效大的尺寸称为趋于增大尺寸，变小的尺寸称为趋于变小尺寸。在确定成型零件尺寸时，趋于增大的尺寸应向偏小的方向取值趋于变小的尺寸应向偏大的方向取值稳定尺寸取平均值。根据参考文献，成型零件尺寸的计算公式如下式中成型件尺寸成型零件制造偏差压铸件尺寸含脱模斜度加工余量收缩率补偿系数压铸件尺寸偏差。为损耗补偿系数，由两部分构成，其是压铸件尺寸偏差的，其二是磨损值，般为压铸件尺寸偏差的，因此。成型零件尺寸制造偏差。已知铸件尺寸公差等级为，根据参考文献查表可得铸件基本尺寸的相应尺寸公差。由铸件图可知型腔尺寸有,。型芯尺寸有。中心尺寸有。型腔尺寸计算型腔的尺寸是趋于增大尺寸，应选取趋于偏小的极限尺寸。计算公式为型芯尺寸计算型芯的尺寸是趋于减小的尺寸，应选取趋于偏大的极限尺寸。计算公式为中心距位置尺寸计算中心距离尺寸是趋于稳定的尺寸，其偏差规定为双向等值。公式为成型零件装配图定模与动模合拢后形成的空腔通常称为型腔，而构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯。模具成型零件装配图如图所示。图铸件成型零件装配图分流锥分流锥定模套板大型芯螺钉小型芯冷却系统设计冷却水道的设计计算计算压铸过程中金属液传入模具的热流量式中是压铸金属的质量，经测量是压铸合金从浇注温度到压铸件推出温度散发出的热量，查表，取铝合金的是每小时压铸的次数，取。将数据代入式得冷却水道计算公式如下式中是冷却水道的长度是单位长度冷却水道从模具中吸收的热量，查表，取初选直径为的冷却水道，将数据代入式得根据模具的实际情况，在定模宽度方向设置四根冷却水道。查表可以知道冷却水道的直径为。第章推出机构和模体设计推出机构设计推出机构概述开模后，是压铸件从成形零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构般设置在动模部分。推出机构般由下列部分组成推出元件。直接推动压铸件脱落，如推杆推管以及卸料版成型推块等。复位元件。在合模过程中，驱动推出机构准确地回复到原来的位置，如复位杆卸料板等。但在侧抽芯机构是斜滑块侧抽芯机构时，合模时，在定模板的推动作用下，斜滑块沿斜向导滑槽准确复位，所以无需设置推出机构的复位元件。限位元件。调整和控制复位装置的位置，起止退限位作用，并保证推出机构在压射过程中，受压射力作用时不改变位置，如限位钉及挡圈等。导向元件。引导推出机构往复运动的移动方向，并承受推出机构等构件的重量，防止移动时倾斜，如推板导柱和推板导套等。结构元件。将推出机构各元件装配并固定成体，如推杆固定板和推板以及其它辅助元件和螺栓等连接件。推出机构常按照推出元件的结构特征不同可分为推杆推出推管推出卸料板推出推块推出和综合推出等多种推出形式。推出机构的分类机动推出是利用开模的动作，由压铸机上的顶杆推动模具上的推出机构，将铸件从模具型腔中推出。液压推出是利用安装在模具上或者模座上专门设置的液压缸。在开模时，压铸件随动模移至压铸机的开模的极限位置，然后，再由液压缸推动推出机构推出铸件。手动推出是将压铸机开模到极限位置，然后由人工来操作推出机构实现铸件的脱模。推杆设计推杆的结构采用圆形截面的推杆结构，如图所示。图圆形截面推杆结构图推杆的整体沉入式固定推杆尺寸及配合推杆的直径是有推杆端面在压铸件上允许承受的受推力决定的，由参考文献查得，其截面积计算公式为式中推杆前端截面积推推杆承受的总推力推杆数量许用受推力。根据参考文献查得，铝合金的许用受推力为，设计中共使用个推杆，而推可由公式式中，脱是铸件脱模时所需的脱模力包是铸件对模具成型零件的包紧力及推出铸件外形与型腔壁间的摩的，采用此方法估算是模具价格的表示式为式中模具的生产升本模具的工料比，查表，取。模具的材料费。通过计算可以得到，制作模具需要耗钢材，根据目前模具钢的价格大概在元吨左右，这样可以得出元元由此可以得到模具估价为元。