本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（其他）
acad.lsp
（其他）
acad.lsp
（其他）
毕业设计说明书.doc
（图纸）
测扭油缸零件图A1.dwg
（图纸）
测扭油缸毛坯图A3.dwg
（图纸）
机械加工工序卡0.dwg
（图纸）
机械加工工序卡10.dwg
（图纸）
机械加工工序卡100.dwg
（图纸）
机械加工工序卡105.dwg
（图纸）
机械加工工序卡110.dwg
（图纸）
机械加工工序卡115.dwg
（图纸）
机械加工工序卡120.dwg
（图纸）
机械加工工序卡125.dwg
（图纸）
机械加工工序卡130.dwg
（图纸）
机械加工工序卡135.dwg
（图纸）
机械加工工序卡140.dwg
（图纸）
机械加工工序卡145.dwg
（图纸）
机械加工工序卡15.dwg
（图纸）
机械加工工序卡150.dwg
（图纸）
机械加工工序卡155.dwg
（图纸）
机械加工工序卡160.dwg
（图纸）
机械加工工序卡165.dwg
（图纸）
机械加工工序卡170.dwg
（图纸）
机械加工工序卡175.dwg
（图纸）
机械加工工序卡180.dwg
（图纸）
机械加工工序卡185.dwg
（图纸）
机械加工工序卡190.dwg
（图纸）
机械加工工序卡195.dwg
（图纸）
机械加工工序卡20.dwg
（图纸）
机械加工工序卡200.dwg
（图纸）
机械加工工序卡205.dwg
（图纸）
机械加工工序卡25.dwg
（图纸）
机械加工工序卡30.dwg
（图纸）
机械加工工序卡35.dwg
（图纸）
机械加工工序卡40.dwg
（图纸）
机械加工工序卡45.dwg
（图纸）
机械加工工序卡5.dwg
（图纸）
机械加工工序卡50.dwg
（图纸）
机械加工工序卡55.dwg
（图纸）
机械加工工序卡60.dwg
（图纸）
机械加工工序卡65.dwg
（图纸）
机械加工工序卡70.dwg
（图纸）
机械加工工序卡75.dwg
（图纸）
机械加工工序卡80.dwg
（图纸）
机械加工工序卡85.dwg
（图纸）
机械加工工序卡90.dwg
（图纸）
机械加工工序卡95.dwg
（图纸）
机械加工工艺过程卡1.dwg
（图纸）
机械加工工艺过程卡2.dwg
（图纸）
机械加工工艺过程卡3.dwg
（图纸）
机械加工工艺过程卡4.dwg
（图纸）
磨工夹具总装配图A0.dwg
（图纸）
心轴A2.dwg
（图纸）
转盘A1.dwg
1、器功率和吹氧情况确定合适的废钢堆积密度，密度过大，废钢落入熔池后使熔化条件变坏密度过轻，废钢下落不稳定，熔化速度减慢厂内自产或压块等大块废钢应装在料篮下部，以防止熔化时滑落碰断电极装料次数应尽可能少，以减少热损失原料中低碳高熔点轻薄料多时要适当配入含碳材料，降低熔点，加速熔化加海绵铁时如连续加入，应从电极穿井后开始直至出钢这段时间内连续不断地加入如果分批加入，每次加入量宜少，既要避免发生炉料架桥，又能使炉壁处残存的废钢起到保护耐火材料，免遭电弧辐射的损害石灰溶剂可和炉料起加入炉内，以利早期成渣脱磷。如果有条件，在熔化期从炉顶或炉壁喷入最好。布料布料原则下致密，上疏松，中间高，四周低，炉门口无大料，穿井快，不搭桥布料顺序底部装小料，其用量为小料总量的半，然后在料罐的下部中心区装入全部大料，低碳废钢或难熔炉料，在大料之间填充中小料，中型料装在大料的上面及四周在料的最上面电极下面，放入剩余的小料轻废钢，以便通电后电极能很快穿井。
