设计论文第页式中通过管道内的流量管內允许流速则所以选取，公称通经，內径油箱的有效容积的计算式中经验系数，冶金机械选用液压泵的流量。则选取的油箱按求得油箱各边乘积取为分别为。空气过滤器选用空气滤清器主要负责清除空气中的微粒杂质的装置。活塞式机械内燃机往复压缩机等工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损，所以必须装有空气滤清器。空气滤清器由滤芯和壳体两部分组成。空气滤清器的主要要求是滤清效率高流动阻力低能较长时间连续使用而无需保养。所以选择液位计选用辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页选用型液位计辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页第章液压系统性能演算系统压力损失计算管路系统上的压力损失的沿程损失，管件局部损失，和控制阀的压力损失，三部分组成由于液体在同管路中，液体的平均流速越大，它的沿程压力损失就越大，因此我们所需剪切工作进行时进油路的压力损失。此管长，管内径，快速退回时，通过流量。选用号矿物油，正常运转后油的运动黏度取，油的密度为。油液在管路中的实际流速为雷诺数因为圆形光滑管道，其临界雷诺数所以为层流。沿程压力损失式中−沿程阻力系数，辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页−管道长度，−管道內径，−液体流速，−液体的密度，则油箱并列布置的为旁置式泵组置于油箱下面时为下置式。在本次设计中采用的是旁置式，具体见图纸。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页结论将液压传动技术应用于剪切机，实现了剪切机在工作时噪音小，占地面积节省及灵活性好的功能，而且通过液压系统驱动能够实现高速剪切，大大提高了工厂的生产效率。采用液压压驱动方式，剪切机不但工作可靠，响应灵敏度高，而且传动时平稳，效率高，从而解决了传统剪切机普遍存在的些缺陷问题。根据给定的生产要求以及对液压系统工况情况的分析，选定了适合要求的液压元件。根据结构特点和设计要求，对剪切机的主要零部件进行了结构设计和强度校核，从而理论上论证了这种设计方法的可行性。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页致谢通过这阶段的努力，我的毕业论文板材剪切机液压系统设计终于完成了,这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都收益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。在本次毕业设计过程中，我的指导教师张新宇老师倾注了大量的心血，从选题到开报告，从计算到设计，到编写说明书他都是细心的指导，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心的感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以关心我的同学朋友。做毕业设计是次系统的学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。我将铭记我曾经是名科大学生，在今后的工作中把科大的优良传统发扬光大。感谢各位专家的批评指导。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页参考文献丁时锋，李清香。基于的板料液压剪切机系统设计改造液。液压控制阀的选用液压系统应尽可能多的由标准液压控制元件组成，液压控制元件的主要选择依据是阀所在的油路的最大工作压力和通过该阀的最大实际流量，下面根据该原则依次进行压力控制阀，流量控制阀和换向阀的选择。压力控制阀的选用原则压力压力控制阀的额定压力应大于液压系统可能出现的最高压力，以保证压力控制阀正常工作。压力调节范围系统调节压力应在法的压力调节范围之内。流量通过压力控制阀的实际流量应小于压力控制阀的额定流量。结构类型根据结构类性及工作原理，压力控制阀可以分为直动型和先导型两种，直动型压力控制阀结构简单，灵敏度高，但压力受流量的变化影响大，调压偏差大，不适用在高压大流量下工作。