书刀架程序编写刀架有关的功能指令介绍致性判断位或位数据的数值比较。
控制条件输入和比较数据均为两位数据。
输入和比较数据均为四位数据。
执行指令。
控制参数输入数据格式指定输入数据用常数来指定。
输入数据用地址来指定。
输入数据比较用的基准数据,格式取决于上述的指定。
比较数据地址指定用于存放比较数据的地址。
输出输入数据≠比较数据输入数据比较数据大小比较刀架程序浙江机电职业技术学院毕业设计说明书浙江机电职业技术学院毕业设计说明书浙江机电职业技术学院毕业设计说明书浙江机电职业技术学院毕业设计说明书程序的调试手动换刀首先将模式选择打到手动模式,再按辅助功能模块上的刀库手动按键进行换刀。
按下手动换刀信号,输出,接通刀架正转继电器。
刀架电机正转找刀。
找到目标刀位后,刀架电机反转,并启动反转定时器,时间到,刀架电机继电器失电。
电机停止转动,刀架下降,锁紧,手动换刀结束。
自动换刀自动换刀首先把模式选择打到手动输入模式,在按下单元功能键输入所需的目标刀号如,按功能键,接着按功能键,最后按循环启动键,此时导通,通过霍尔位置检测开关把当前刀位的信号通过数据传送指令和二进制转换指令转换为实际刀位号。
当系统发出换刀指令时,导通,当前刀位号会与目的寄存器的刀位号相比较,如果致,程序跳转,换刀结束。
如果刀位号不致,刀架电机正转找刀,刀具到位后,刀架反转继电器线圈得电,电机反转并计时,刀架下降,锁紧,刀架锁紧后,整个换刀过程结束。
浙江机电职业技术学院毕业设计说明书第章总结本次设计采用了四工位刀架,通过电机驱动,涡轮蜗杆的传动,有效的实现了换刀。
刀架由控制系统直接控制。
刀架能快速的完成正转,选位,暂停,回转等这样系列的动作。
它可以在保持原车床工件最大回转直径的条件下,提供选多把刀的可能性,且通用性好。
在调试中刀架正转找到刀位后,延迟时间和反转锁紧,使刀架的运行效率高,并稳定可靠。
通过这次的毕业设计,使我对大学三年的学习知识有了更进提高,也对系统有了更新的认识。
对专业知识的掌握程度及运用能力也有了更大的提高,同时也加深了对所学专业知识的掌握程度。
控制车床的电动刀架,主要是对刀架的自动控制。
随着电气技术的飞速发展,控制提高了生产工艺,具有较高的稳定性和可靠性,较强的实时处理能力,使用简单维护方便。
程序的编制充分考虑操作指令和现场信号,整个操作变得比较简单,工作台的旋转变档调速,进给快速移动控制,相互的联锁保护和显示等功能均有完成。
特别是数控车床刀架的发展,使该刀架能够在次装夹中完成多道工序,扩大了加工范围,大大提高了加工精度和生产效率。
浙江机电职业技术学院毕业设计说明书参考文献王三民诸文俊机械原理与设计北京机械工业出版社,泽深郑贵臣陈保青机械基础北京机械工业出版社,李洪实用机床设计手册辽宁辽宁科学技术出版社张凤珊祖龙起电气控制及可编程序控制器中国轻工业出版社袁任光可编程控制器应用技术与实例广州华南理工大学出版社,王永章数控技术北京高等教育出版社,李佳数控机床及应用北京清华大学出版社,董玉红数控技术北京业设计说明书浙江机电职业技术学院毕业设计说明书浙江机电职业技术学院毕业设计说明书附录二电气原理图浙江机电职业技术学院毕业设计说明书浙江机电职业技术学院毕业设计说明书浙江机电职业技术学院毕业设计说明书浙江机电职业技术学院毕业设计说明书术运算,定时,计数及顺序控制,还可以提供数据传送,矩阵处理,调节码操作远程运动控制网络通信等高级功能,还可以使用高级语言语言语言编写子程序嵌入程序中运行。
实质上是种专业控制计算机。
通过提供的宏参数和系统参数可在和零件加工程序之间传递信息,以完成些特定功能。
即已经渗透到零件加工程序的编辑中去。
单独的已经可以完成全部的功能,这已经成为现实。
但就目前而言,主要还是在数控系统配置机床上时起个接口作用,包括功能,诊断功能等,这种功能正在不断扩大。
