1、实试验时，只要把球环点接触摩擦磨损装置图双点滑线所圈部分拆下来，换上环块线接触摩擦磨损试验装置如图即可。当进行环环的面接触摩擦磨损试验时，拆下线接触摩擦磨损试验装置，换上面接触摩擦磨损试验装置即可。当进行常态试验时，可不用真空罩及真空泵，其他部件正常使用。并且应该注意，在使用前需对各应变片进行标定。设计启示型真空多功能摩擦磨损试验机是个商业化的大型多功能的智能试验机，通过专用软件就可以把相关的测试结果打印出来，而且该机采用模块化设计，做不同的试验采用不同的模块组件，能够有效的降低试验机的拥有成本，试验机的性价比很高。另外，该机做点接触，线接触以及面接触采用的部件结构对我的设计也是个很好的启发。在研制小型试验机时要将其可用的优点都用在自己的设计上。柱形试件垫圈轴平面试件法兰盘直线轴承型套弹性元件内套轴承压板短外套端盖螺帽支架短铰臂接头弹片支座防脱环法兰盘直线轴承座挡块传力杆滑轮组件六角螺帽六角螺钉垫圈平头螺钉顶丝圆头螺钉顶。
2、已对各方案技术经济定量指标进行综合比较现将各方案开采技术条件定性指标列于下表。各方案定性技术指标比较表指标名称方案方案二开采安全性好较好对矿体适应程度好好实施难易易较易由表可知，分矿房矿柱分层充填采矿法方案对矿体适应性好开采安全性好实施容易，开采技术条件最佳。各方案经济效益比较设计年产量为万吨，现以此产量为标准对各方案进行经济效益比较，见表。由表可知，分矿房矿柱分层充填采矿法方案虽采切比大采矿直接成本高，但因其贫化率损失率相对较小，其经济效益指标也相对可观脉外采准点柱式分层充填采矿法方案二由于损失率贫化率较大，经济效益最差。表各方案经济效益比较表序号指标名称单位方案方案二开采矿量万吨地质品位损失率贫化率采矿成本元吨采矿方法最终确定结合瓮福磷矿大唐矿段矿区的开采技术条件，以及各方案各定性定量指标综合分析比较，最终确定分矿房矿柱分层充填采矿法方案为最佳采矿方案。贵州大学本科毕业论文设计第页第六章矿井通风设计原则尽量利用下分段。
3、结构复杂，因此，这是个非常可取的设计方案。为了更好的实现摩擦磨损两种功能的测试，加载力初步定位，介于砝码加载方案和液压加载方案之间。本章小结本章通过分析了几种其他磨损摩擦试验机的测试原理，与结构方式，找到其不足的地方与不适合自己设计要求的部分，然后想办法改进，将其应用到自己的设计之中，创造性的完成了小型磨损试验机功能部件的优化设计。第章小型磨损试验机传动部件设计进行完小型试验机主功能部件的设计，就是配套传动部件与整机的设计了，在该部分设计中，需要考虑产品易用性与实用性。主要参数设计衡量个磨损摩擦试验机的性能的主要有最大试验力，试验力准确度，摩擦力矩最大值，主轴转速范围四个参数。般小型摩擦磨损试验机的试验力靠砝码加载，最大试验力，较大型的摩擦磨损试验机采用液压组件加载试验力，试验力范围般，我们教学试验主要用于演示摩擦磨损试验原理，不用加载那么大的试验力，但较小的试验力又不利于测试材料的所以合格。。
4、球盘式试验机的测力的方式是般试验机普遍采用的方式，当试件受到摩擦力的推动以后，会带动绕旋转，如果受到的摩擦力较小，旋转幅度很小，不会与转杯发生碰撞，试验能够正常进行但如果试件受到的摩擦力较大的话，则可能与转杯发生碰撞，严重时甚至造成机器损坏。带传动电动机及齿轮减速器转杯下试件上试件夹头砝码杠杆压力传感器图球盘式试验机原理图为了克服这问题，让试验机测力组件的旋转中心与摩擦盘的旋转中心重合如图，这样上试件的旋转范围扩大了很多，而且不论怎么旋转，上下试件的接触面积都不会改变，这样不仅有效的提高了摩擦磨损试验机的精度，而且扩大了测力范围。试验力加载组件设计由图可以看出，上试件的加载载荷是由砝码提供的，根据，可知，当要提供的压力时，需要加载个的砝码，当要提供的载荷时需要放个的砝码，因此给试验造成很大的麻烦。当然，也有不少的试验机采用液压组件进行加压，但因液压组件结构复杂，造价高，也不适合学校实验室使用。般的小型摩擦磨损试验机的试验。
