，直接进入预热器。分解炉内燃烧的空气则由三次风管从冷却机抽取，从而达到降低分解炉内分压和碳酸钙分解温度提高入炉气体及炉内氧气分压燃料燃烬率和生料分解率的目的。分解炉分解炉是洪堡公司在基础上推出的分解炉。这种新型分解炉是在原分解炉顶部增加切向进风和切向出风的罐式分解炉，通过该罐式分解炉将部分粗物料返回到炉上游，实现物料在炉外循环，以延长物料在炉内的停留时间，从而有助于提高燃料的燃烬率与物料的分解率同时还通过气体速度突然减慢和气流的旋转，实现降低气体流速分离物料的作用。在分解炉底部设置个缩口，增强了分解炉的喷腾效果，使物料混合均匀，温度分布也较均匀，有利于燃烧和分解反应的进行。分解炉分解炉主要由预燃室涡流分解室和混合室三部分组成。通过预燃室将燃料迅速燃烧，高温气体通过涡流效应均匀与生料混合，使生料快速分解。新型分解炉设计均采用延长混合室和出口管道的办法来达到延长物料停留时间，提高燃料燃烬率和生料分解率。分解炉喷腾型分解炉为离线式分解炉，三次风全部进分解炉，使煤粉在空气中快速燃烧，从而提高燃料燃烬率。分解炉出口管道与窑尾上升烟道相连接，提高燃料燃烬率和生料分解率。该分解炉在底部喷腾效应的作用下，物料产生定的反混，提高了物料停留时间，增大了气固之间的速度差，使煤粉燃烧生料分解得以强化。分解炉属于在线式分解炉，窑尾废气与三次风道进入分解炉，由于窑尾废气中含量低含量高，这对燃劣质煤低挥发分煤是不利的。史密斯公司研究分解炉燃无烟煤时，在分解炉的基础上提出双喷腾分河北理工大学毕业设计说明书解炉，生料分上下两部分进入上下分解炉，以减少分解炉下部物料量，提高炉底温度，提高燃料燃烬率。这种分解炉对于烧无烟煤是比较好的，目前该公司还在继续进行优化设计，以使该炉更好地适用于无烟煤的燃烧。分解炉在分解炉中，炉底部设计了流化床。物料和三次风由流化床上部进入，物料在底部流化空气作用下，在炉内处于流化状态，气体速度较低，物料停留时间较长。最新推出的分解炉大大增加了高径比，使炉内物料和燃烧热气体间的热交换得到增强，从而达到提高物料热交换强化燃料燃烧的目的。分解炉的不足之处是是流化风通常不加热，即使加热因担心温度过高而结焦，流化风温度控制也明显偏低，因而热耗较高二是助燃空气温度低，且生料在炉底部流化层区域混合浓度高，虽然物料和燃料在流化层区域内停留时间长，但由于生料分解的强烈吸热效应，炉底流化层区域实际操作温度低仅为，因此无烟煤在此区域内的燃烧效率非常差。分解炉分解炉是由分解炉改进而来的。从分解炉阻力损失物料停留时间分布和气体三维流场三方面来分析，分解炉所具有的阻力低料气停留时间比大和炉容利用率高的特性。结合燃煤特点，分别设计了不同的燃烧器安装位置。尤其是针对无烟煤，采用离线型分解炉更为合理。分解炉改善了炉内浓度场和温度场分布的均匀性，提高了炉容利用率，料气停留时间比在优化设计中得以提高，有利劣质煤的利用。由于炉的结构简单可以减少污染，同时还是种热效率高的炉型。因此，本设计采用型分解炉。分解炉五级旋风筒四级旋风筒三级旋风筒二级旋风筒级旋风筒增湿塔排风机电收尘器三次风管热平衡计算计算的原始数据回转窑台时产量熟料热耗河北理工大学毕业设计说明书煤的低位发热量煤煤粉温度入预热器生料温度入预热器生料量熟料环境温度出冷却机孰料温度出预热器废气温度，废气量熟料出预热器飞灰温度，飞灰量熟料三次空气温度热平衡计算热平衡范围回转窑分解炉预热器计算基准熟料温度热收入项目燃料燃烧热熟料煤粉显热煤粉温度比热熟料生料显热生料温度比热入预热器生料量熟料熟料空气显热空气温度比热进入窑炉预热器系统的空气量熟料河北理工大学毕业设计说明书冷却及放走余风，取熟料熟料收入热合计熟料二热支出项目吸热部分干生料升温到耗热，生料比热为熟料时熟料碳酸盐分解及高岭土分解热耗熟料分解后的生料从升温到时的热耗分解后的生料比热时熟料吸热合计熟料放热部分熟料形成热熟料矿物的生成热按资料取熟料时生料分解出的及水蒸气的显热熟料时熟料的显热熟料比热熟料放热合计熟料河北理工大学毕业设计说明书熟料形成热熟料生料物理水蒸发热耗熟料熟料出冷却机带走热出熟料冷却机熟料的温度室温比热熟料熟料冷却机余风带走热取熟料出废气带走热废气量熟料废气温度废气比热熟料飞灰带走热出的飞灰量为熟料飞灰温度飞灰比热熟料表面热损失取熟料冷却水及其它热损失熟料支出热合计熟料热平衡汇总表热平衡汇总见表。