看护和警示标志。

打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。

基础工程基础的施工顺序其施工顺序般为挖土方清槽验槽支基础模板绑钢筋浇筑基础混凝土清理做防水层保护层承台梁板扎筋混凝土灌注养护投点放线施工缝处理保护层回填土。

施工时，挖土与垫层之间搭接应紧凑，以防积水浸泡或暴晒地基，影响其承载能力而且，垫层施工完后，定要留有技术间歇时间，使其具有定强度后，再进行下道工序的施工。

各种管沟的挖土和管道铺设等工程，应尽可能与基础施工配合，平行搭接施工。

混凝土垫层的浇筑方法工艺流程基层处理找标高弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护。

基层处理把粘结在混凝土基层上的浮浆松动混凝土砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

找标高弹水平控制线根据墙上的水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

混凝土搅拌根据配合比其强度等级不直低于，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于。

按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。

试块组数，按每楼层建筑地面工程不应少于组。

当每层建筑地面工程面积超过时，每增加各增做组试块，不足按计算。

铺设混凝土混凝土垫层厚度不应小于。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记间距左右。

在楼层混凝土基层上可抹，找平墩用细石混凝土，墩上平为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷层素水泥浆水次比为，然后从端开始铺设，由室内向外退着操作。

振捣用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

找平混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮标牌进行检查，核对无误后方可入场。

钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。

具体要求如下外观检查热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。

钢筋的外形尺寸应符合的规定。

抽检取样热轧钢筋进场应分批验收。

每批同牌号同规格和同炉号的钢筋组成，重量不大于。

允许由同牌号同冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。

各炉罐号的含碳量差不超过，含锰量差不得超过。

力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有项不满足规范要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

用于框架梁柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。

钢筋的加工钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号形状尺寸及使用部位和数量。

平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

养护已浇筑完的混土垫层，应在左右覆盖和浇水，般养护不得少于。

冬期施工操作时，环境温度不得低于。

如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。

氯盐掺量不得大于水泥重量的。

小于等于的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于。

模板工程基础的特点是高度较小而体积较大。

在安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心先行核对，弹出基础边线，即将模板中心线对准基础中心线，然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求。

经检查无误后将模板钉牢撑稳。

在安装柱基础模板时，应与钢筋工配合进行。

本工程基础模板主要采用木模板。

在模板施工时主要有以下工序第阶侧板第二阶侧板轿杠木档木木桩撑木。

钢筋工程混凝土工程当垫层达到定强度后，在其上划线支模铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用弯钩与基础钢筋扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上底部钢筋网片应用混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保护位置正确。

在灌注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水加以润湿。

浇筑现浇柱下独立基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇灌开始时，先满铺层厚的混凝土，并捣实使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

基础混凝土宜分层连续浇灌完成，对于锥形基础，应注意保持锥形斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土必须注意捣实。

严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理按有关规定执行。

基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。

混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

主体工程起重运输方案起重运输体系的选择选用塔式起重机混凝土泵施工电梯本工程采用下回转快速拆装塔式起重机。

塔式起重机安装在本建筑物的南侧靠中心位置，并且起重机底座中心与建筑物距离为。

钢筋工程本工程的质量目标是达到合格，对钢筋工程要求严格。

在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每步都严格管理，精心施工。

本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。

原材料原材料的采购和进场检验严格按处采购程序顾客提供产品的控制程序产品标识和可追溯性程序进货检验和试验程序等有关程序执行。

钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观材质证明及道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。

土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。

安全措施打夯时，每台打夯机必须两人操作，人操作夯机人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。

操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。

打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

在回填土施工时，设专人根据用圆形横截面的推杆。

但是在些不宜采用圆形推杆或推杆直接成型塑件形状时，可采用其他横截面形状的推杆。

此处设计采用圆形横截面形状。

推杆的结构形式如图所示。

材料选用，直通式推杆的横截面尺寸不应过小，以免影响强度和刚度。

细长型推杆可将后部加粗成阶梯形推杆。

此处选择直通式推杆。

图推杆结构形式推杆的尺寸数量和布置推杆直径可由欧拉公式简化得脱式中，是推杆直径推杆长度脱塑件的脱模力推杆材料的弹性模量推杆数量是安全系数，取。

推杆数目每个塑件根，模两腔，因此推杆数目总共根。

推杆布置般原则推杆必须布置在需要排气的区域，这些区域不依靠分型面排气推杆应布置在制品最低点处推杆可按需要置于或靠近制品拐角处大学本科生毕业设计④推杆应尽可能的对称，均匀地分布在制品上推杆应布置在肋与肋或壁与肋的相交点上。