但在缓冲制动装置中要求压力控制阀的灵敏度高，应采用直动型溢流阀，先导型压力控制阀的灵敏度和响应速度比直动阀低些，调压精度比直动阀高，广泛应用于高压，大流量和调压精度要求较高的场合。此外，还应考虑阀的安装及连接形式，尺寸重量，价格，使用寿命，维护方便性，货源情况等。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页流量控制阀压力系统压力的变化必须在阀的额定压力之内。流量通过流量控制阀的流量应小于该阀的额定流量。测量范围流量控制阀的流量调节范围应大于系统要求的流量范围，特别注意，在选择节流阀和调速阀时，所选阀的最小稳定流量应满足执行元件的最低稳定速度要求。方向控制阀压力液压系统的最大压力应低于阀的额定压力流量流经方向控制阀最大流量般不大于阀的流量。滑阀机能滑阀机能之换向阀处于中位时的通路形式。操纵方式选择合适的操纵方式，如手动，电动，液动等。方向控制阀在该系统中主要是指电磁换向阀，通过换向阀处于不同的位置，来实现油路的通断确定系统液压阀电磁溢流阀型号流量规格通径,减压阀型号流量规格通径，单向阀型号流量规格通径，液控单向阀型号流量规格通径，单向顺序阀型号流量规格通径，辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页单向节流阀流量规格通径，电磁换向阀电磁换向阀型号流量规格通径，电磁换向阀型号流量规格通径，液压辅助元件的选用蓄能器选用蓄能器是将压力液体的液压能转化为势能储存起来，当系统需要时再由势能转化为液压能而做功的容器。因此，蓄能器可以作为辅助的或者应急的动力源可以补充系统的泄漏，稳定系统的压力，以及吸收泵的脉动和回路上的液压冲击等。由于系统中，蓄能器的主要作用是吸收液压回路的液压冲击，所以选用型气囊式蓄能器四平液压件厂。压力表及压力表开关选用型磁感式电接点压力表使用于测量无爆炸危险的非结晶和凝固的，无腐蚀的液体，气体，蒸汽等介质的压力，磁敏式传感器开关装置，具有指针系统不带电，输出容量大，动作稳定可靠，使用寿命长等特点。其性能优于电接点压力表和磁助式电接点压力表。所以选用压力表，选用压力表开关液压管路及其连接该液压系统的管路包括吸油管路压油管路和回油管路，是用来实现压力能的传递，还有泄油管路控制管路和旁通管路。管路材料用号冷拔无缝钢管，该钢管尺寸准确，质地均匀，强度高，可焊接性好。管路內径计算辽宁科技大学本科生毕业压与矩放大满足使用要求，直角减速机只用来将动力转向希望效率越高越好。直角减速机选择选用伞式齿轮减速机，寻找相关资料日邦减速机型减速机比较合适，图是其实物和参数表。图日邦减速机根据传递扭矩和转速需要，选用减速比为的直角减速机即可。蜗杆涡轮减速机选用传动比计算蜗杆涡轮所需减速比电蜗杆丝杆，根据传动功率和传动比需要，选择型蜗杆涡轮减速机。具体参数如图所示图减速机电机扭矩验算负载惯量的计算轴丝杆升降系统惯量如图所示。图丝杆惯量计算示意图向丝杆传动系统惯量计算主要包括丝杆惯量平台惯量齿轮组惯量。参照图，先将丝杆和平台的惯量折算到齿轮轴上，然后在将丝杆滑台折算惯量与其他齿轮组折算到电机轴上。丝杠绕轴的转动惯量丝因为丝杆截面直径不样，根据上面丝杆长度选择，可以近似将丝杆总长折算为，平均直径，进行近似计算。丝工作台折算到轴的转动惯量台台式中为丝杆导程齿轮绕轴的转动惯量齿齿丝杆平台折算到电机轴惯量由对齿轮的惯量计算可以知道，齿轮的惯量相对于丝杆，平台的惯量是很小的，因此可以将齿轮，齿轮，齿轮的转动惯量忽略，只需将丝杆和平台的惯量折算到电机轴以及齿轮的转动惯量计算即可。将丝杆和平台转动惯量折算到轴电机轴的计算公式为齿轮绕轴的转动惯量齿齿绕轴的转动惯量之和电电齿负载转矩的计算快速空载启动时电动机所需力矩为式最大切削负载时电机所需力矩切快给速进时电机所需力矩进快速空载力矩计算根据使用特点，轴电机所需最大力矩为装置快速空载启动时，此时有丝台式式中，电机轴与丝杆轴传动比，为式中空载时折算到电机轴上的加速力矩折算到电机轴上的摩擦力矩由于丝杆预紧折算到电机轴上的附加摩擦力矩切削时折算到电机轴上的力矩折算到电机轴上的切削负载力矩电式式中电机转速，取系统时间常数，取式则式显然额电机转矩满足要求式中导轨摩擦力，由上面计算知为丝杆螺距，取传动链总效率，由上面计算知齿轮减速比，由上面计算知式中最大轴向载荷，由上面计算知为丝杆螺距，取传动链总效率，由上面计算知滚珠丝杆未预紧时的效率，般取，这里由于丝杆预紧取式则第七章传动轴的设计传动轴的设计包括如下内容轴的材料选择，轴径的初步估算，轴的结构设计，按弯扭合成进行轴的强度校核，按疲劳强度进行轴的精确交合，轴的公差与配合的确定，轴的工作图的绘制。