在数控系统的实现目前也有好几种方案方案通用带数控功能这对于需要逻辑控制又需要相对简单的位置控制的用户来说是个很好的选择,无论是成本和开发都有很多优势,不过通用型的大多没有联动和插补指令部分产品有,并且不支持代码,无法与软件进行接口。
方案二专用的数控系统这种系统有很多使用的平台加加实现,高档的这种系统可以与软件无缝联接,从导出来的代码在经过编缉或者不需要编缉下载到控制器内就可以做出各种对应的动作出来。
该种系统对于多轴联动控制和插补代码均有很强的支撑能力,同时般带有显示,可以在运行时同步在显示屏上显示运动的轨迹。
方案三数控板卡这是国内数控厂商的主要形态,有灵活性高的优点,但很多系统不支持标准的代码,而是要用户使用语言或者去编写对应的控制程序,由板卡厂商提供函数库。
当然目前大多数情况下是由数控厂商代用户完成这部分的编程。
浙江机电职业技术学院毕业设计说明书这种开发方式的优点是显而易见的,厂商的开发成本低,灵活度高,但是需要厂商提供相当多的技术支持,如果客户数量大后很难有足够的支持能力,所以这类厂商大多都在开发通用的数控平台,并仍然使用平台在上面开发通用型的数控系统。
在中高档数控机床中,是装置的重要组成部分。
其作用是接收来看零件加工程序的开关功能信息辅助功能主轴转速功能刀具功能机床操作面板上的开关量信号及机床侧的开关量信号,进行逻辑处理,完成输出控制功能,实现各功能及操作方式的联锁。
数控车床的辅助功能即功能功能功能在中首先对,代码进行译码。
译码后的,代码即可在程序里进行对机床的辅助功能进行控制如控制主轴正反转,主轴定位,主轴换挡,转塔,刀库,尾台,卡盘,中心架,排屑,润滑,等动作。
例如加工程序给出,首先将译码假设译出的的地址为那么梯图里就可用的常开触点去接通主轴的正转继电器假设为再由输出带动外部继电器,外部继电器带动接触器,接触器带动主轴电机正转。
刀架地址分配下表是四工位刀架的的地址表序号地址地址相应的作用刀具功能的选通信号指令内部继电器刀架正转刀架反转,,,刀架位置输入地址代码完成信号辅助功能完成信号定时器二进制指令传送指令二进制大小比较跳转开始复位手动换刀信号跳转开始浙江机电职业技术学院毕业设计说明高等次,并用园钢作斜拉。
当条件限制无法设置附墙架时,应采用缆风绳稳定架体,缆风绳采用的钢丝绳与地面的夹角不大于,并采用桩式地锚。
申引机的安装见申引机使用说明书,并搭设防护棚保护,防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内造成钢绳脱槽。
电控箱垂直安装在牢固的支柱上,并注意防水。
对重的安装,在地面把对重框架套于导轨,并放上四块平衡铁不要多放,穿钢绳张力螺栓和弹簧。
钢丝绳的穿绕,绳头端固定在对重框架的张力螺栓上,另端固定在吊笼上方的分绳器上,钢丝绳不能驳接,钢绳不要切断,可收起暂放在吊笼顶部固定,以便下次架高时使用。
钢绳安装好后,要保证各绳张力致,可通过调整对重框架上的张力螺栓来实现。
使用与维护使用前应检查各机构的安装是否要求,钢丝绳在吊笼及对重框上的固定是否牢固。
检查沿吊笼垂直运行方向及各层平台上有无突出物体,在使用过程中,导轨架允许拆节水平腹杆和斜腹杆作楼层进出口,不许连续拆空两节,以确保导轨架的稳定。
操作申引机,提升和下降吊笼至少三次,以检验其灵活性,同时检查断绳子保护装置,停层保护装置是否动作灵活安全可靠引机的制动是否可靠,钢绳张力是否致。
安全操作规程本机为货用施工升降机,只能载物,严禁载人。
安装和作业时应有专人与操作人员联系,并指挥中吊装工作,遇到事故和危险时应及时停车。
操作人员必须经过专门培训,持证上岗,并按施工规范进行作业。
严禁超载,运行不得超过额定载重量,必须平均加载,防止偏重。
不允许将有关安全装置拆卸后进行违章作业。
雨天和风速大于时,不得进行架设和接高导轨架作业,高空作业人员必须系好安全带。
当风速达到时,不得开机。
