结构设计液压缸主要尺寸确定以后，就进行个部分得结构设计。主要包括缸体与缸盖得连接结构,活塞杆与活塞的连接结构，活塞杆导向部分结构，密封装置，缓冲装置，排气装置，及液压缸的安装连接结构等。由于工作条件不同，结构形式也各不相同。缸体与缸盖的连接形式缸体端部与缸盖的连接形式与工作压力，缸体材料以及工作条件有关。本设计缸筒与前缸盖采用螺纹连接，缸筒与后缸盖采用焊接。这类液压缸适用于中型液压缸，能承受较大的冲击载荷和恶劣的外界环境条件。缸筒的设计缸筒的材料般要求有足够的强度和冲击韧性，缸筒的材料采用焊接性良好的液压缸筒用精密内径无缝刚管，材料钢。根据前面的计算结果主要满足缸筒的外径为,内径为。缸筒的端开有油口，其油口的连接。缸筒的技术要求缸筒内径表面的粗糙度取。缸筒内径应进行研磨不得有纵向和横向刀痕。活塞与活塞杆的连接活塞与活塞杆连接有多种型式，所有型式均需有锁紧措施，以防止工作时由于往复运动而松开。同时在活塞和活塞杆之间设置静密封。密封型式根据工作条件来定。活塞的结构有整体和组合活塞两类。整体活塞可才用活塞环，形密封圈，唇形密封圈及迷宫密封等。组合活塞可采用组合密封，但结构较复杂，加工工作量大。本设计采用形密封的设计。这种设计的活塞密封圈结构简单。当活塞和缸筒密封时采用组合密封的设计。这种设计的活塞密封圈密封性好，耐磨性好，结构简单紧凑，工作位置稳定。内部活塞杆和活塞之间的形密封圈，由于活塞杆和活塞连接配合处的活塞内径为查表选取名称形橡胶密封圈的尺寸与公差标准摘自参照内径内径极限偏差截面直径截面直径截面直径截面直径截面直径活塞的技术要求设计的活塞选用号钢。活塞与活塞杆的配合为活塞与缸筒的配合为外径粗糙度为活塞杆的设计活塞杆的技术要求设计的活塞杆选用号钢。活塞杆和前端盖配合为活塞杆表面的粗糙度强度验算活塞杆的直径通常是按照液压缸的速度或速比的要求来确定的，然后再校核结构强度和稳定性。先前计算中按照速比确定了活塞杆的直径为。按强度条件校核当活塞杆的长度时，应按强度条件校核活塞杆直径式中活塞杆推力活塞杆材料的许用应力式中材料屈服极限屈服安全系数，般取代入式数据计算得满足强度条件。活塞杆导向部分的结构活塞杆导向部分的结构，包括活塞杆与缸盖导向环的结构密封防尘和锁紧装置等。导向环的结构可以做成端盖整体式直接导向，也可以做成与端盖分开的结构。导向环的位置可安装在密封圈的内侧。本设计采用做成与端盖分开的结构。两个缸盖的设计后缸盖的设计其具体结构见下图，后缸盖上开有进油口密封槽。前缸盖的设计内侧开有密封圈的沟槽，伸入缸筒内的缸盖部分也开有密封沟槽。液压缸推力的计算液压缸的效率液压缸的效率包括机械效率和容积效率。机械效率是由各运动件摩擦损失造成的，在额定压力下，通常可取。容积效率是由各密封件泄漏造成的，当采用弹性体密封圈时，总效率为当液压缸的无杆腔进油时，液压油作用在活塞上的推力式中活塞直径工作行程时工作压力代入式数据计算，得代入式数据计算，得当液压缸的无杆腔进油时，液压油作用在活塞上的推力式中活塞杆直径代入数据计算，得缸筒和前缸盖连接处的螺纹选用。名称普通螺纹的基本牙型及基本尺寸标准摘自，单位公称直径第系列螺距中径或小径或驱动系统方案的选择液压驱动床板翻转的工作原理是以压力油作为驱动力而进行工作的，被驱动件的运动速度，决定于油液在油缸直线油缸内容积变化的快慢，而驱动力的大小，则决定于油液的单位压力及作用的有效面积。液压驱动的特点输出力大体积小。作为传力介质的液压油，其可压缩性不大高压研究动态性能时不可忽略，能传递的压力大。在同等的功率下，液压传动装置的体积小，重量轻，运动习惯量小，动态性能好。控制性能好。液压系统中，借助于调节阀可以方便地改变系统的压力流量和方向，能实现无级调整和缓冲定位，以适应不同的工作要求。