载荷带来的变形量，使轴与内圈产生相对的蠕动使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。同时沟底的压力较小，钢球易发生陀螺旋转，使钢球和滚道之间发生相对滑动加剧摩擦发热，减小轴承寿命。第章滚动轴承正确的安装方法轴承安装的质量将影响到轴承的精度寿命和性能。实际应用中，很多滚动轴承发生的早期意外失效都与的安装有关。因此，在安装轴承前，需要仔细研究该轴承的安装方法。安装轴承前的准备工作轴承安装前的检修滚动轴承在安装之前，应对与之配合的轴壳体孔端盖等零件进行严格检验。对使用过的轴壳体孔更应该全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。轴的检修检验轴颈的偏心，弯曲与直径变动量圆度。将轴顶在车床两顶尖上，或置于用形铁支承的铸铁平板上，用千分表指针接触与轴承配合的轴颈，然后缓慢转动轴，观察千分表指针在轴颈上的摆动。检查轴颈的表面粗糙度。轴颈有毛刺碰痕时，应先用西搓搓掉，再用细纱布打磨抛光。检查轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径。轴肩的垂直度用角尺紧靠轴肩处，使其密合，然后借灯光或阳光检验，如漏光均匀或者不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可以用圆角样板来检验。检验轴颈尺寸。可以用千分尺或千分表检验，当轴颈磨损严重尺寸小于规定的配合要求，与轴承内径配合松动时，应该对轴颈进行修复。般修复的方法有镶套焊补镀铬和低温镀铁滚花四种方法。壳体孔的检修检验壳体孔的圆度和圆柱度锥度。对整体式壳体孔，用内径千分尺或游标卡尺检验对于开式壳体孔，必须将两部分和在起，并用螺栓拧紧，待接合紧贴后进行检验。检验壳体孔与轴挡肩的垂直度。轴挡肩与旋转中心线不垂直时，载荷易集中在轴承局部的滚动体上，使其受力不均匀，产生蠕动，并使滚道受压过大导致变形影响寿命。检验壳体孔的磨损量及同轴度。轴承座的壳体孔由于磨损变形或镗孔加工误差，往往会出现两边孔不同心。若不同心，安装后就会使轴上的齿轮轴线倾斜，破坏主动齿轮与从从动齿轮的中心距，损毁机件，卡死轴承，弯裂轴承壳体孔。安装环境的准备安装场地应与车床磨床和其他机械设备相距段距离。场地要求干燥清洁，严防铁屑砂粒灰尘水分进入轴承应有足够的空间，能安全转移轴承轴安装部件工具，配备必须的工作台清晰槽。检验轴承型号尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零件部件，选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具。常使用的安装工具有锤子铜棒套筒专用垫板螺纹夹具压力机等，量具有游标卡尺千分尺千分表等。安装前的清洗工作轴承的装前清洗新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，彻底的清洗才能安装使用。清洗的方法是凡是用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用∽，，，万长深滚动轴承的分析方法北京机械工业出版社，邓四二，贾群义，王燕霜滚动轴承设计原理北京中国标准出版社，罗继伟,罗天宇滚动轴承分析计算与应用机械工业出版社，白学智滚动轴承损坏原因及延长使用寿命的方法科技资讯，刘丽清滚动轴承安装前的检测设量必须控制在以下，即本例轴承的过盈量上限为，此时，轴承中会产生多大的应力呢由式式可知，配合压力与过盈量成比例关系。因此，就本例轴承，对前文求得的按比例计算，得于是，径向最大应力为该应力是压应力，般不会产生多大问题。同样，由式式及式式式可知，周向应力也与成比例关系。因此第章滚动轴承安装应力对轴承寿命失效的影响滚动轴承安装时过盈配合的必要性般情况下，轴承与轴以及轴承座相配合才能使用。载荷相对于套圈发生相对旋转，也就是说，当径向载荷的方向不变，但套圈旋转时或者套圈静止，但载荷绕套圈旋转时，配合面上承受载荷的位置将发生接触变形同时在其相反位置将产生间隙。于是配合面的内侧零件与外侧零件的圆周长将不致，内侧零件将在外侧零件的内径面内滑移。这种滑移式缓慢的，般称为蠕变。发生蠕变后，由于配合面的润滑较差，在加上磨粒的梨耕作用，配合面将产生严重的磨损，使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。