须进行上密封试验。上密封试验的方法和步骤封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。此项试验可在壳体试验之前进行。上密封试验的试验温度试验介质试验压力最短试验持续时间内从允许泄漏率为滴密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封件能的试验。密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂薄层粘度不大于煤油的防护剂靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。应以设计给定的方式关闭阀门。密封试验应在壳体试验后进行。主要阀类密封试验的加压方法按表的规定。应按规定的流通方向加压。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。设计计算过程第页共页等标准将密封试验分为高压密封试验和低压密封试验，井口装置般只考虑高压密封试验阀门的寿命试验阀门寿命试验规程所定义的阀门寿命为阀门在模拟工况条件下进行循环操作直至失去规定的性能的阀门启闭的总次数。阀门寿命是阀门产品质量的综合反映。通过寿命试验,可以发现阀门产品的内在质量问题，如强度设计密封加工材料及装配等方面的问题。有些问题采用般的出厂试验和零部件检查通常是难以发现的,日前在质量评比创优等方面阀门寿命已作为项考核指标。现已制定了闸阀截止阀旋塞阀球阀蝶阀及阀门电动装置的寿命试验规程。寿命试验的要求试验除符合寿命试验规程外,还应符合阀门产品标准的有关规定。试验介质为清洁的常温水，水中允许加入防锈剂。试验开度应大于阀体密封面宽度的倍在关紧过程和开动过程中启闭件前后压差应小小倍的公称压力在关紧位置，启闭件前后压差应不小于公称压力从个大于倍的公称压力。启闭件到达试验开度时,阀腔内压力应不小于公称压力,且不入于倍的公称压力。试验时应尽量排除被测阀阀腔内的空气可以在阀盖项部设排气螺孔。被测阀由驱动装置带动阀杆运动，应对阀杆操作力矩或轴向力进行测定。驱动装置每次调整后其关紧力矩的重复偏差不得超过被测阀在试验装置上的安装位置应使阀杆垂直于水平面。主要测试仪表仪器,传感器精度不得低于，压力精度不得低于级。生开裂的时间越短，小于应力值就不发生开裂，或很长时间才发生开裂。产生应力腐蚀的拉应力可以是外载造成，也可以是材料及构件因加工过程而形成的内应力残余应力。材料成分组织状态对应力腐蚀敏感性影响也很大。应力腐蚀断裂是种延迟破坏现象，断裂的时间，随介质和应力的大小，可以从几分钟到数年不等。应力腐蚀裂纹的扩展速度远大于没有应力时的腐蚀速度，但比纯机械快速脆裂又慢得多，高强度钢在之间。应力腐蚀断口般为脆断特征。裂纹可以穿晶发展，也可沿晶发展。井口装置的材质工作介质应力状况以及腐蚀失效后的产物形貌，都具有上述特征。井口装闸阀设计第页共页结论，合格管路附件的压力温度额定值是根据材料相对应温度得许用应力而制定的，故不进行高温核算。手轮总转矩及圆周力的设计与计算手轮材料手轮可采用可锻铸铁球墨铸铁或钢，也有采用合金或塑料等材料，手轮材料选用铝合金，因为铝合金的质量轻，不生锈，且价格便宜。二手轮旋向关阀顺时针开阀逆时针。三手轮的计算根据图所示手轮直径与圆周力的关系曲线，当关闭力矩较大时要求手轮直径变大般选用平行手轮，伞形手轮适用于手轮直径。手轮直径操作时最大转矩•最大的圆周力式中手轮直径阀杆上的最大力矩手轮上的圆周力。设计计算过程第页共页图手轮直径与圆周力的关系曲线个人用手操作的力曲线，两个人用手操作的力曲线，个人单手操作的力从上图我们能看出，该操作力及手轮直径数据适合曲线，因此，该高压闸阀在关闭末时刻的操作力矩最大，此时只需要人操作即可。阀门的压力试验压力试验是阀门最基本的试验。每台阀门出厂前均应进行压力试验。日前国内有关阀门压力试验的标准有通用阀门压力试验和阀门的试验与检验。是参照国际标准工业用阀门的压力试验制订的。是参照美国石油学会标推阀门检验和试验制订的。主要规定了闸阀截止阀止回阀旋塞阀球阀蝶阀隔膜阀等的压力试验。而标准适用于启闭件为作金属密封和金属密封的闸阀截止阀旋塞阀球阀止回阀和蝶阀的压力试验。其它阀类也可按产品标准规定参照这两项标准进行压力试验。目前钢制阀门般按标准进行压力试验，而铁制，钢制阀门及阀门的锻件和铸件则按进行压力试验。目前下述标准所涉及的阀门及锻件和铸件按标准进行压力试验。锻钢阀门。在及标淮中，阀门的压力试验包括下列项目壳体试验上密封试验低压密封试验高压密封试验。闸阀设计第页共页试验水压为阀门的壳体试验阀门的壳体试验是对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。其目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个文体的耐压能力。每台阀门出厂前均应进行壳体试验。在壳体试验之前，不允计对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀门衬里。如果用户抽查库存阀门，则不再除掉已有涂层。在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验时，应尽量排除阀门体腔内的气体。在达到保压时间后，壳体包括填料函及阀体与阀盖联结处不得发生渗漏或引起结构损伤。壳体试验的方法和步骤封闭阀门进口和出口，压紧填科压盖，使启闭件处于部分开启位置给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力达到规定时间后，检查壳体包括填科函及阀体与阀盖联接处是否有渗漏。