偏差的，其二是磨损值，般为压铸件尺寸偏差的，因此。成型零件尺寸制造偏差。已知铸件尺寸公差等级为，根据参考文献查表可得铸件基本尺寸的相应尺寸公差。由铸件图可知型腔尺寸有,。型芯尺寸有。中心尺寸有。型腔尺寸计算型腔的尺寸是趋于增大尺寸，应选取趋于偏小的极限尺寸。计算公式为型芯尺寸计算型芯的尺寸是趋于减小的尺寸，应选取趋于偏大的极限尺寸。计算公式为中心距位置尺寸计算中心距离尺寸是趋于稳定的尺寸，其偏差规定为双向等值。公式为成型零件装配图定模与动模合拢后形成的空腔通常称为型腔，而构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯。模具成型零件装配图如图所示。图铸件成型零件装配图分流锥分流锥定模套板大型芯螺钉小型芯冷却系统设计冷却水道的设计计算计算压铸过程中金属液传入模具的热流量式中是压铸金属的质量，经测量是压铸合金从浇注温度到压铸件推出温度散发出的热量，查表，取铝合金的是每小时压铸的次数，取。将数据代入式得冷却水道计算公式如下式中是冷却水道的长度是单位长度冷却水道从模具中吸收的热量，查表，取初选直径为的冷却水道，将数据代入式得根据模具的实际情况，在定模宽度方向设置四根冷却水道。查表可以知道冷却水道的直径为。第章推出机构和模体设计推出机构设计推出机构概述开模后，是压铸件从成形零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构般设置在动模部分。推出机构般由下列部分组成推出元件。直接推动压铸件脱落，如推杆推管以及卸料版成型推块等。复位元件。在合模过程中，驱动推出机构准确地回复到原来的位置，如复位杆卸料板等。但在侧抽芯机构是斜滑块侧抽芯机构时，合模时，在定模板的推动作用下，斜滑块沿斜向导滑槽准确复位，所以无需设置推出机中运动过度，设置限位钉来保证推出机构的运动行程，并使各推出元件准确地回复到原来的位置。模具的模体用于安装所有零件，对模体的性能要求主要是刚度和强度。确定的动模座板尺寸长宽为，厚度为动模套板尺寸长宽为，厚度为模板的导柱直径长度，导柱设置在模板的四个角上设计的起模槽深度为，以便于动定模开模。通过绘图软件设计出了完整的模具，模具开合模动作灵活，零件间未产生干涉现象。参考文献模具使用技术丛书编委会压铸模设计应用实例北京机械工业出版社卢宏远,董显明,王峰压铸技术与生产北京机械工业出版社付宏生,张景黎压铸成型工艺与模具北京化学工业出版社赖华清压铸工艺及模具北京机械工业出版社吴春苗中国压铸业的规模产品及市场前景特种铸造及有色合金李荣德第二届中国国际压铸会议论文集沈阳东北大学出版社宁志良,周彼德,薛祥等压铸模具失效构的复位元件。限位元件。调整和控制复位装置的位置，起止退限位作用，并保证推出机构在压射过程中，受压射力作用时不改变位置，如限位钉及挡圈等。导向元件。引导推出机构往复运动的移动方向，并承受推出机构等构件的重量，防止移动时倾斜，如推板导柱和推板导套等。结构元件。将推出机构各元件装配并固定成体，如推杆固定板和推板以及其它辅助元件和螺栓等连接件。推出机构常按照推出元件的结构特征不同可分为推杆推出推管推出卸料板推出推块推出和综合推出等多种推出形式。推出机构的分类机动推出是利用开模的动作，由压铸机上的顶杆推动模具上的推出机构，将铸件从模具型腔中推出。液压推出是利用安装在模具上或者模座上专门设置的液压缸。在开模时，压铸件随动模移至压铸机的开模的极限位置，然后，再由液压缸推动推出机构推出铸件。手动推出是将压铸机开模到极限位置，然后由人工来操作推出机构实现铸件的脱模。推杆设计推杆的结构采用圆形截面的推杆结构，如图所示。