2、许端口在编程过程中的状态变化，则不需要改变电路。如果应用电路的状态不变化，必须事先在编程过程中的保持不变，可能在控制器和应用电路中插入锁存。锁存在编程期间是可用的，并保存应用程序的电路状态。应用实例此应用程序有在电路重新编程时将结果以图表的形式显示的简单能力。文本显示被设计作为其硬件的部分，不能在无改编情况下变化。显示的文本可在位开关选择两种模式之中进行。在第种模式的时候，进入个字符从右边显示和快速移动，通过每个元素显示其在最后的装配位置的左侧。在第二个模式，信息在信息窗口中右到左移动显示。这种模式与常常在股票价格的显示器所使用的方法类似。输出包括四个，位段的积分解码器和驱动程序的字母数字显示器。这就产生了名显示元素，每个数字有的显示能力，是大写字母，标点符号和些字符。可显示字符的码，范围为。上电复位电路和个的晶体振荡器完成应用软件程序。无论外部程序存储器或外部数据存储器都时可用的。支持应用程序的修改。编程器在休眠时，既。
3、口,把填料经漏斗填入,准备下炉精炼出钢终点的控制主要指中点碳的控制,般控制在,而磷,硫则控制在,。精炼工艺钢的炉外精炼是把电弧炉中要完成的任务,如脱氧,脱硫。继续去气去除非金属夹杂,并调整成分及温度。还原精炼期的具体任务是尽可能脱除钢液中的氧脱除钢液中的硫最终调整钢液的化学成分,使之满足规格要求调整钢液温度,并为钢的正常浇注创造条件。精炼工艺操作要求检查底吹设备是否完好,并保证全阶段吹氩及加热等设备正常,底吹第页氩时时间不少于,压力调整为能够看见钢水面微弱翻动为止,不得大翻,吹氩压力不小于脱氧的方法是向钢液中加入脱氧剂,碳粉,硅铁及铝粉进行终脱料和补料装料为能有效地进行炼钢操作，在考虑金属料配比量和装料时总是以最大可能地提高生产率作为主要因素，提高熔化速度的基本条件如下料篮容积般设计成炉子容量相同，装料后炉料不能高出炉子上口第篮料通电熔化后，进第二篮料的时机应选在既能提高热效率，又不使炉料过高而影响送电根据炉子容量，变压。
4、式电般选用中级电压，功率为额定功率的三分之二左右，起弧阶段约为。也可以开始就采用最大功率送电，以加速炉料熔化。穿井阶段起弧弧后，电极下四周的炉料迅速熔化，电极随着炉料的熔化而不断下降，在炉料中打出三个洞称为穿井。此时，电弧全部被炉料包围，热量全部被炉料吸收，故使用最大功率供电，般穿井时间为分钟，约占熔化时间的。电极上升阶段穿井到底后，炉底形成熔池，钢液面形成了层熔渣，四周炉料受电弧辐射热而继续熔化，钢液面逐渐升高，电极逐渐上升此阶段仍用最大功率供电。熔末阶段炉料被熔化四分之三后，电弧完全暴露，而远离电弧的低温区部分炉料尚未熔化，若长时间采用最大功率用电，电弧会强第页烈损坏炉衬和炉盖，所以要在好泡沫渣，以屏蔽电弧，同时合理用氧，并不断将剩余炉料推入熔池，以加速熔化。炉料全部熔化，熔池温度符合要求后为完成脱磷脱碳去气去夹杂的任务继续吹氧进行氧化。吹入熔池中的氧气与熔池中的氧剧烈反应，产生的气泡在上浮过程中将非金属夹杂物带入炉。
5、渣，同时，碳氧反应放出的热量使熔池升温，进而使钢液达到出钢温度，从而减少部分电能的输入。本设计采用吹氧和矿石综合氧化。综合氧化可以扩大钢渣反应界面，造出高碱度高氧化性炉渣，促进了脱磷和脱碳反应的顺行。氧化终了，取样分析，当钢液成分和温度符合要求时，即可出钢。出钢条件及操作当钢水成分，温度符合条件时，且出钢和精炼的准备工作已完成时便可出钢。出钢的操作如下先将钢包车开到出钢箱下面出钢时,炉体稍向后缓慢移动,将出钢口底塞挡板打开,使堵塞填料露出钢液随后也落入钢包中。在出钢过程中,炉体要保持轻微连续的倾动，使出钢口上部的小熔池内部没有熔渣覆盖当钢包中的钢液达到预定出钢量时,炉体迅速复位,随后钢包开至精炼跨开始精炼出钢过程中,向钢包中加入活性脱硫渣剂,进行预脱硫处理,同时钢包底部吹搅拌。偏心炉底出钢后采用留钢留渣操作,可将的钢液和全部炉渣留在炉内,出完钢后,趁热用氧枪由上而下将出钢口顶部的水冷钢盖打开,用根长颈漏斗由上而下插入出钢。