5、力范围在之内，不能满足大多数磨损试验的需要，因为材料的磨损率是用单位时间或单位运动距离的磨损量来表示的，如果材料受到的摩擦力较小，短时间内受到的磨损就很少，难以测定，不容易来说明材料的磨损机理与规律。能加载较小的试验力的试验机只能比较清楚而简单的测试材料的摩擦系数与演示摩擦原理，不利于研究材料的磨损机理。图小型摩擦磨损试验机功能部件示意图大型的摩擦磨损试验机广泛采用液压系统作为加载组件，该系统具有加载力大，加载效率高，加载较大试验力时比较简单易操作的优点，但液压系统比较复杂，尤其实现边加载力边旋转测力时，结构更复杂，不容易设计制造，并且成本很高，所以不便于使用。为了弥补以上两种加载力组件的不足，同时最好的满足实验室对教学试验机的使用要求，我在设计加载组件时，联想到普通的杆秤只需个小秤砣就能测出上百千克重物的质量，因此将杠杆原理引入到磨损摩擦试验机中，作为加载组件。这样既能比砝码加载方式提供更大的加载载荷，又没有液压组件的。
6、输巷道作为主要回风巷道，必要时课设风门，避免污风倒贯。既节省投资，又要保证效果。系统有稳定的回风路和进风口。进风口要保证进风的质量，回风道要有维护措施。选用大风量高效率低噪音的新型风机，保证在以上。各采区有贯穿风流掘进工作面选用局扇通风，确保采掘通风要求。矿山通风设计原始资料开拓系统本矿山采用斜井开拓系统，该方案主斜井担负矿石和废石的提升，副斜井提升人员材料和设备。提升运输系统各分段采出的矿石和废石通过溜井和下放到中段运输大巷，再用架线式电机车双机牵引数辆底侧卸式矿车，将矿石运至斜井附近的矿仓，矿石经胶带将矿石提升至地面矿仓。凿岩以单臂式凿岩台车为主为辅进行凿岩，当矿体边界波动较大，上盘的基角处不便用台车凿岩时，用凿岩机进行辅助修边。炮孔垂直布置，孔深，施工时为，孔径。孔网，垂直落矿。分段高度为米，分层回采高度为，根据实际情况调整分层高度。爆破爆破使用粉状铵梯炸药，药卷规格为。起爆采用非电微差导爆管起爆，号火雷管引爆。通。
7、尼龙绳图环块线接触摩擦磨损试验装置结构示意图本章小结本章比较了收集到的几种小型摩擦磨损试验机的结构及工作原理。通过对比发现了各种设计的优缺点，并为自己的设计选型提供了很好的参考依据。第章小型磨损试验机功能部件的结构设计功能部件的设计是小型摩擦磨损试验机设计的关键部分，只有将功能部件设计的巧妙合理了，才能整体提升试验机的性能。试件装夹组件的设计在比较了几种小型摩擦磨损试验机并参考了几个大型摩擦磨损试验机的相关原理与结构之后，发现模块化的试验机是性价比较高的，而且可以进行多种摩擦磨损试验，能够比较好的满足学校实验室的教学需要，但像型真空多功能摩擦磨损试验机的各功能模块较大，对教学实验室来说，并不是非常合理的做法，但采用这种较大功能模块的设计具有精度高的优点。因此，我在设计小型试验机时，也采用模块化设计，但可更换的模块仅限于夹头部分，目前设计常用的用于滚动摩擦试验的圆柱夹头如图和用于滑动摩擦试验的方柱夹头如图，其余部分在做不同。
8、试验时不用变动。图圆柱试件装夹模块示意图圆柱试件夹圆柱试件盖板圆柱试件图方柱试件装夹模块示意图夹头靠紧固螺钉和连接杆与试验机测力部件相连，更换时只需放松紧固螺钉，取下夹头即可，这样较少的更换模块实现较多的功能，而且对机型的测试精度影响很小，是比较可取的设计方案。试件尺寸按照常用试验机的上试件尺寸取方柱试件，圆柱试件直径，长度，两头加工锥底直径，高度的锥孔，如图所示。图圆柱试件示意图方柱试件夹方柱试件盖板方柱试件摩擦力测试组件的设计经过观察研究其他试验机测力原理，发现简单的试验机测力组件都是靠弹簧来测力的，价格便宜，设计应用简单是其最大的优点。虽然更多的精密试验机测力是靠压敏电阻来测力的，但考虑到我研制的试验机主要用于学校试验教学，演示磨损摩擦机理，较少的用于科学研究，所以还是选用价格便宜的扭转弹簧作为测力元件。在测力组件结构上，参考了其他些试验机的测力原理，但有所改进。主要改进的地方是测力组件的中心与摩擦盘同心。图所示的。