轴材料选定轴的材料用碳钢及合金钢，减速装置的轴以号钢调质处理应用最为广泛，硬度版社，卜炎机械设计传动装置设计手册北京机械工业出版社，余梦生，吴宗泽机械零部件手册北京机械工业出版社，机床设计手册编委会机床设计手下北京机械工业出版社，，，。传动轴设计初步估算轴的最小直径轴的直径，可根据轴所传递的功率及轴的转速,按下式进设计论文第页式中通过管道内的流量管內允许流速则所以选取，公称通经，內径油箱的有效容积的计算式中经验系数，冶金机械选用液压泵的流量。则选取的油箱按求得油箱各边乘积取为分别为。空气过滤器选用空气滤清器主要负责清除空气中的微粒杂质的装置。活塞式机械内燃机往复压缩机等工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损，所以必须装有空气滤清器。空气滤清器由滤芯和壳体两部分组成。空气滤清器的主要要求是滤清效率高流动阻力低能较长时间连续使用而无需保养。所以选择液位计选用辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页选用型液位计辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页第章液压系统性能演算系统压力损失计算管路系统上的压力损失的沿程损失，管件局部损失，和控制阀的压力损失，三部分组成由于液体在同管路中，液体的平均流速越大，它的沿程压力损失就越大，因此我们所需剪切工作进行时进油路的压力损失。此管长，管内径，快速退回时，通过流量。选用号矿物油，正常运转后油的运动黏度取，油的密度为。油液在管路中的实际流速为雷诺数因为圆形光滑管道，其临界雷诺数所以为层流。沿程压力损失式中−沿程阻力系数，辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页−管道长度，−管道內径，−液体流速，−液体的密度，则油箱并列布置的为旁置式泵组置于油箱下面时为下置式。在本次设计中采用的是旁置式，具体见图纸。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页结论将液压传动技术应用于剪切机，实现了剪切机在工作时噪音小，占地面积节省及灵活性好的功能，而且通过液压系统驱动能够实现高速剪切，大大提高了工厂的生产效率。采用液压压驱动方式，剪切机不但工作可靠，响应灵敏度高，而且传动时平稳，效率高，从而解决了传统剪切机普遍存在的些缺陷问题。根据给定的生产要求以及对液压系统工况情况的分析，选定了适合要求的液压元件。根据结构特点和设计要求，对剪切机的主要零部件进行了结构设计和强度校核，从而理论上论证了这种设计方法的可行性。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页致谢通过这阶段的努力，我的毕业论文板材剪切机液压系统设计终于完成了,这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都收益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。在本次毕业设计过程中，我的指导教师张新宇老师倾注了大量的心血，从选题到开报告，从计算到设计，到编写说明书他都是细心的指导，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心的感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以关心我的同学朋友。做毕业设计是次系统的学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。我将铭记我曾经是名科大学生，在今后的工作中把科大的优良传统发扬光大。感谢各位专家的批评指导。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页参考文献丁时锋，李清香。基于的板料液压剪切机系统设计改造液