第章结论通过对铸件的工艺性分析，将分型面设置在了铸件底面及型腔内部，金属液从铸件侧面进入。为了防止金属液对型芯的冲击，内浇口与铸件采用端面搭接的连接方式，横浇道采用形形式，溢流槽设置在底盘座底面四角处，呈对称形式设置。本文在工艺性分析中还确定了铸件的加工余量为，收缩率为，脱模斜度为。根据铸件的结构特点，本文采用了斜滑块抽芯机构，其采用两瓣式的拼合方式，导滑机构采用形槽形式，抽芯距离为，导向角未找到引用源。为避免斜滑块在开模时产生径向移动，采用弹簧限位销以确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内。由于成型零件受高速金属液的冲刷和高温高压作用，因此制造材料选用。压铸模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大减小，也可能不变，所以根据成型零件的工作条件，分别确定了型腔型芯孔间距的尺寸及公差。模具采用推杆推出机构，设置了个推杆，推杆直径，为防止推出机构在复位过程中运动过度，设置限位钉来保证推出机构的运动行程，并使各推出元件准确地回复到原来的位置。模具的模体用于安装所有零件，对模体的性能要求主要是刚度和强度。确定的动模座板尺寸长宽为，厚度为动模套板尺寸长宽为，厚度为模板的导柱直径长度，导柱设置在模板的四个角上设计的起模槽深度为，以便于动定模开模。通过绘图软件设计出了完整的模具，模具开合模动作灵活，零件间未产生干涉现象。参考文献模具使用技术丛书编委会压铸模设计应用实例北京机械工业出版社卢宏远,董显明,王峰压铸技术与生产北京机械工业出版社付宏生,张景黎压铸成型工艺与模具北京化学工业出版社赖华清压铸工艺及模具北京机械工业出版社吴春苗中国压铸业的规模产品及市场前景特种铸造及有色合金李荣德第二届中国国际压铸会议论文集沈阳东北大学出版社宁志良,周彼德,薛祥等压铸模具失分析子的使用经验与技巧机械工业出版社年月亚龙型自动生产线实训考核装备,操作手册附录分拣单元气动控制回路附录分拣单元电气原理图附录分拣单元程序主程序分拣站高数计数器工件下料到进料口后，清零当前值，以固定频率启动变频器驱动电机运转。梯形图如图所示。当工件经过安装传感器支架上的光纤探头和电感式传感器时，根据个传感器动作与否，判别工件的属性，决定程序的流向。当前值与传感器位置值的比较可采用触点比较指令实现。完成上述功能的梯形图见图所示。据工件属性和分拣任务要求，在相应的推料气缸位置把工件推出。推料气缸返回后，步进顺控子程序返回初始步。图分拣控制子程序初始步梯形图图在传感器位置判别工件属性的梯形图变频器输出的模拟量控制根据任务可知，变频器的速度由模拟量输出来调节，启停由外部端子来控制。因此在项目五的任务基础上，变频器的参数要作相应得调整，要调整的参数设置如下表表变频器参数设置有路模拟量输出，信号格式有电压和电流两种。电压信号范围是，电流信号是，在中对应的数字量满量程都是。如果使用输出电压模拟量则接的端，电流模拟量则接端。这里采用电压信号，见分拣站原理图所示。如何把触摸屏给定的频率转化为模拟量输出变频器频率和模拟量输出电压成正比关系，模拟量输出是数字量通过转换器转换而来，模拟量和数字量也成正比关系，因此频率和数字量是成正比关系，如下图。由图可知，只要把触摸屏给定的频率作为模拟输出就可。该部分程序参考如下图所示。图频率和数字量关系图模拟量处理程序组态监控系统设计组态软件概述组态控制技术是种计算机控制技术,采用组态技术构成的计算机系统在硬件设计上除采用工业机外,系统大量采用各种成熟通用的接口设备和现场设备,基本不再需要单独进行具体电路设计,这样提高了工控系统的可靠性。是套由北京昆仑通态自动化软件科技有限公司开发的基于平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，可运行于等操作系统。