与圆弧扩张。小型棒线材轧机，由于成品正负偏差范围很小，成品圆孔型通常采用切线扩张成品孔。成品孔型设计的般程序为根据终轧温度确定成品断面的热态尺寸考虑到负偏差轧制和轧机调整，从轧件热尺寸中减去部分或全部负偏差必要时还要对以上计算出的尺寸和断面形状加以修正成品孔设计采用高精度法成品孔设计，按国标允许偏差为。成品圆孔构成如图所示图成品圆孔构成孔型槽口宽孔型高式中为圆钢的公称直径或称为标准直径为正公差为负公差，。为热膨胀系数，其具体数值根据终轧温度和钢种而定，各种钢可取为普碳钢碳素工具钢滚珠轴承钢高速钢则辊缝可根据所轧圆钢直径按下表选取，表圆钢成品孔辊缝与的关系取辊缝，那么。成品孔的扩张角，。七孔型系统的选择与设计成品前椭圆孔型设计椭圆孔型的构成尺寸参见表，其孔型的高度是按最小圆钢直径确定，其宽度尺寸是按最大圆钢直径确定的，其和与和的关系如表所示。表椭圆孔型尺寸关系圆钢直径由上表可确定成品前椭圆孔型尺寸为。取辊缝，则椭圆半径为。成品再前孔设计圆椭圆圆精轧孔型系统成品再前孔为圆孔基圆直径当圆钢的直径时，当圆钢的直径时，。式中为成品圆钢直径成品孔圆钢直径，那么椭圆前圆孔型的基圆直径为，孔型宽度。取辊缝，张开角。箱型孔的设计箱型孔型构成如图所示图箱型孔型构成槽口宽度槽底宽度侧壁角辊缝槽底凸度外圆角内圆角轧槽深度箱型孔型的构成参数及关系如表所示表箱型孔型的构成参数及关系参数名称关系式单位说明孔型槽底宽度来料宽度孔型压下量孔型宽展系数来料高度平箱孔型立箱孔型轧辊名义直径孔型槽口宽度孔型高度孔型侧壁斜度槽底圆角半径槽口圆角半径辊缝轧槽深度槽底凸度七孔型系统的选择与设计椭圆孔的设计椭圆孔型构成如图所示图椭圆孔型构成椭圆孔型的构成参数及关系如表所示表椭圆孔型的构成参数及关系参数名称关系式单位说明轧件宽度压下量来料边长宽展系数孔型高孔型充满时椭圆半径椭圆钝边轧槽宽度槽口圆角半径辊缝圆形孔的设计圆形孔型的构成如图所示图圆形孔型构成圆形孔型的构成参数及关系如表所示表圆形孔型的构成参数及关系参数名称关系式单位说明孔型高度圆孔直径孔型半径辊缝孔型外圆角半径孔型开口倾角通常取孔型宽度直线侧壁斜度圆孔型切点对应的扩张角七孔型系统的选择与设计将轧件尺寸数据代入上述不同关系可得各个孔型的基本参数各箱型孔孔型参数见表表孔型设计各箱型孔孔型参数道次孔型高度槽底宽度槽口宽度外圆角半径内圆角半径辊缝槽底凸度各