定，。由制动器的总体设计可知，静压盘整体呈阶梯状，并且与活塞外壳形成密闭活塞腔，故需设有密封装置。根据形圈的选择及活塞的设计，从而可确定，。静压盘左端要与端盖连接，二者之间要有形圈进行密封，由标准件形圈确定。同时静压盘与调整环对轴承进行定位，根据选定的圆锥滚子轴承确定。静压盘是压紧放松摩擦片的主要零件之，其右侧与钢片接触，支撑摩擦片。与活塞配合，为。由前面碟簧的计算数据可知，制动器由制动状态到解除制动时摩擦片的大致行程，故静压盘与活塞之间在安装时应留有的间隙，同时也是高压油腔的空间。同时静压盘与活塞之间通过段外花键配合，使活塞制作往复运动，外花键参数与钢片的外花键参数基本致，故。至此，静压盘结构尺寸已基本确定。在绘图时根据情况进行适当修正。动压盘结构的确定动压盘的结构草图如图所示图动压盘结构草图动压盘的结构比较简单，它也是压紧放松摩擦片的主要零件之，工作面在左侧，与粉片的外径尺寸相同，为。与钢片的内径尺寸相同，为。为碟簧螺钉分布圆的直径，初步确定为。考虑到动压盘上分布有许多通孔沉孔，初步确定。至此，动压盘尺寸已基本确定。外壳结构的确定外壳的结构草图如图所示图外壳结构草图外壳的作用主要是保护处于壳体内的零件，其上安装有排空嘴透气塞高压油进油接头以及漏油螺塞。通过制动器的整体设计方案可知其还与静压盘活塞共同构成密闭的高压油腔。外壳左侧与静压盘连接，故，。外壳与固定盘通过个较长的内六角螺钉与桥壳法兰相连接，二者之间要留左右的间隙来调节制动器的制动行程，所以内六角螺钉分布圆的直径初步可确定为。外壳的内壁要与活塞动压盘留有定的间隙，以便润滑油的流动，确定。又由制动器的整体设计尺寸可以初步确定。至此，外壳的尺寸已基本确定。固定盘结构的确定固定盘的结构草图如图所示图固定盘结构草图固定盘与外壳构成了制动器的全封闭结构，其左侧与外壳配合，故可以确定，张子达湿式多片制动器衬片压力分布模型及性能计算吉林工业大学学报致谢通过这个多月忙碌的学习，本次设计任务已经接近尾声，也顺利完成了本次的设计任务。通过这次设计使我对所学知识进行了融会贯通，对我所学科目有了更加深入的了解，同时也认情了我的缺点不足，培养并磨练了我的毅力和耐心。在本次设计过程中我遇到了许多困难，在此我要特别感谢我的指导老师王衍老师。王老师严谨的教学态度深深影响了我，使我更加注重细节的东西。同时王老师广博的专业知识，让我佩服不已。王衍老师就针对本设计的重点，在参观实习的时候专门带我们参观学习了制动器的相关知识及制动器的组装过程在查阅资料进行计算设计及绘图的过程中，要求很严格并指出其中的之处王老师虽然工作繁忙，但对于我们的不断求助总是不厌其烦的为我们解答，并为我们校正，给我们提供各种技术帮助使我获益良多。在此我对王老师表示最诚挚的谢意。整个设计过程，离不开老师的耐心教导和同学们的热心帮助。这次毕业设计不仅培养了我认真严谨丝不苟的学习态度，而且还提高了我独立思考解决问题的能力小值作用齿槽宽最大值内花键用的量棒直径查棒间距最大值活塞的结构草图如图所示图活塞结构草图通过花键的计算，则确定花键部分的径向尺寸，大径，小径，分度圆直径。本制动器采用了片钢片片粉片的摩擦片组合，可知花键与钢片配合的长度为，同时活塞还要与静压盘通过花键配合来起到周向固定和导向的作用，与静压盘配合的花键长度为，并考虑工艺要求故取花键长度为。考虑花键的加工要留有退刀槽，退刀槽的尺寸查询设计手册可以确定。活塞左端要构成密闭活塞腔，此处的密封选用常见的密封效果可靠地形密封圈。密封圈为标准件，故活塞左端的具体尺寸由所选的形密封圈的尺寸确定，，，取同时安装形密封圈的沟槽尺寸也可确定，并且两处沟槽不能处于径向的同直线上，取。活塞左端部按设计手册规定开倒角，方便形密封圈的安装。