为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集实时和历史数据处理报警和安全机制流程控制动画显示趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。使用，用户无须具备计算机编程的知识，就可以在短时间内轻而易举地完成个运行稳定，功能全面，维护量小并且具备专业水准的计算机监控系统的开发工作。具有操作简便可视性好可维护性强高性能高可靠性等突出特点，已成功应用于石油化工钢铁行业电力系统水处理环境监测机械制造交通运输能源原材料农业自动化航空航天等领域，经过各种现场的长期实际运行，系统稳定可靠。组态软件的系统构成软件系统包括组态环境和运行环境两个部分。组态环境相当于套完整的工具软件，帮助用户设计和构造自己的应用系统。运行环境则按照组态环境中构造的组态工程，以用户指定的方式运行，并进行各种处理，完成用户组态设计的目标和功能。图组态软件的系统结构组态软件以下简称由组态环境和运行环境两个系统组成。两部分互相独立，又紧密相关。组态环境运行环境实时数据库组态软件核心动画显示现场控制报警输出报表效大的尺寸称为趋于增大尺寸，变小的尺寸称为趋于变小尺寸。在确定成型零件尺寸时，趋于增大的尺寸应向偏小的方向取值趋于变小的尺寸应向偏大的方向取值稳定尺寸取平均值。根据参考文献，成型零件尺寸的计算公式如下式中成型件尺寸成型零件制造偏差压铸件尺寸含脱模斜度加工余量收缩率补偿系数压铸件尺寸偏差。为损耗补偿系数，由两部分构成，其是压铸件尺寸偏差的，其二是磨损值，般为压铸件尺寸偏差的，因此。成型零件尺寸制造偏差。已知铸件尺寸公差等级为，根据参考文献查表可得铸件基本尺寸的相应尺寸公差。由铸件图可知型腔尺寸有,。型芯尺寸有。中心尺寸有。型腔尺寸计算型腔的尺寸是趋于增大尺寸，应选取趋于偏小的极限尺寸。计算公式为型芯尺寸计算型芯的尺寸是趋于减小的尺寸，应选取趋于偏大的极限尺寸。计算公式为中心距位置尺寸计算中心距离尺寸是趋于稳定的尺寸，其偏差规定为双向等值。公式为成型零件装配图定模与动模合拢后形成的空腔通常称为型腔，而构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯。模具成型零件装配图如图所示。图铸件成型零件装配图分流锥分流锥定模套板大型芯螺钉小型芯冷却系统设计冷却水道的设计计算计算压铸过程中金属液传入模具的热流量式中是压铸金属的质量，经测量是压铸合金从浇注温度到压铸件推出温度散发出的热量，查表，取铝合金的是每小时压铸的次数，取。将数据代入式得冷却水道计算公式如下式中是冷却水道的长度是单位长度冷却水道从模具中吸收的热量，查表，取初选直径为的冷却水道，将数据代入式得根据模具的实际情况，在定模宽度方向设置四根冷却水道。查表可以知道冷却水道的直径为。第章推出机构和模体设计推出机构设计推出机构概述开模后，是压铸件从成形零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构般设置在动模部分。推出机构般由下列部分组成推出元件。直接推动压铸件脱落，如推杆推管以及卸料版成型推块等。复位元件。在合模过程中，驱动推出机构准确地回复到原来的位置，如复位杆卸料板等。但在侧抽芯机构是斜滑块侧抽芯机构时，合模时，在定模板的推动作用下，斜滑块沿斜向导滑槽准确复位，所以无需设置推出机构的复位元件。限位元件。调整和控制复位装置的位置，起止退限位作用，并保证推出机构在压射过程中，受压射力作用时不改变位置，如限位钉及挡圈等。导向元件。引导推出机构往复运动的移动方向，并承受推出机构等构件的重量，防止移动时倾斜，如推板导柱和推板导套等。结构元件。将推出机构各元件装配并固定成体，如推杆固定板和推板以及其它辅助元件和螺栓等连接件。推出机构常按照