个昼夜内起重机所担负的其它作业时间，这些操作不是在每炉熔炼周期里都有的。

各种工作负荷的加合时间，便是正常生产时昼夜内起重机所应完成的以时间计的工作量。

按此工作量来计算各跨间或场地需要的起重机台数。

盛满钢水的钢包的重量为吨，所以起重机的吨位定大于吨，由表可知本设计取的。

式子中车间每昼夜出钢炉数每炉钢占用起重机的作业时间昼夜其他工作占用起重机的作业时间。

钢水炉外精炼设备盛钢桶起重机计算上式中分之项数值为起重机在实际运行中的作业时间，长短，它是已经考虑到的最大工作量，这时间应该是在起重机机构所允许的相对接合延续时间范围内的。

重庆科技学院本科生毕业设计模铸设计及相关计算钢锭模设计参数钢锭模绝大部分是用生铁铸成的。

按其构造分上大小和上小大有底和无底带保温帽和不带保温帽的钢锭模。

按其设计特点，钢锭模基本可分为上大下小有底的镇静钢锭模，以及上小下大无底的沸腾钢锭模。

镇静钢钢锭模也有用上小下大，上面挂有绝热板的钢锭模浇注但在设计上，目前没有把它们单独划为类别。

在设计钢锭模时，必须考虑炼钢生产和轧钢生产的两方面要求。

方面钢锭模的尺寸和形状必须保证生产出优质钢锭，另方面钢锭的尺寸和形状必须保证轧机有较高的生产率。

但是在实际生产中，这两方面都是互相矛盾的。

所有在设计钢锭模时，应采用合理的方案另外在设计钢锭模时，还要考虑所冶炼的钢种脱模吊车加热炉的构造，轧机的性能等因素。

钢锭重量及尺寸的确定冶金工厂初轧机生产计划的特点是轧制的初轧坯板坯钢坯的品种多。

大量的订货，每季度都有变化，再加上订货的批量又小，所以就难于选择钢锭尺寸，使之能再轧制不同尺寸的钢材时很好地满足合理的剪切条件。

在选择合理的钢锭尺寸时，所持有的出发点必须是能保证初轧品种长期占最大比重的断面有较好的剪切条件。

而属于这种断面的，首先是供该厂型钢轧机轧制的坯料。

对钢材品种和初轧轧制的钢锭的剪切规格所做的分析证明，所有的工厂般都能满足这种条件。

考虑到电炉用模铸的生产量是总量的四分之，和本课题是西南不锈钢万吨电炉不锈钢厂的工艺优化设计。

设计所炼钢种为轴承钢，只适合用模铸。

模铸产量万吨，且方锭是特钢厂使用最普遍的铸锭锭型，所有采用块根据大中型锭的圆角半径，应选择为平边边长的，钢锭模做成上大下小，底部是钢水流入口。

轧件的单位体积固轧件模铸设计及相关计算轧件的单位重量按照轧制钢材的品种及其在订货中的比重和轧件剪切的整段数来确定钢锭成品部分的重量成根据工厂的操作经验采用切头率头切尾率尾和烧损率烧，烧损系数。

烧尾头成锭钢锭本体重量锭尾成烧锭体钢锭本体体积固锭体锭体钢锭平均断面的体积，查资料得平边正方形断面面积均均所以均均均均所以均均均均钢锭的高度均所以均平边正边形边长均所以均均均钢锭高的计算均钢锭锥度取。

钢锭上部边长和下部边长之差重庆科技学院本科生毕业设计锥所以上下断面边长为上部边长，取下部边长，取锭模空间断面尺寸重机露天栈桥用桥式起重机。

根据炼钢厂内生产场所与工作任务选择起重机的类型，在原料和配料间多选用电磁抓斗和料箱起重机等炉前操作则用地面行走式和悬挂式装料机，兑铁水起重机，废钢装料机出钢和浇注跨间使用普通桥式起重机或浇注专用起重机，桥式脱模机，连铸铸坯提升机等等。