为了防止这种现象，需采用过盈配合，使配合面不产生间隙。除此之外，需要使套圈严格定位时，也要采用过盈配合。安装应力对轴承寿命失效的影响内圈的安装应力对轴承的寿命失效的影响在内圈的配合压力中论述了轴与内圈以过盈配合安装时，轴与内圈的配合压力的计算通式，由式可知，配合压力与轴好内圈的过盈量成正比，过盈量的大小直接影响配合压力的大小。在内圈应力中论述了内圈的径向应力的计算通式，由式可知，为压应力，越大，越小，故最大应力发生在内径面上，设该值为，则，即与配合压力相等。同时，内圈的周向应力，由式知为拉应力，越大，越小，因此，最大应力发生在内径面上。由式知，最大周向应力比最大径向应力大。当轴与内圈的过盈量过大时，在内圈与轴的接触面上产生过大的应力，特别是周向的拉应力，在这样大的拉应力状态，难免会使轴承的寿命减少，甚至会使轴承内圈破裂，造成轴承损坏。当轴与内圈的过盈量较小时，轴与内圈接触面处的最大压力，也不足以弥补载荷带来的变形量，使轴与内圈产生相对的蠕动使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。外圈的安装应力对轴承的寿命失效的影响在外圈的配合压力中论述了外圈与轴承座的过盈配合安装时，外圈与轴承座配合压力的计算通式，由式可知，配合压力与轴好内圈的过盈量成正比，过盈量的大小直接影响配合压力的大小。在外圈应力中论述了外圈的径向应力的计算通式，由式可知，为压应力，对外圈来说，越大，的绝对值也越大，最大应力发生在外径面，则，与配合压力相等。同时，外圈的周向应力的计算通式，由式可知，为压应力，越小，越大，故最大应力发生在外圈沟底上，，与配合压力成比例关系。当外圈与轴承座的配合过盈量过大时，外圈沟底上压应力过大，使钢球与沟道之间接触变形过大，加速滚动体与沟道的磨损，减少轴承使用寿命。当轴承外圈与轴承座配合的过盈量较小时，轴承外圈与轴承座接触面处的最大压力，也不足以弥补备管建筑安装工程公司防水工程质量控制点基层处理找平泛水女儿墙施工员质量员技术员管子洞设备基础处理施工员质量员封底涂防水剂施工员质量员防水保护层施工员质量员保温层排气孔施工员质量员保护层施工员质量员整浇及变形缝施工员质量员油膏填缝施工员质量员试水试验施工员质量员技术员毫州市青云小学分校教学楼工程施工组织设计阜阳市水利建筑安装工程公司表预防措施回填土工程预防措施编号施工过程流程图基坑槽清理检验土质灰粉按比例拌土分层铺填初步整平分层打夯碾压验收需要关注的问题质量方面环境方面安全方面未按要求测定土的干密度回填土下沉回填土夯压不密实管道下部夯填不实。土方运输遗洒打夯机用电安全预防措施回填土每层都应测定夯实后的干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或压实便数不够，甚至漏压，坑槽底有机物或落土等杂质清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正回填时应在夯实前对干土适当洒水湿润，对土太湿造成的橡皮土要挖出换土重填回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管子两边同时进行，直至管顶以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。运输车辆不超载现场出口搭设脚手架平台，派专人对运输车辆进行拍打和修整，并加盖好帆布现场出口设洗车池，每辆车必清洗，池内清水可以作为现场洒水养护等重复利用堆在现场上的土，应该用滤网式帆布覆盖严密，防止粉尘对大气的污染。必须设分级保护，蛙夯电源必须选用橡套软电缆，长度不得超过，电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定打夯机应用单向开关，手握部位应有绝缘保护所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，戴好绝缘手套，其他非操作人员禁止操纵机电设备。毫州市青云小学分校教学楼工程施工组织设计阜阳市水利建筑安装工程公司混凝土工程预防措施编号施工过程流程图方案设计混凝土搅拌运输混凝土进场检测试验混凝土浇筑需要关注的问题质量方面环境方面安全方面麻面蜂窝孔洞漏浆烂根楼板面凸凹不平整噪声混凝土输送泵混凝土振动棒的排放混凝土运输的遗洒冬季施工防冻剂的选择。