6、会驱动，也不会加载应用程序。由于应用程序不使用外部程序存储器，脚接电源。复位电路被两种转换器改变状态，此转换器允许编程时接高电平。在基本应用时未使用的和，是被程序员直接控制的。编程器的编程需要获得所有数据表中记录的的端口。编程器是与那些应用程序未使用的控制器的引脚相连的，而这些应用程序的引脚需要最低有效位的四所产生的地址是可获得的，如下段所述。由编程器生成的最小的四位地址是与转换的数据在控制器的端口多路复用的。请注意，加在开关上的四个电阻在基本应用中并不是必须的，因为的端口上提供个内部上拉电阻。在应用程序的正常运作时，控制器端口，个分别在显示器上提供数据和控制信号。在编程和程序验证时，编程受端口和端口的部分控制。程序设计器连接端口和，没有缓冲，因为，在不活动时，它的存在不影响应用程序的正常运作。透明锁存器被加在了控制器的两个端口之间做输入控制。锁存持有的显示控制信号在编程过程中不反应，从而消除端口和由于程序控制器的活动造。
7、入料中，减轻电弧光对炉盖的辐射熔点高的铁合金应放在高温区，但不能装在电极下面，易挥发的合金元素避免放在电极下高温区若配入增碳剂，如生铁焦粉电极粉电极块等，应将增碳剂放在生铁大料块上部，破碎电极块或大包焦粉，电极粉放在料篮底部小料之上装料完毕，进行计算做到准确真实第页装料时料篮中心与炉膛中心线，必须在同条垂直线上，料篮不得不碰撞炉衬和水冷件冷装完后兑铁水，执行兑铁水规程。电弧炉冶金工艺装料装料方式对炉料的熔化速度，合金元素烧损率以及炉衬寿命有很大影响装料应做到快速，密实，布料合理。合理的布料应该是先在炉底铺层石灰，约为料重量的，再在石灰上加已定量的氧化铁皮或碎矿石，之后加入部分小块废钢，在小块废钢的电弧作用区加入大块废钢和难溶炉料，其周围及上面装入中型废钢最后将小块废钢装入最上层填充空隙。配料时大小料配比如下小型料占，中型料占，大型料占。由于采用超高功率供电,电弧炉只做为台高效的熔化装置,现代电弧炉炼钢过程在熔化期就有吹氧。
8、助熔,又由于偏心底出钢是留钢留渣操作,实际上熔化和氧化并无明显的界限,故称之为熔氧期熔氧期的主要任务是在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化及升温，迅速形成熔池，并完成脱磷脱碳去气去除非金属夹杂的工艺任务。炉料的熔化过程分为四个阶段起弧阶段电炉刚送氧,脱氧效率极高,含氧量降至脱硫使炉渣应有定的碱度,保持在之间。精炼时的温度应稍高,但不应过高,脱硫效果可达以上,含硫量可达到以下调整钢液温度时应根据所炼钢种的不同要求而定,本出钢温度定为钢中夹杂物的去除影响钢中夹杂物的主要原因是钢中终脱氧剂加入量和钢包吹气效果及炼钢浇注过程对钢水的污染。足量的终脱氧剂可使钢中氧的质量分数充分降低,良好的吹气效果是钢中夹杂物迅速上浮的保证,保证浇注是减少钢中夹杂物的有效手段。连铸操作工艺钢包操作连铸钢水必须进行吹氩或真空处理时钢水降温必须经专人验收钢水温度,成分等情况,如不达标返回重新处理中间包操作中间包开到钢包回转台下后,将侵入。