河北理工大学毕业设计说明书表热平衡汇总表收入项支出项序号项目熟料序号项目熟料燃料燃烧熟料形成热煤粉显热生料物理水蒸发生料显热熟料带走热空气显热冷却机余风带走热废气带走热飞灰带走热表面热损失其它合计合计窑尾工艺设备选型窑外分解技术的特点预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的次技术飞跃。它将原在回转窑中以堆积态进行气固热交换过程中的部分转移到窑尾预热预分解系统中进行。由于在预分解系统中，生料呈悬浮态与高温气流进行热交换，气固之间的接触面积较堆积态呈数量级地增加，从而导致系统热耗大幅度下降，产量增加。预分解系统主要由分解炉旋风筒联结管道及附件如撒料盒翻板阀吹堵系统等组成。其中，分解炉是预分解系统的核心设备。在炉内要完成烧成所需的的燃料煅烧和的碳酸钙分解任务。分解炉问世多年来，直在不断的发展和完善，其性能日趋完善。如今，分解炉主要朝着适应不同燃料品种提高入窑分解率及简化炉体结构等方向发展。世界各大水泥公司对不同的分解炉型进行相互借鉴，取长补短，以使炉内流场和温度场分布更趋均匀，燃料燃烧更加充分，气体和物料在炉内停留时间得以延长，从而使燃料在炉内更充分燃烧生料在炉内更好分解，使入窑物料表现分解率达到。河北理工大学毕业设计说明书分解炉的主要形式及选择分解炉分解炉是洪堡公司推出的分解炉。该系统中，分解炉采用离线布置形式，窑尾废气不进分解炉炉和第列对应的数组元素为第和个元素。显示程序的设计显示程序分为静态显示程序左移显示右移显示上移显示下移显示五种种显示方式。其中上下左右移动程序都调用了静态显示程序为子程序。如下图静态显示程序平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文图左右移上下移程序流程图动态显示程序流程如图所示，根据显示数据的存储原理通过改变实际列与数据逻辑列的方法来实现程序的左右移动。显示数据与列的对应关系为第列对应的数据为数组中和第个数据。所以当选通时，而送入后列的数据则相当于画面左移移位，同理送入前列数据相当于右移位。如此循环则产生幅稳定运动的画面。显示数组中，第至个元素的第至第位显示屏中的第至第行。同理第至个元素的第至第位显示屏中的第至第行。所以将元素数据进行逻辑位移便能产生上下移动的效果。通信程序的设计系统采用串行中断的方式进行通信。单片机的五个中断源两种类型类移位次数是否为开始读入显示数组显示数组元素在数组中左∕右移位开始读入显示数组显示数组元素在数组中上∕下移位移位次数是否为平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文是外部中断源另类是内部中断源，包括两个定时器计数器和的溢出中断和串行口的接收和发送中断。单片机设置了个专用寄存器用于中断控制，分别为定时器控制寄存器，串行口中断控制器，中断允许控制寄存器，中断优先级控制寄存器。编程时通过设置其状态来管理中断系统。在编辑中断程序时首先是将中断控制寄存器初始化。其控制位分布如表。为中断允许总控制位，时开发中断时。屏蔽所有中断。为对应的串行口中断定时器计数器中断外部中断中断定时器计数器中断外部中断中断的中断允许位。对应位为时允许其中断，对应位为时，禁止其中断。表中断允许寄存器格式所以初始化时设定中断允许寄存器初值为，指令为。程序设计时还要考虑到中断优先级的问题。因为不同的中断同时产生而响应的顺序取决于内部查询顺序。设置串口工作方式，波特率，计算可得计数器初值的十六进制表示为。