防触电防高空坠落预防措施在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度每层不超过㎝及混凝土振捣时间为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣至气泡排除为止遇钢筋较密的部位时，用细振动棒振捣，以杜绝蜂窝孔洞墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过㎝，保证下口严密浇筑混凝土前先浇筑㎝同标号水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析底部振捣应认真操作梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进，并随打随抹，在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮尺找平，混凝土浇筑小时后，用木抹子反复至少遍槎平压实当混凝土达到规定强度时方可上人。混凝土振捣采用低噪音振动载荷带来的变形量，使轴与内圈产生相对的蠕动使轴承旋转不良发热或引起轴承内部磨损，最终导致套圈损坏。同时沟底的压力较小，钢球易发生陀螺旋转，使钢球和滚道之间发生相对滑动加剧摩擦发热，减小轴承寿命。第章滚动轴承正确的安装方法轴承安装的质量将影响到轴承的精度寿命和性能。实际应用中，很多滚动轴承发生的早期意外失效都与的安装有关。因此，在安装轴承前，需要仔细研究该轴承的安装方法。安装轴承前的准备工作轴承安装前的检修滚动轴承在安装之前，应对与之配合的轴壳体孔端盖等零件进行严格检验。对使用过的轴壳体孔更应该全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。轴的检修检验轴颈的偏心，弯曲与直径变动量圆度。将轴顶在车床两顶尖上，或置于用形铁支承的铸铁平板上，用千分表指针接触与轴承配合的轴颈，然后缓慢转动轴，观察千分表指针在轴颈上的摆动。检查轴颈的表面粗糙度。轴颈有毛刺碰痕时，应先用西搓搓掉，再用细纱布打磨抛光。检查轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径。轴肩的垂直度用角尺紧靠轴肩处，使其密合，然后借灯光或阳光检验，如漏光均匀或者不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可以用圆角样板来检验。检验轴颈尺寸。可以用千分尺或千分表检验，当轴颈磨损严重尺寸小于规定的配合要求，与轴承内径配合松动时，应该对轴颈进行修复。般修复的方法有镶套焊补镀铬和低温镀铁滚花四种方法。壳体孔的检修检验壳体孔的圆度和圆柱度锥度。对整体式壳体孔，用内径千分尺或游标卡尺检验对于开式壳体孔，必须将两部分和在起，并用螺栓拧紧，待接合紧贴后进行检验。检验壳体孔与轴挡肩的垂直度。轴挡肩与旋转中心线不垂直时，载荷易集中在轴承局部的滚动体上，使其受力不均匀，产生蠕动，并使滚道受压过大导致变形影响寿命。检验壳体孔的磨损量及同轴度。轴承座的壳体孔由于磨损变形或镗孔加工误差，往往会出现两边孔不同心。若不同心，安装后就会使轴上的齿轮轴线倾斜，破坏主动齿轮与从从动齿轮的中心距，损毁机件，卡死轴承，弯裂轴承壳体孔。安装环境的准备安装场地应与车床磨床和其他机械设备相距段距离。场地要求干燥清洁，严防铁屑砂粒灰尘水分进入轴承应有足够的空间，能安全转移轴承轴安装部件工具，配备必须的工作台清晰槽。检验轴承型号尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零件部件，选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具。常使用的安装工具有锤子铜棒套筒专用垫板螺纹夹具压力机等，量具有游标卡尺千分尺千分表等。安装前的清洗工作轴承的装前清洗新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，彻底的清洗才能安装使用。清洗的方法是凡是用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用∽，，，万长深滚动轴承的分析方法北京机械工业出版社，邓四二，贾群义，王燕霜滚动轴承设计原理北京中国标准出版社，罗继伟,罗天宇滚动轴承分析计算与应用机械工业出版社，白学智滚动轴承损坏原因及延长使用寿命的方法科技资讯，刘丽清滚动轴承安装前的检测设