9、式电般选用中级电压，功率为额定功率的三分之二左右，起弧阶段约为。也可以开始就采用最大功率送电，以加速炉料熔化。穿井阶段起弧弧后，电极下四周的炉料迅速熔化，电极随着炉料的熔化而不断下降，在炉料中打出三个洞称为穿井。此时，电弧全部被炉料包围，热量全部被炉料吸收，故使用最大功率供电，般穿井时间为分钟，约占熔化时间的。电极上升阶段穿井到底后，炉底形成熔池，钢液面形成了层熔渣，四周炉料受电弧辐射热而继续熔化，钢液面逐渐升高，电极逐渐上升此阶段仍用最大功率供电。熔末阶段炉料被熔化四分之三后，电弧完全暴露，而远离电弧的低温区部分炉料尚未熔化，若长时间采用最大功率用电，电弧会强第页烈损坏炉衬和炉盖，所以要在好泡沫渣，以屏蔽电弧，同时合理用氧，并不断将剩余炉料推入熔池，以加速熔化。炉料全部熔化，熔池温度符合要求后为完成脱磷脱碳去气去夹杂的任务继续吹氧进行氧化。吹入熔池中的氧气与熔池中的氧剧烈反应，产生的气泡在上浮过程中将非金属夹杂物带入炉。
10、口,把填料经漏斗填入,准备下炉精炼出钢终点的控制主要指中点碳的控制,般控制在,而磷,硫则控制在,。精炼工艺钢的炉外精炼是把电弧炉中要完成的任务,如脱氧,脱硫。继续去气去除非金属夹杂,并调整成分及温度。还原精炼期的具体任务是尽可能脱除钢液中的氧脱除钢液中的硫最终调整钢液的化学成分,使之满足规格要求调整钢液温度,并为钢的正常浇注创造条件。精炼工艺操作要求检查底吹设备是否完好,并保证全阶段吹氩及加热等设备正常,底吹第页氩时时间不少于,压力调整为能够看见钢水面微弱翻动为止,不得大翻,吹氩压力不小于脱氧的方法是向钢液中加入脱氧剂,碳粉,硅铁及铝粉进行终脱料和补料装料为能有效地进行炼钢操作，在考虑金属料配比量和装料时总是以最大可能地提高生产率作为主要因素，提高熔化速度的基本条件如下料篮容积般设计成炉子容量相同，装料后炉料不能高出炉子上口第篮料通电熔化后，进第二篮料的时机应选在既能提高热效率，又不使炉料过高而影响送电根据炉子容量，变压。
11、渣，同时，碳氧反应放出的热量使熔池升温，进而使钢液达到出钢温度，从而减少部分电能的输入。本设计采用吹氧和矿石综合氧化。综合氧化可以扩大钢渣反应界面，造出高碱度高氧化性炉渣，促进了脱磷和脱碳反应的顺行。氧化终了，取样分析，当钢液成分和温度符合要求时，即可出钢。出钢条件及操作当钢水成分，温度符合条件时，且出钢和精炼的准备工作已完成时便可出钢。出钢的操作如下先将钢包车开到出钢箱下面出钢时,炉体稍向后缓慢移动,将出钢口底塞挡板打开,使堵塞填料露出钢液随后也落入钢包中。在出钢过程中,炉体要保持轻微连续的倾动，使出钢口上部的小熔池内部没有熔渣覆盖当钢包中的钢液达到预定出钢量时,炉体迅速复位,随后钢包开至精炼跨开始精炼出钢过程中,向钢包中加入活性脱硫渣剂,进行预脱硫处理,同时钢包底部吹搅拌。偏心炉底出钢后采用留钢留渣操作,可将的钢液和全部炉渣留在炉内,出完钢后,趁热用氧枪由上而下将出钢口顶部的水冷钢盖打开,用根长颈漏斗由上而下插入出钢。
12、水口用程序中的单片机可通过电话线远程控制。该应用指南所描述的电路只支持电压下编程。此应用软件可以到进行下载。总论在编程期间必须重视这脚。在不使用外部程序存储器的应用程序中，这脚可能会永久接到。应用程序使用的外部程序存储器要求这脚为低电平才能正常运行。在编程期间必须为高电平。应该提供种方法使得电路通入电源以后，使代替主要的复位电路起到复位的作用。在编程过程中，必须保持低电平，在正常运行期间绝不能使用。在编程过程中输出低电平，在正常运行期间绝不能使用。在编程过程中，的端口是用于模式应用程序，地址和数据选择的，可能需要该控制器从应用的电路隔离。如何做到这点取决于应用程序。输入端口在编程过程中，控制器必须与应用电路的信号来源隔离。带有三个输出状态的缓冲区会在应用程序之间插入电路和控制器，同时在编程时缓冲区输出三种状态。个多路复用器可用于信号源之间进行选择，适用于任何方的应用电路或编程控制器电路的信号。输出端口如果应用的电路可以允。
参考资料：
发动机测扭油缸机加工艺及磨工夹具设计