活塞的总体尺寸由定位及安装初步确定，与动压盘连接部分取，。花键部分考虑强度问题确定。至此，活塞的基本尺寸已经确定。在绘图过程中视情况进行调整。轴结构的确定轴的结构草图如图所示图轴结构草图轴的材料选用，调质处理。由粉片的内花键规格，可以确定轴外花键的规格为。参数计算如下分度圆直径基圆直径外花键大径基本尺寸外花键渐开线起始圆直径最大值其中，带入得式得外花键小径基本尺寸基本齿厚作用齿厚最大值实际齿厚最小值其中齿槽宽和齿厚的总公差查有，带入式得实际齿厚最大值作用齿厚最小值跨齿数取整，取。外花键公法线平均长度最小值查根据钢粉片的厚度计算得出轴段Ⅳ的轴向尺寸，钢片宽，有片。粉片宽，有片。再考虑定的余量，则确定Ⅳ。轴端零件采用双圆螺母形式固定，还可以起调整轴向间隙的作用。故轴段Ⅰ需要加工螺纹，根据轴段Ⅱ的直径选择加工的螺纹规格，选择的螺纹，精度等级为级。同时确定相应的圆螺母规格，以此确定其轴向尺寸Ⅰ。端部要有倒角，且与轴段Ⅱ之间要加工退刀槽，退刀槽尺寸由设计手册确定为宽，深。轴段Ⅱ处要安装轴承，根据其本身直径选用圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承型号，以此确定该轴段直径Ⅱ，且该段长度视所选轴承而初步定为Ⅱ。轴承采用调整环定位和静压盘定位。轴段Ⅲ与轴段Ⅴ上无配合存在。初步确定Ⅲ，Ⅲ。轴Ⅳ与轴Ⅴ之间要加工退刀槽，退刀槽尺寸为宽深。由此确定Ⅴ，长度由制动器的整体尺寸确定。轴段Ⅵ上安装轴承，利用固定盘与轴用弹性挡圈定位。末端设计个透盖将轴段零件固定并密封。根据轴段Ⅴ选用圆锥滚子轴承，型号为，则轴段ⅥⅥ，轴承宽，初步取Ⅵ。轴段Ⅵ要加工出放置轴用弹性挡圈的沟槽，内部加工出与外轴相连接配合的内花键，花键长度为。受总长的限制，轴段Ⅴ的长度取Ⅴ。至此，轴的基本尺寸已确定。在绘图过程中视情况进行调整。静压盘结构的确定静压盘的结构草图如图所示图静压盘结构草图根据制动器总体尺寸的要求，初步确。由于本人缺乏经验，能力有限，在设计中难免有很多考虑不全面的地方，希望各位老师多多指教。最后，我还要巷电机车只负责运矸石和运人每班所需运送货载总次数班次式中每班矸石产量，班生产不均匀系数，取列矿车的矿车数，取辆矿车载重，取又因为班所以次班每班运送总次数人次班式中人取所以次班工作机车台数台取台。备用与检修台数台取台。所需机车总台数台运输大巷皮带输送机能力计算目前，新型高强度带式输送机已普遍使用，其带强大大超过普通胶带，单机长度可超过以上，带速由过去的增至以上，运输量也大大提高以上,故这里采用新型高强度带式输送机运输。胶带输送机的确定原始资料输送机长度倾角，设计运输生产率，货载的散集容重，货载在胶带上的堆积角货载块度。胶带宽度式中胶带宽度，设计运输生产率货载散集容重输送机倾角系数货载断面系数，槽形运行速度取带宽带宽除满足运输生产能力要求外，还需按物料的块度进行校核。对原煤其中所以，带宽符合物料的块度的要求胶带运行阻力计算胶带输送机运行阻力计算示意图如图所示图中段为运送货载段，胶带在这段托辊上所遇的阻力为重段运行阻力，用表示段为回空段，胶带在这段的阻力为空段运行阻力，用表示。图胶带输送机运行阻力两者表示如下式中输送机的倾角，在该段运行方向向上运输取正，反之取负输送机长度分别为槽形平形托辊阻力系数单位长度的胶带上的货载重量，求出每长的胶带自重分别为折算到每长度上下托辊转动部分的重量其中分别为每组上下托辊转动部分重量上托辊间距取下托辊间距取。取胶带绕经滚筒也要遇到阻力。这阻力包括由于弯曲时胶带本身的刚性阻力和滚筒轴承的摩擦阻力。此阻力可按下列公式计算。在导向滚筒上所遇到阻力在传动滚筒上的阻力即段的阻力式中胶带在相应点上的张力，。