阀门的上密封试验上密封试验是检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验具有上密封性能要求的闸阀和截止阀都必置的材料般采用阀体，阀杆或本设计选用的高强度合金钢。这些材料处在特定介质硫化氢水溶液中，应力状况是井口装置类似于高压容器，以双向拉应力为主，局部地区可能处于三向拉应力状态。阀开关时，除产生交变应力外，且在联接处具有应力集中现象，所以应力腐蚀断裂首先在这里发生。由于硫化氢在电化学腐蚀不太明显时，就会造成硫化物应力腐蚀破裂和氢诱发破裂，且时间很短就造成设备的破坏等，所以给生产和人员造成极大的威胁。井口装置的数据天津工业大学本科毕业论文第四章图像数据显示控制设计绘图显示提供个字节的记忆空间，在更改绘图时，先连续写入水平与垂直的坐标值，再写入两个字节的数据到绘图，而地址计数器会自动加在写入绘图的期间，绘图显示必须关闭，整个写入绘图的步骤如下关闭绘图显示功能先将水平坐标写入绘图地址再将垂直坐标写入绘图地址将写入到中将写入到中打开绘图显示功能绘图显示的缓冲区如图所示图图像显示缓冲区坐标对应屏幕位置天津工业大学本科毕业论文第四章因此，图像显示的程序设计示意图大体如图所示图图片显示流程图在实际操作时，发现的显示方式与上不同。首先，直接将数据给并将其显示后发现屏幕上有非常多的杂点，因此在对其进行写入正式数据前，必须将其清。其次当将个位数据写入后，地址不变，需要人为将其设定为下行，地址自动加。但是之后地址并不是从开始到，而是从开始到，在跳到。第三行的情况则是从到，然后是。因此发现的地址不断在往前移位。同时，由于缓冲区特殊的分行显示方式，和普通取模软件从图片最上开始直接到最底部的取模方式不同。若初始的数据如图所示天津工业大学本科毕业论文第四章图欲显示数据则直接按普通寻址方式输入数据后，显示的结果如图所示图实际显示数据这显然不是我们要的结果，因此，如果想让图片在上正常显示，有两种方式。第种是在图片进行取模后，通过电脑中编写的特殊程序对其进行处理。但是这种方法有可能使之后的开发过于依赖上位机，因此这里采用第二种方法。第二种方法是将图片取模后的数据直接放入中，但是在对进行读取数据时，按照特定的算法进行读取，最后使图片正常显示。具体操作方式如下换行的算法设定个计数器，使其每次进行写操作时加。当等于的时候则进入设置的换行状态，同时加。如此久完成了换行的过程。上下半屏的合并算法再设置另个到的计数器，每次进行写操作时加。天津工业大学本科毕业论文第四章为另个计数器。寻址的地址为与的和。当在到时，则正常寻址，每换行需要加。如果大于，那么寻址时需要在原来的基础上加上。同理，在换行后，寻址时也要再加上。地址向前移位的处理同样的计数器，每次换行后在原来的基础上加上，如此即可解决所有问题。程序设计示意图如图所示，其中，为位的进制数，范围为到图改进后的图片显示控制流程图特殊寻址的核心程序如下进程部分首先要对须进行上密封试验。上密封试验的方法和步骤封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。此项试验可在壳体试验之前进行。上密封试验的试验温度试验介质试验压力最短试验持续时间内从允许泄漏率为滴密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封件能的试验。密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂薄层粘度不大于煤油的防护剂靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。应以设计给定的方式关闭阀门。密封试验应在壳体试验后进行。主要阀类密封试验的加压方法按表的规定。应按规定的流通方向加压。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。设计计算过程第页共页等标准将密封试验分为高压密封试验和低压密封试验，井口装置般只考虑高压密封试验阀门的寿命试验阀门寿命试验规程所定义的阀门寿命为阀门在模拟工况条件下进行循环操作直至失去规定的性能的阀门启闭的总次数。阀门寿命是阀门产品质量的综合反映。通过寿命试验,可以发现阀门产品的内在质量问题，如强度设计密封加工材料及装配等方面的问题。有些问题采用般的出厂试验和零部件检查通常是难以发现的,日前在质量评比创优等方面阀门寿命已作为项考核指标。现已制定了闸阀截止阀旋塞阀球阀蝶阀及阀门电动装置的寿命试验规程。寿命试验的要求试验除符合寿命试验规程外,还应符合阀门产品标准的有关规定。试验介质为清洁的常温水，水中允许加入防锈剂。试验开度应大于阀体密封面宽度的倍在关紧过程和开动过程中启闭件前后压差应小小倍的公称压力在关紧位置，启闭件前后压差应不小于公称压力从个大于倍的公称压力。启闭件到达试验开度时,阀腔内压力应不小于公称压力,且不入于倍的公称压力。试验时应尽量排除被测阀阀腔内的空气可以在阀盖项部设排气螺孔。被测阀由驱动装置带动阀杆运动，应对阀杆操作力矩或轴向力进行测定。驱动装置每次调整后其关紧力矩的重复偏差不得超过被测阀在试验装置上的安装位置应使阀杆垂直于水平面。主要测试仪表仪器,传感器精度不得低于，压力精度不得低于级。生开裂的时间越短，小于应力值就不发生开裂，或很长时间才发生开裂。产生应力腐蚀的拉应力可以是外载造成，也可以是材料及构件因加工过程而形成的内应力残余应力。材料成分组织状态对应力腐蚀敏感性影响也很大。应力腐蚀断裂是种延迟破坏现象，断裂的时间，随介质和应力的大小，可以从几分钟到数年不等。应力腐蚀裂纹的扩展速度远大于没有应力时的腐蚀速度，但比纯机械快速脆裂又慢得多，高强度钢在之间。应力腐蚀断口般为脆断特征。裂纹可以穿晶发展，也可沿晶发展。井口装置的材质工作介质应力状况以及腐蚀失效后的产物形貌，都具有上述特征。井口装