通信协议如表所示表串口通信数据结构数据结构第个字节第至第个字节第个字节内容起始标志位显示数据控制指令作用判断是否开始接收数据的显示内容控制显示方式具体串口中断程序流程图如图所示，在主程序中先进行了串行中断的初始化，初始化内容包括了串行工作方式选择，波特率的设定，计数初值的设定。程序开始进入中断等待，当机向单片机发送数据时产生中断接收允许位置，将缓冲寄存器中的值输入到暂存器中进行数据处理。首先判断数据是否设定的起始标志位如果是则开始接收起始位后的个字节，不是则中断返回继续等待。接收到第个字节后便将收到的数据发送回机进行验证比较。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文图通信程序流程图所有软件编写完成后都必须经过编译才能被单片机识别使用。为了减小软件的修改和优化难度，先把各子程序写为个可单独执行的完整程序。各子程序编译没有后再输入单片机进行验证，这两项都通过后再将所有的程序整合到起形成个完整的程序再进行编译和验证。接收串口数据起始位接收起始位后位数据接收到第位将第位起的，直接进入预热器。分解炉内燃烧的空气则由三次风管从冷却机抽取，从而达到降低分解炉内分压和碳酸钙分解温度提高入炉气体及炉内氧气分压燃料燃烬率和生料分解率的目的。分解炉分解炉是洪堡公司在基础上推出的分解炉。这种新型分解炉是在原分解炉顶部增加切向进风和切向出风的罐式分解炉，通过该罐式分解炉将部分粗物料返回到炉上游，实现物料在炉外循环，以延长物料在炉内的停留时间，从而有助于提高燃料的燃烬率与物料的分解率同时还通过气体速度突然减慢和气流的旋转，实现降低气体流速分离物料的作用。在分解炉底部设置个缩口，增强了分解炉的喷腾效果，使物料混合均匀，温度分布也较均匀，有利于燃烧和分解反应的进行。分解炉分解炉主要由预燃室涡流分解室和混合室三部分组成。通过预燃室将燃料迅速燃烧，高温气体通过涡流效应均匀与生料混合，使生料快速分解。新型分解炉设计均采用延长混合室和出口管道的办法来达到延长物料停留时间，提高燃料燃烬率和生料分解率。分解炉喷腾型分解炉为离线式分解炉，三次风全部进分解炉，使煤粉在空气中快速燃烧，从而提高燃料燃烬率。分解炉出口管道与窑尾上升烟道相连接，提高燃料燃烬率和生料分解率。该分解炉在底部喷腾效应的作用下，物料产生定的反混，提高了物料停留时间，增大了气固之间的速度差，使煤粉燃烧生料分解得以强化。分解炉属于在线式分解炉，窑尾废气与三次风道进入分解炉，由于窑尾废气中含量低含量高，这对燃劣质煤低挥发分煤是不利的。史密斯公司研究分解炉燃无烟煤时，在分解炉的基础上提出双喷腾分河北理工大学毕业设计说明书解炉，生料分上下两部分进入上下分解炉，以减少分解炉下部物料量，提高炉底温度，提高燃料燃烬率。这种分解炉对于烧无烟煤是比较好的，目前该公司还在继续进行优化设计，以使该炉更好地适用于无烟煤的燃烧。分解炉在分解炉中，炉底部设计了流化床。物料和三次风由流化床上部进入，物料在底部流化空气作用下，在炉内处于流化状态，气体速度较低，物料停留时间较长。最新推出的分解炉大大增加了高径比，使炉内物料和燃烧热气体间的热交换得到增强，从而达到提高物料热交换强化燃料燃烧的目的。分解炉的不足之处是是流化风通常不加热，即使加热因担心温度过高而结焦，流化风温度控制也明显偏低，因而热耗较高二是助燃空气温度低，且生料在炉底部流化层区域混合浓度高，虽然物料和燃料在流化层区域内停留时间长，但由于生料分解的强烈吸热效应，炉底流化层区域实际操作温度低仅为，因此无烟煤在此区域内的燃烧效率非常差。分解炉分解炉是由分解炉改进而来的。从分解炉阻力损失物料停留时间分布和气体三维流场三方面来分析，分解炉所具有的阻力低料气停留时间比大和炉容利用率高的特性。结合燃煤特点，分别设计了不同的燃烧器安装位置。尤其是针对无烟煤，采用离线型分解炉更为合理。分解炉改善了炉内浓度场和温度场分布的均匀性，提高了炉容利用率，料气停留时间比在优化设计中得以提高，有利劣质煤的利用。由于炉的结构简单可以减少污染，同时还是种热效率高的炉型。因此，本设计采用型分解炉。分解