为了局部地区的需要，有的装设墙壁或立柱的悬臂起重机，在悬臂半径的工作范围内起吊重物，例如修砌钢包和中间包，以及短时堆存耐火材料或其它材料等。

还有单轨起重机，其起重吊钩只能沿其吊挂轨道作直线或曲线运动。

普通桥式起重机的基本参数额定起重量是指吊钩所能吊起的最大质量，如使用其它辅助取物装置和吊具如抓斗电磁盘夹钳和盛钢桶等时，也包括这些装置的自重。

提升高度是指吊钩的最低位置到最高位置之间的垂直距离，根据实际需要选定。

跨度是指桥式起重机打车运行轨道中心线之间的距离。

若厂房跨度为，则或，由起重机设计制造厂因起重机的结构大小来决定。

工作速度分为运行速度和提升速度。

运行速度指大小车在驱动电动额定转速下水平运行的速度提升速度指提升机构在电动额定转速下吊钩上升的线速度。

工作制度工作类型桥式起重机的工作制度是表示各种机构可承受的繁忙程度。

般分为轻级中级重级和特重级四种工作制度。

其机构的相对接合延续时间即运转持续率，轻型为，中型为，重型为，特重型为。

冶金车间主厂房内各生产跨间起重机的工作繁忙程度般都较高，其昼夜利用系数年利用系数都较大，因此，起重机类型的选用大多是重级或特重级工作制度。

部起重机的结构特别是它的提升机构取决于它的工作制度，对厂房结构的要求又与起重机的工作特性有关，相同起重量的起重机其结合延续时间愈高，则起重机梁与厂房柱子等均应加强。

另外，工作环境的要求将决定起重机的结构形式，例如有的是在露天环境下工作，有的是在厂房高温作业区工作，不同环境因素均与选用起重机型有关。

起重机重量的确定。

起重机的额定起重量愈大其价格愈昂贵，同时也引起厂房建造费用的增减。

所以原则上在同跨间内应尽量不用或少用大起重量的起重机。

但是必须注意，如果选用较小额定起重量的起重机，而造成工艺上的重庆科技学院本科生毕业设计极端不合理，或隐藏而限制了车间改装设备和生产的发展，就不应该单纯追求节省这部分设备的投资。

表是炼钢工艺设计技术推荐的与转炉电弧炉相匹配套的浇注起重机额定起重量，它应与炉子容量钢包容量的需要相配合。

表与电炉配套的钢包容量和浇注起重机项目单位数值电炉公称容量电炉平均出钢量电炉最大出钢量钢包容量浇注起重机活钩起重机台数的确定。

在车间同跨间内配置起重机的台数，原则上是按应完成的工作量及工作对象来确定。

因而在同跨间内起重机的型式和容量也可能是不样的。

还要考虑到在时间里必须同时工作的起重机台数，以及当台起重机临时因故停止工作所带给生产影响的大小，以及起重机计划检修与生产计划安排的关系等。

起重机确定的台数方法按实际测定资料计算法对于不同作业跨间或工作场分别进行实际测定，经过统计得到平均每炉钢生产需用的起重机实际作业时间。

此外，还有平均在混凝土基础上的最大压应力下式中最大值基础环无筋板时的厚度故取式中基础环外径基础环内径基础环截面系数基础环截面面积混凝土基础上的最大压应力基础环无筋板时的厚度，。

地脚螺栓计算地脚螺栓承受的最大拉应力按下式计算故取地脚螺栓的螺纹小径为故取地脚螺栓为，个筋板筋板的压应力按下式计算式中筋板的压应力个地脚螺栓承受的最大拉力个对应地脚螺栓的筋板个数，筋板宽度，筋板厚度，。

由式计算得则筋板的许用应力计算，当时，当时，式中细长比，按下式计算。

惯性半径，对长方形筋板取筋板长度临界细长比，按下式计算。

筋板材料的许用应力取筋板材料的弹性模量，在常温下取。

可见则选用式。

，符合要求。

盖板本装置基础环上的盖板设计为分块式且有垫板式中垫板上地脚螺栓孔直径盖板上地脚螺栓孔直径筋板宽度筋板内侧间距垫板宽度盖板厚度，垫板厚度，。

盖板最大应力小于盖板材料的许用应力，满足强度要求。

裙座与塔壳连接焊缝验算焊缝的验算按下式其中，故验算合格。

第章辅助结构设计人孔塔器装置中，每隔块隔板外设个人孔，当油品赃物需经常清理时，每隔块隔板外设个人孔，凡有人孔处塔板间距应等于或大于，人孔的中心距操作平台般为，人孔直径般为，特殊的也有长方形的人孔，人孔伸出塔器筒体长度为。