图圆形截面推杆结构图推杆的整体沉入式固定推杆尺寸及配合推杆的直径是有推杆端面在压铸件上允许承受的受推力决定的，由参考文献查得，其截面积计算公式为式中推杆前端截面积推推杆承受的总推力推杆数量许用受推力。根据参考文献查得，铝合金的许用受推力为，设计中共使用个推杆，而推可由公式式中，脱是铸件脱模时所需的脱模力包是铸件对模具成型零件的包紧力及推出铸件外形与型腔壁间的摩的，采用此方法估算是模具价格的表示式为式中模具的生产升本模具的工料比，查表，取。模具的材料费。通过计算可以得到，制作模具需要耗钢材，根据目前模具钢的价格大概在元吨左右，这样可以得出元元由此可以得到模具估价为元。第章结论通过对铸件的工艺性分析，将分型面设置在了铸件底面及型腔内部，金属液从铸件侧面进入。为了防止金属液对型芯的冲击，内浇口与铸件采用端面搭接的连接方式，横浇道采用形形式，溢流槽设置在底盘座底面四角处，呈对称形式设置。本文在工艺性分析中还确定了铸件的加工余量为，收缩率为，脱模斜度为。根据铸件的结构特点，本文采用了斜滑块抽芯机构，其采用两瓣式的拼合方式，导滑机构采用形槽形式，抽芯距离为，导向角未找到引用源。为避免斜滑块在开模时产生径向移动，采用弹簧限位销以确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内。由于成型零件受高速金属液的冲刷和高温高压作用，因此制造材料选用。压铸模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大减小，也可能不变，所以根据成型零件的工作条件，分别确定了型腔型芯孔间距的尺寸及公差。模具采用推杆推出机构，设置了个推杆，推杆直径，为防止推出机构在复位过程大的尺寸称为趋于增大尺寸，变小的尺寸称为趋于变小尺寸。在确定成型零件尺寸时，趋于增大的尺寸应向偏小的方向取值趋于变小的尺寸应向偏大的方向取值稳定尺寸取平均值。根据参考文献，成型零件尺寸的计算公式如下式中成型件尺寸成型零件制造偏差压铸件尺寸含脱模斜度加工余量收缩率补偿系数压铸件尺寸偏差。为损耗补偿系数，由两部分构成，其是压铸件尺寸分析际出水达标情况各有不同所以设计是否用到实际当中还要依情况而定。加氯机性能参数见表表型加氯机性能参数表型号最大运送能力供水压力平均耗水量污泥浓缩池污泥浓缩池用于降低污泥中的空隙水，因为空隙水占污泥水分的，故浓缩是污泥减容的主要方法。污泥浓缩的方法有重力浓缩和气浮浓缩机械浓缩三种。以重力浓缩最常用。本设计选用重力辐流式污泥浓缩池。设计参数进泥为剩余污泥时，进泥含水率般为，浓缩后污泥含水率为。进泥为初沉污泥时，进泥含水率般为，浓缩后污泥含水率为。进泥为混合污泥时，进泥含水率般为，浓缩后污泥含水率为。浓缩时间大于，小于。浓缩池的有效水深不小于，般为宜。污泥室容积，应根据排泥方法和排泥间隔时间确定，排泥间隔定期排泥时般为。集泥装置不设刮吸泥机时，池底设泥斗，泥斗壁与水面的倾角应小于。当采用吸泥机时，池底坡度为当采用刮泥机时，池底坡度不宜小于排泥管内管径不小于。浓缩池上清液应回到初沉池前进行处理。重力浓缩池的设计参数见表重力浓缩池设计参数污泥种类进泥含水率出泥含水率水力负荷固体通量溢流初沉池污泥生物膜剩余污泥混合污泥设计计算计算污泥浓度初沉池污泥量式中污水流量取污水厂的平均日流量进入初沉池污水中悬浮物浓度初沉池沉淀效率，城市污水厂般去污泥含水率，般取初沉池污泥密度，以二沉池污泥量剩余污泥干重式中挥发性剩余活性污泥量，城市污水般为。剩余污泥的体积量湿泥量式中剩余污泥含水率，取。总污泥量二沉池污泥进入污泥浓缩池时剩余污泥进泥含水率，取出泥含水率，取污泥密度按计。