推杆布置形式如图所示推杆的固定与配合形式固定形式推杆在固定板中的形式如图所示。

本设计塑件左右两侧的推杆采用沉孔固定推杆，如图所示。

图推杆固定形式配合形式圆形截面推杆的配合形式如图所示。

推杆端面应和塑件成型表面在同平面或比塑件成型表面高出，且不应有轴向窜动。

否则会影响塑件使用。

推杆与推杆孔有段配合长度为推杆直径倍的间隙配合，防止塑料熔体溢出，其余部分均为扩孔。

扩孔的直径比推杆大。

推杆穿过的孔要保证垂直度，保证推杆能顺畅地推出和返回。

大学本科生毕业设计图圆形横截面推杆的配合形式推出机构的复位脱模机构完成塑件推出后，为进行下个循环必须回复到初始位置。

常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。

本设计采用弹簧复位杆，设计简单，还有使推杆预先复位的作用，尤其适用于带侧抽芯机构的模具。

大学本科生毕业设计第五章侧向分型抽芯机构的设计在注射模具设计中，当塑件上具有与开模方向不致的孔或侧壁有凹凸形状时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，般都需要侧向分型和抽芯才能取出塑件采用机动侧抽机构，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构叫做侧向抽芯机构。

侧型芯安装在滑块上，模具打开或闭合的同时，滑块也同步完成侧抽芯的抽出和复位的动作。

按侧抽芯机构的动力源可将侧抽芯机构分为手动气动液压和机动四种类型。

本设计采用机动侧向分型与抽芯机构，借助于注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。

抽芯不需要人工操作，抽芯力较大，具有灵活方便生产效率高容易实现全自动操作无需另外添置设备等优点。

利用合模力进行模具的其复位动作。

机动抽芯按结构可分为斜导柱弯销斜导槽斜滑块楔块齿轮齿条弹簧等多种抽芯形式。

本设计采用斜导柱侧向抽芯。

该类侧抽芯机构具有结构简单紧凑加工制造方便动作安全可靠等特点。

工作过程是开模时斜导柱作用于滑块，迫使滑块和侧型芯起在动模板中的导滑槽内向外移动，完成侧抽芯动作，塑件由推杆推出型腔。

限位钉和使滑块保持抽芯后最终位置，以保证合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔，使滑块回到成型位置。

在合模注射时，为了防止侧型芯受到成型压力的作用而使滑块产生位移，用楔紧块来锁紧滑块和侧型芯。

斜导柱看护和警示标志。

打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。

基础工程基础的施工顺序其施工顺序般为挖土方清槽验槽支基础模板绑钢筋浇筑基础混凝土清理做防水层保护层承台梁板扎筋混凝土灌注养护投点放线施工缝处理保护层回填土。

施工时，挖土与垫层之间搭接应紧凑，以防积水浸泡或暴晒地基，影响其承载能力而且，垫层施工完后，定要留有技术间歇时间，使其具有定强度后，再进行下道工序的施工。

各种管沟的挖土和管道铺设等工程，应尽可能与基础施工配合，平行搭接施工。

混凝土垫层的浇筑方法工艺流程基层处理找标高弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护。

基层处理把粘结在混凝土基层上的浮浆松动混凝土砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

找标高弹水平控制线根据墙上的水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

混凝土搅拌根据配合比其强度等级不直低于，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于。

按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。

试块组数，按每楼层建筑地面工程不应少于组。

当每层建筑地面工程面积超过时，每增加各增做组试块，不足按计算。

铺设混凝土混凝土垫层厚度不应小于。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记间距左右。

在楼层混凝土基层上可抹，找平墩用细石混凝土，墩上平为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷层素水泥浆水次比为，然后从端开始铺设，由室内向外退着操作。

振捣用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

找平混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮标牌进行检查，核对无误后方可入场。

钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。

具体要求如下外观检查热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。

钢筋的外形尺寸应符合的规定。

抽检取样热轧钢筋进场应分批验收。

每批同牌号同规格和同炉号的钢筋组成，重量不大于。

允许由同牌号同冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。

各炉罐号的含碳量差不超过，含锰量差不得超过。

力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有项不满足规范要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

用于框架梁柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。

钢筋的加工钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号形状尺寸及使用部位和数量。