必须按照国家标准要求,装接好避雷和接地装置。
进度计划工期保证措施进度计划保证结合本公司的具体情况及技术力量,确保工程在合同工期天内竣工交付使用。
现拟定基础施工工期为天,主体施工工期为天,室内外装修施工工期为天。
水电安装不占工期,与室外装修穿插进行。
为了实现上述进度,前后阶段和各个工种,都要紧密衔接,进行平行流水和立体交叉施工。
主体施工期间先柱后梁板,钢筋模板混凝土依次施工,柱混凝土浇筑完毕再绑扎楼板钢筋,。
主体施工当层完成后进入当层砌体施工,同时进行下层施工。
屋面板完成后立即进行外装修。
装修阶段各泥水组分成二个小组,小组负责外墙施工,小组负责屋面施工。
计划的编制说明依据现有图纸资料及招标文件,参照国家定额工期,并考虑了甲方的需要等因素。
在基础施工前即行安装,施工井架安装在主体封顶后或根据实际需要开始安装,以保证主体到顶提前进入装饰阶段时发挥作用。
施工阶段以高速抢主体结构,但不单纯追求速度,考虑水电安装工程随后跟上,同时在其后再跟上内装施工,形成流水作业,以缩短工期。
工期保证措施强有力的项目管理班子,保证人财物三到位,强化管理,加强各工种的协调。
实行项目法责任承包包工程进度计划完成,包工程质量目标,包安全管理与标化达标,包材料人工消耗,包效益,包职工队伍纪律管理,并制订详细的责任制细则,根据管理人员所担的实职进行分考评,以决定管理人员工资收入,书刀架程序编写刀架有关的功能指令介绍致性判断位或位数据的数值比较。
控制条件输入和比较数据均为两位数据。
输入和比较数据均为四位数据。
执行指令。
控制参数输入数据格式指定输入数据用常数来指定。
输入数据用地址来指定。
输入数据比较用的基准数据,格式取决于上述的指定。
比较数据地址指定用于存放比较数据的地址。
输出输入数据≠比较数据输入数据比较数据大小比较刀架程序浙江机电职业技术学院毕业设计说明书浙江机电职业技术学院毕业设计说明书浙江机电职业技术学院毕业设计说明书浙江机电职业技术学院毕业设计说明书程序的调试手动换刀首先将模式选择打到手动模式,再按辅助功能模块上的刀库手动按键进行换刀。
按下手动换刀信号,输出,接通刀架正转继电器。
刀架电机正转找刀。
找到目标刀位后,刀架电机反转,并启动反转定时器,时间到,刀架电机继电器失电。
电机停止转动,刀架下降,锁紧,手动换刀结束。
自动换刀自动换刀首先把模式选择打到手动输入模式,在按下单元功能键输入所需的目标刀号如,按功能键,接着按功能键,最后按循环启动键,此时导通,通过霍尔位置检测开关把当前刀位的信号通过数据传送指令和二进制转换指令转换为实际刀位号。
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刀架由控制系统直接控制。
刀架能快速的完成正转,选位,暂停,回转等这样系列的动作。
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在调试中刀架正转找到刀位后,延迟时间和反转锁紧,使刀架的运行效率高,并稳定可靠。
通过这次的毕业设计,使我对大学三年的学习知识有了更进提高,也对系统有了更新的认识。
对专业知识的掌握程度及运用能力也有了更大的提高,同时也加深了对所学专业知识的掌握程度。
控制车床的电动刀架,主要是对刀架的自动控制。
随着电气技术的飞速发展,控制提高了生产工艺,具有较高的稳定性和可靠性,较强的实时处理能力,使用简单维护方便。
程序的编制充分考虑操作指令和现场信号,整个操作变得比较简单,工作台的旋转变档调速,进给快速移动控制,相互的联锁保护和显示等功能均有完成。
特别是数控车床刀架的发展,使该刀架能够在次装夹中完成多道工序,扩大了加工范围,大大提高了加工精度和生产效率。
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