根据以上实际经验和本装置的实际情况，开设人孔的位置如下人孔位于第层塔板人孔位于第层塔板人孔位于第层塔板人孔位于第层塔板人孔位于塔底。

吊柱标准吊柱允许的起吊质量分为三档和。

设计者可根据起吊物料的最大质量来选用。

吊柱属于标准件，在选用吊柱时应考虑以下几个问题吊柱的吊装能力，由于吊柱主要用于吊装塔板内件，该吊柱的起重为应保证操作平台距书柄的距离在以内应注意吊装吊起空间，即保证每个被吊起的塔盘内件能通过每个人孔进入塔内，该吊杆长在吊柱的球面支撑设置防水器。

法兰设计法兰连接密封是目前管道和设备中用得最广的种密封形式。

也是由法兰包括环及接管或圆筒，垫片及紧固螺栓组成，属强制式密封结构。

其基本要求是密封可靠，有足够的强度和钢度，装拆个昼夜内起重机所担负的其它作业时间，这些操作不是在每炉熔炼周期里都有的。

各种工作负荷的加合时间，便是正常生产时昼夜内起重机所应完成的以时间计的工作量。

按此工作量来计算各跨间或场地需要的起重机台数。

盛满钢水的钢包的重量为吨，所以起重机的吨位定大于吨，由表可知本设计取的。

式子中车间每昼夜出钢炉数每炉钢占用起重机的作业时间昼夜其他工作占用起重机的作业时间。

钢水炉外精炼设备盛钢桶起重机计算上式中分之项数值为起重机在实际运行中的作业时间，长短，它是已经考虑到的最大工作量，这时间应该是在起重机机构所允许的相对接合延续时间范围内的。

重庆科技学院本科生毕业设计模铸设计及相关计算钢锭模设计参数钢锭模绝大部分是用生铁铸成的。

按其构造分上大小和上小大有底和无底带保温帽和不带保温帽的钢锭模。

按其设计特点，钢锭模基本可分为上大下小有底的镇静钢锭模，以及上小下大无底的沸腾钢锭模。

镇静钢钢锭模也有用上小下大，上面挂有绝热板的钢锭模浇注但在设计上，目前没有把它们单独划为类别。

在设计钢锭模时，必须考虑炼钢生产和轧钢生产的两方面要求。

方面钢锭模的尺寸和形状必须保证生产出优质钢锭，另方面钢锭的尺寸和形状必须保证轧机有较高的生产率。

但是在实际生产中，这两方面都是互相矛盾的。

所有在设计钢锭模时，应采用合理的方案另外在设计钢锭模时，还要考虑所冶炼的钢种脱模吊车加热炉的构造，轧机的性能等因素。

钢锭重量及尺寸的确定冶金工厂初轧机生产计划的特点是轧制的初轧坯板坯钢坯的品种多。

大量的订货，每季度都有变化，再加上订货的批量又小，所以就难于选择钢锭尺寸，使之能再轧制不同尺寸的钢材时很好地满足合理的剪切条件。

在选择合理的钢锭尺寸时，所持有的出发点必须是能保证初轧品种长期占最大比重的断面有较好的剪切条件。

而属于这种断面的，首先是供该厂型钢轧机轧制的坯料。

对钢材品种和初轧轧制的钢锭的剪切规格所做的分析证明，所有的工厂般都能满足这种条件。

考虑到电炉用模铸的生产量是总量的四分之，和本课题是西南不锈钢万吨电炉不锈钢厂的工艺优化设计。

设计所炼钢种为轴承钢，只适合用模铸。

模铸产量万吨，且方锭是特钢厂使用最普遍的铸锭锭型，所有采用块根据大中型锭的圆角半径，应选择为平边边长的，钢锭模做成上大下小，底部是钢水流入口。

轧件的单位体积固轧件模铸设计及相关计算轧件的单位重量按照轧制钢材的品种及其在订货中的比重和轧件剪切的整段数来确定钢锭成品部分的重量成根据工厂的操作经验采用切头率头切尾率尾和烧损率烧，烧损系数。

烧尾头成锭钢锭本体重量锭尾成烧锭体钢锭本体体积固锭体锭体钢锭平均断面的体积，查资料得平边正方形断面面积均均所以均均均均所以均均均均钢锭的高度均所以均平边正边形边长均所以均均均钢锭高的计算均钢锭锥度取。

钢锭上部边长和下部边长之差重庆科技学院本科生毕业设计锥所以上下断面边长为上部边长，取下部边长，取锭模空间断面尺寸