适用范围广。采用液压传动，右以实现无间隙传动，运动平衡，定位精度比气动高，自我润滑性能好，寿命长，易实现三化。液压系统的缺点是密封性能差，易污染环境，防水性能由于油液粘温性能差，限制液压驱动只能在常温下工作。另外，油液中如果混入气体，将会降低传动机构的刚性，低速爬行，音响定位精度，与气动设备相比成本高。由于以上原因，些场合限制了其应用。驱动方案的确定针对于本设计，液压驱动还有以下主要的优点液压传动的各种元件，可以根据需要方便灵活地来布置重量轻，体积小，运动惯性小，反应速度快操作方便，容易控制，可以实现大范围的无级调速可以自动实现过载保护可以自动行润滑，不需要另加润滑剂，使用寿命长。容易实现自动化，当采用电液联合控制时，不仅可以实现更高程度的自动化，而且还可以实现远程控制。当然，各种驱方式均具有各自的特点，但与其他几种液压驱动方式相比较，液压驱动的优点更为突出，同时，为尽量在个自动化系统中采用同种驱动方式必要时可以选择几种，应根据要求选择，结合本设计的特点，以及工艺要求使用条件资金等具体情况全面考虑综合分析，最后选择液压驱动作为本设计的驱动方式为本设计的最佳方案。液压泵站的计算与设计液压泵参数的计算与选型液压泵是液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转换为压力能输出，为执行元件提供压力油。液压泵的性能好坏直接影响到液压系统的工作性能和可靠性。选择液压泵主要根据系统最高工作压力与最大流量。液压泵最高工作压力的计算设计系统中三个液压缸的工作压力为，取进油路总压力损失，时间继电器可靠动作压力差取，则液压泵最高工作压力因此，液压泵的额定压力可取取液压泵最大流量的计算设计取根据上面计算所需的液压泵的最高压力和最大流量，查手册产品样本，选用型单齿轮泵，参数如下单齿轮泵型号理论排量压力额定转速额定容积效率驱动功率额定工作状况电动机的计算与选型液压系统采用单齿轮泵供油，液压泵的额定压力，液压泵最大流量，取总效率为。电动机的功率据此查样本选用型异步电动机，参数如下电机名称系列三相异步电动机类别代号型号规格。图液压泵站整体结构图注油口电动机泵组液面指示计吊耳过滤器蓄能器压力表清洗端盖液压阀组控制系统的设计床体附件销轴的验算液压缸固定处销轴的材料均采用号调质钢，其许用弯曲应力，剪切疲劳极限为,绞接销轴两端采用固定左右两侧床板连接销轴的验算垂直平面分析根据静力平衡方程求得支反力水平平面分析根据静力平衡方程求得支反力合成弯矩垂直面弯矩水平面剪力图和弯矩图初估销轴的直径故校核其强度故校核通过上下两侧床板连接销轴的验算垂直平面分析根据静力平衡方程求得支反力水平平面分析根据静力平衡方程求得支反力合成弯矩初估销轴的直径故故校核其强度通过垂直面弯矩图水平面弯矩图附录多功能翻身床所用液压元件览表序号型号名称数量规格备注滤油器电动机，单齿轮泵，溢流阀三位四通电磁换向阀调速阀压力表节流阀纵向行走液压缸自制单向阀结论这次毕业设计，通过大量的调查研究，现在设计工作已径结束。在设计过程中受到很多老师和工人师傅的指导帮助，特别是老师，在此特向关心帮助过我们的各位老师及工人师傅表示感谢。在为期三个月的设计过程中，对我来说即是个学习新知识的过程，又是个温习大学四年学习知识的过程，将四年所学过的知识综合应用与本次设计中，由于各方面条件的限制，只能用大多的理论知识来设计，本设计的许多方面还有进步研究的必要性和创新性。在具体的设计过程中，困难不可避免的。确定方案后在具体设计过程中遇到的种种难题，在老师及线工人师傅的指导下和自己的学习和查阅大量资料后，个个的攻破。通过这次的毕业设计，我基