④污泥停留时间为浓缩池面积固体通量根据表，取式中污泥量污泥固体浓度取污泥固体浓度取。采用两个浓缩池，有浓缩池直径为浓缩池高度取，则超高。缓冲层。池底坡度造成的深度为当采用刮泥机时，池底坡度不宜小于，取。泥斗深度泥斗下直径，上直径有效水深符合规定浓缩池的有效水深不小于米，般米为宜。浓缩池总深度浓缩后污泥体积鼓风机房鼓风机房布置鼓风机房尺寸，鼓风机房含机房间，鼓风机组间距不小于。贮泥池浓缩后的剩余污泥和初沉污泥进入贮泥池，然后经投泥泵进入污泥脱水系统。设计中贮泥池用来贮存来自浓缩池的污泥。由于泥量不大，本设计采用座矩形贮泥池，贮存来自污泥浓缩池的污泥。设计参数进泥量贮泥时间设计计算贮泥池设计容积池高式中贮泥池容积每日产泥量贮泥时间般采用贮泥斗容积贮泥池池底为斗形，下底高符合要求池总高度设超高,则池总高度式中贮泥池容积贮泥池高度污泥斗高度污泥斗倾斜角污泥贮泥池边长污泥斗底边长超高取贮泥池的尺寸为搅拌机选型搅拌机是为了防止贮偏差的，其二是磨损值，般为压铸件尺寸偏差的，因此。成型零件尺寸制造偏差。已知铸件尺寸公差等级为，根据参考文献查表可得铸件基本尺寸的相应尺寸公差。由铸件图可知型腔尺寸有,。型芯尺寸有。中心尺寸有。型腔尺寸计算型腔的尺寸是趋于增大尺寸，应选取趋于偏小的极限尺寸。计算公式为型芯尺寸计算型芯的尺寸是趋于减小的尺寸，应选取趋于偏大的极限尺寸。计算公式为中心距位置尺寸计算中心距离尺寸是趋于稳定的尺寸，其偏差规定为双向等值。公式为成型零件装配图定模与动模合拢后形成的空腔通常称为型腔，而构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯。模具成型零件装配图如图所示。图铸件成型零件装配图分流锥分流锥定模套板大型芯螺钉小型芯冷却系统设计冷却水道的设计计算计算压铸过程中金属液传入模具的热流量式中是压铸金属的质量，经测量是压铸合金从浇注温度到压铸件推出温度散发出的热量，查表，取铝合金的是每小时压铸的次数，取。将数据代入式得冷却水道计算公式如下式中是冷却水道的长度是单位长度冷却水道从模具中吸收的热量，查表，取初选直径为的冷却水道，将数据代入式得根据模具的实际情况，在定模宽度方向设置四根冷却水道。查表可以知道冷却水道的直径为。第章推出机构和模体设计推出机构设计推出机构概述开模后，是压铸件从成形零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构般设置在动模部分。推出机构般由下列部分组成推出元件。直接推动压铸件脱落，如推杆推管以及卸料版成型推块等。复位元件。在合模过程中，驱动推出机构准确地回复到原来的位置，如复位杆卸料板等。但在侧抽芯机构是斜滑块侧抽芯机构时，合模时，在定模板的推动作用下，斜滑块沿斜向导滑槽准确复位，所以无需设置推出机中运动过度，设置限位钉来保证推出机构的运动行程，并使各推出元件准确地回复到原来的位置。模具的模体用于安装所有零件，对模体的性能要求主要是刚度和强度。确定的动模座板尺寸长宽为，厚度为动模套板尺寸长宽为，厚度为模板的导柱直径长度，导柱设置在模板的四个角上设计的起模槽深度为，以便于动定模开模。通过绘图软件设计出了完整的模具，模具开合模动作灵活，零件间未产生干涉现象。参考文献模具使用技术丛书编委会压铸模设计应用实例北京机械工业出版社卢宏远,董显明,王峰压铸技术与生产北京机械工业出版社付宏生,张景黎压铸成型工艺与模具北京化学工业出版社赖华清压铸工艺及模具北京机械工业出版社吴春苗中国压铸业的规模产品及市场前景特种铸造及有色合金李荣德第二届中国国际压铸会议论文集沈阳东北大学出版社宁志良,周彼德,薛祥等压铸模具失效