9、球盘式试验机的测力的方式是般试验机普遍采用的方式，当试件受到摩擦力的推动以后，会带动绕旋转，如果受到的摩擦力较小，旋转幅度很小，不会与转杯发生碰撞，试验能够正常进行但如果试件受到的摩擦力较大的话，则可能与转杯发生碰撞，严重时甚至造成机器损坏。带传动电动机及齿轮减速器转杯下试件上试件夹头砝码杠杆压力传感器图球盘式试验机原理图为了克服这问题，让试验机测力组件的旋转中心与摩擦盘的旋转中心重合如图，这样上试件的旋转范围扩大了很多，而且不论怎么旋转，上下试件的接触面积都不会改变，这样不仅有效的提高了摩擦磨损试验机的精度，而且扩大了测力范围。试验力加载组件设计由图可以看出，上试件的加载载荷是由砝码提供的，根据，可知，当要提供的压力时，需要加载个的砝码，当要提供的载荷时需要放个的砝码，因此给试验造成很大的麻烦。当然，也有不少的试验机采用液压组件进行加压，但因液压组件结构复杂，造价高，也不适合学校实验室使用。般的小型摩擦磨损试验机的试验。
10、结构复杂，因此，这是个非常可取的设计方案。为了更好的实现摩擦磨损两种功能的测试，加载力初步定位，介于砝码加载方案和液压加载方案之间。本章小结本章通过分析了几种其他磨损摩擦试验机的测试原理，与结构方式，找到其不足的地方与不适合自己设计要求的部分，然后想办法改进，将其应用到自己的设计之中，创造性的完成了小型磨损试验机功能部件的优化设计。第章小型磨损试验机传动部件设计进行完小型试验机主功能部件的设计，就是配套传动部件与整机的设计了，在该部分设计中，需要考虑产品易用性与实用性。主要参数设计衡量个磨损摩擦试验机的性能的主要有最大试验力，试验力准确度，摩擦力矩最大值，主轴转速范围四个参数。般小型摩擦磨损试验机的试验力靠砝码加载，最大试验力，较大型的摩擦磨损试验机采用液压组件加载试验力，试验力范围般，我们教学试验主要用于演示摩擦磨损试验原理，不用加载那么大的试验力，但较小的试验力又不利于测试材料的所以合格。。
11、力范围在之内，不能满足大多数磨损试验的需要，因为材料的磨损率是用单位时间或单位运动距离的磨损量来表示的，如果材料受到的摩擦力较小，短时间内受到的磨损就很少，难以测定，不容易来说明材料的磨损机理与规律。能加载较小的试验力的试验机只能比较清楚而简单的测试材料的摩擦系数与演示摩擦原理，不利于研究材料的磨损机理。图小型摩擦磨损试验机功能部件示意图大型的摩擦磨损试验机广泛采用液压系统作为加载组件，该系统具有加载力大，加载效率高，加载较大试验力时比较简单易操作的优点，但液压系统比较复杂，尤其实现边加载力边旋转测力时，结构更复杂，不容易设计制造，并且成本很高，所以不便于使用。为了弥补以上两种加载力组件的不足，同时最好的满足实验室对教学试验机的使用要求，我在设计加载组件时，联想到普通的杆秤只需个小秤砣就能测出上百千克重物的质量，因此将杠杆原理引入到磨损摩擦试验机中，作为加载组件。这样既能比砝码加载方式提供更大的加载载荷，又没有液压组件的。
12、体设标方案矿房开采两侧为围岩，不留点柱，矿石损失小分矿房矿柱回采，盘区生产能力高脉外采准量多采场生产能力中段生产能力工班工效工班损失率贫化率采切比采矿成本元方案二在自然平衡拱内采矿，有利于地压控制留点柱有利于降低矿石损失率采准工程布置脉外，有利于提高盘区生产能力采准工程几乎全部布置在脉外，采准废石量较多各采场开采必须按定的顺序，生产管理难度增加采场生产能力中段生产能力采矿工效工班采矿贫化率采矿损失率采切比采矿成本元由表可知，分矿房矿柱分层充填采矿法方案矿房开采两侧为围岩，不需留点柱，矿石损失小，分矿房矿柱回采，盘区生产能力高，但脉外采准工程量多。脉外采准点柱式分层充填采矿法方案二在自然平衡拱内采矿，有利于地压控制，采准工程布置脉外，有利于提高盘区生产能力，而且留点柱有利于降低矿石损失率，但采准废石量较多，各采场开采必须在高度和顺序上加以控制，生产管理难度增加。贵州大学本科毕业论文设计第页各方案开采技术条件定性指标比较上面。
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