胶带张力计算逐点计算法用逐点计算法计算各点的张力的般步骤是按逐点计算法找出与的关系按摩擦传动条件找出与的关系式中摩擦力备用系数，设计时取由得验算按上述计算法求得式中重段胶带最小张力重段两托辊间距输送机安装倾角，分别为货载和回空胶带每米重量胶带最大允许下垂度，计算时可取将上述数值代入，式可得式中分别为重段，空段两托辊间距，。由以上计算可知满足要求。牵引力及功率的计算对于图,式中胶带与滚筒相遇点的张力胶带与滚筒分离点的张力，。考虑主轴承摩擦阻力及胶带在传动滚筒上的弯曲阻力，主轴的牵引力为因此，电动机的功率为式中胶带运行速度η传动效率。排水设备该矿井下采区水泵房设在水平,中央水泵房仍利用副井车场泵房，矿井采用二级排水系统,即由采区水泵房排至石门，然后自流至中央水泵房，中央水泵房直接排至地面。即采区水泵房材料斜巷石门中央水泵房主井地面设计依据矿井正常涌水量矿井最大涌水量灌定，。由制动器的总体设计可知，静压盘整体呈阶梯状，并且与活塞外壳形成密闭活塞腔，故需设有密封装置。根据形圈的选择及活塞的设计，从而可确定，。静压盘左端要与端盖连接，二者之间要有形圈进行密封，由标准件形圈确定。同时静压盘与调整环对轴承进行定位，根据选定的圆锥滚子轴承确定。静压盘是压紧放松摩擦片的主要零件之，其右侧与钢片接触，支撑摩擦片。与活塞配合，为。由前面碟簧的计算数据可知，制动器由制动状态到解除制动时摩擦片的大致行程，故静压盘与活塞之间在安装时应留有的间隙，同时也是高压油腔的空间。同时静压盘与活塞之间通过段外花键配合，使活塞制作往复运动，外花键参数与钢片的外花键参数基本致，故。至此，静压盘结构尺寸已基本确定。在绘图时根据情况进行适当修正。动压盘结构的确定动压盘的结构草图如图所示图动压盘结构草图动压盘的结构比较简单，它也是压紧放松摩擦片的主要零件之，工作面在左侧，与粉片的外径尺寸相同，为。与钢片的内径尺寸相同，为。为碟簧螺钉分布圆的直径，初步确定为。考虑到动压盘上分布有许多通孔沉孔，初步确定。至此，动压盘尺寸已基本确定。外壳结构的确定外壳的结构草图如图所示图外壳结构草图外壳的作用主要是保护处于壳体内的零件，其上安装有排空嘴透气塞高压油进油接头以及漏油螺塞。通过制动器的整体设计方案可知其还与静压盘活塞共同构成密闭的高压油腔。外壳左侧与静压盘连接，故，。外壳与固定盘通过个较长的内六角螺钉与桥壳法兰相连接，二者之间要留左右的间隙来调节制动器的制动行程，所以内六角螺钉分布圆的直径初步可确定为。外壳的内壁要与活塞动压盘留有定的间隙，以便润滑油的流动，确定。又由制动器的整体设计尺寸可以初步确定。至此，外壳的尺寸已基本确定。固定盘结构的确定固定盘的结构草图如图所示图固定盘结构草图固定盘与外壳构成了制动器的全封闭结构，其左侧与外壳配合，故可以确定，张子达湿式多片制动器衬片压力分布模型及性能计算吉林工业大学学报致谢通过这个多月忙碌的学习，本次设计任务已经接近尾声，也顺利完成了本次的设计任务。通过这次设计使我对所学知识进行了融会贯通，对我所学科目有了更加深入的了解，同时也认情了我的缺点不足，培养并磨练了我的毅力和耐心。在本次设计过程中我遇到了许多困难，在此我要特别感谢我的指导老师王衍老师。王老师严谨的教学态度深深影响了我，使我更加注重细节的东西。同时王老师广博的专业知识，让我佩服不已。王衍老师就针对本设计的重点，在参观实习的时候专门带我们参观学习了制动器的相关知识及制动器的组装过程在查阅资料进行计算设计及绘图的过程中，要求很严格并指出其中的之处王老师虽然工作繁忙，但对于我们的不断求助总是不厌其烦的为我们解答，并为我们校正，给我们提供各种技术帮助使我获益良多。在此我对王老师表示最诚挚的谢意。整个设计过程，离不开老师的耐心教导和同学们的热心帮助。这次毕业设计不仅培养了我认真严谨丝不苟的学习态度，而且还提高了我独立思考解决问题的能力