。所以确定模具的闭合高度为。所以符合要求。查表得标准模架的尺寸及各零件尺寸表标准模架及各零件的尺寸凹模周界定模上的凸凹模长度动模上的凸凹模长度配用模架闭合高度最大最小平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页零件件号名称及标准编号垫板数量规格固定板凹模卸料板固定板上模座下模座卸料螺钉导柱导柱平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页导套导套第章模具零件的设计中小型冷冲模制订了等标准。这些标准根据模具类型导向方式凹模形状等不同，规定了中典型组合形式。每种典型组合中，又规定了多种模架类型及相应的凹模周界尺寸长宽或直径凹模厚度凹模长度和固定板卸料板垫板导料板等模板的具体尺寸，还规定了选用标准件的种类规格数量布置方式有关的尺寸及技术条件等。这样，在模具设计时，重点就只需放在工作零件的设计上。工作零件动模上的凸凹模落料凸模与拉深凹模尺寸如图所示。凸凹模是复合膜中的主要工作零件，工作端的内外缘都是刃口，般内缘与凹模刃口结构形式相同，外缘与凸模刃口结构形式相同。凸凹模采取整体式结构，台肩固定方式。凸凹模与固定板按配合。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页图凸凹模定模上的凸凹模拉深凸模与冲孔凹模如图所示的尺寸。此凸凹模采用整体式结构，与固定板的连接方式为铆接固定。冲孔凹模采用筒状凹模，为了使废料顺利了落下，压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模座底面的距离不小于。将上模座反置套在导柱上，在套上导套，用千分表检查导套配合部分内外圆柱面的同轴度，使同轴度的最大偏差处在导柱中心连线的垂直方向。用帽形垫块放在导套上，将导套的部分压入上模座，取走下模座，继续将导套的配合部分全部压入。凸模凹模和凸凹模的装配凹模板与拉深凸模固定板垫板上模座通过螺钉连接。凸模与固定板的配合采用，装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将其铆接到固定板上后，在平面磨床上将固定端磨平。总装冲模在完成模架和凸凹模装配后可进行总装，该模具为复合模，故以下模上的凸凹模平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页为基准调整模具间隙，因此先装下模，其装配顺序如下把组装好的凹模的固定板安放在下模座上，按中心线找正固定板的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻锥窝。拆去凸凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固。钻绞销孔，打入销钉定位。配钻鞋料螺钉孔。将卸料板套在已装入固定板的凸凹模上，在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。将已装入固定板的凸凹模插入凹模的型孔中。在凹模与固定板之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板放在固定板上。再以套柱导套定位安装上模座，用平行夹头奖上模座和固定板夹紧。通过凸凹模固定板孔在上模座上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座垫板凸凹模固定板稍加紧固。调整凸凹模间隙。将装好的上模部分套在导柱上，用手锤轻轻敲击固定板的侧面，使凸模插入凹模的型孔。观察凸凹模配合间隙，用手查表确定最小合理间隙表规则形状冲裁时凸模和凹模的制造公差凸凹模圆角半径凹模圆角半径凸模圆角半径弯曲凸凹模设计弯曲模设计很据模具设计与制造书籍的步骤而设计，所需的参数根据模具设计手册查表得出。凹模尺寸为凸模尺寸为式中分别为凸凹模的宽度弯曲件宽度的基本尺寸弯曲件宽度的尺寸偏差平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页凸凹模制造公差。可写成般情况下其间隙值应适当减小，取。冲裁间隙冲压模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响冲压模具寿命诸因素中最主要的因素之。冲压过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，冲压模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命。间隙对冲压工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的左右时，冲压力的降低不超过。间隙对卸料力推件力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模上卸料和从凹模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料厚度的左右时卸料力几乎为零。但间隙继续由以上分析可见，凸凹模间隙对冲压件质量冲压工艺力冲压模具寿命都有很大的影响。因此，设计冲压模具时定要选择个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量尺寸精度满足产品的要求所需冲裁力小冲压模具寿命高。但分别从质量冲压力冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近。考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损生产中通常只选择个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到冲裁模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。确定合理间隙的方法有理论确定法与经验确平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页定法。模架的选择模架包括上模座下模座导柱和导套。冲压模具的全部零件都安装在模架上。为了缩短模具制造周期，降低成本所以选用标准模架。选择模架结构时要根据工件的受力变形特点，坯件定位出件方式送料方向，导柱受力状态操作是否方便等方面进行综合考虑。选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，般在长度上及宽度上都应比凹模大。模架厚度般等于凹模厚度的倍。冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度。模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上表面与下模座下表面之间的距离。为使模具正常工作，模具闭合高度必须与压力机的装模高度相适应，使之介于压力机最大装模高度与最小装模高度之间，般可按下式确定根据所选压力机可知,,。压力机最大封闭高度压力机最小封闭高度压力机工作垫板厚度模具的闭合高度锤敲种成本低，有良好的减振性和耐磨性，易于铸造和切削加工的金属材料。本设计采用孕育铸铁，选择牌号为。制造此材料的工艺过程是在铁水中加入少量孕育剂硅和铝，使铸铁获得均匀的珠光体毕业论文设计用纸和细片状石墨的金相组织，从而得到均匀的强度和硬度。由于石墨微粒能够产生润滑作用，又可吸引和保持油膜，因此孕育铸铁的耐磨性比灰铸铁高。结构设计合理的立柱设计是应在最小重量的条件下，具有最大的静刚度。因考虑到方型截面的抗弯刚度好于圆形，故本设计采用方型截面同为厂方要求。本设计为专用多轴钻床的设计，根据需要，床身导轨兼作立柱，工作台可沿立柱上下移动作进给往复运动。但考虑到安装需要，导轨上半部分实质上为立柱，此段只起支承作用，不起导向作用截面形状本设计采用圆形截面，上下两端加工有螺纹，与上台板和底座固定。具体结构形状如图所示。立柱图立柱结构图尺寸的确定导轨的尺寸过大，会使机床整体显得笨重尺寸过小，则导轨刚度不足，机床在工作时，切削载荷主要为切转矩和进给力经导轨兼作立柱传递给工作台，使导轨产生弹性变形，弯曲或扭转。变形的结果，主轴轴线在竖直面和水平面内产生偏转，使线不垂直于底座，影响到加工精度。所以，合理的制定导轨的尺寸，是机床加工精度保障的前提。具体尺寸见上图。工艺性采用淬火的方法可以提高铸铁导轨表面的硬度，可以增强抗磨料磨损，粘着磨损的能力，防止划伤与撕伤，提高导轨的耐磨性。铸造中的残余应力，会使导轨产生蠕变，因此，必须进行时效处理。时效最好在粗加工后进行。铸铁加热到时，在内应力的作用下开始变形，超过硬度反而降低。因此热时效处理应在的范围内进行,这样既能消除内应力，又不致降低硬度。因本设计多轴钻床为普通精度机床，所以只进行次时效处理就可以了。毕业论文设计用纸导轨间隙的调整导轨面间的间隙对机床工作性能有直接影响，如果间隙过大，将影响运动精度和平稳性间隙过小，则运动阻力大，导轨的磨损加快。因此必须保证导轨具有合理间隙，磨损后又能方便的调整。本设计采用螺栓调整工作台动导轨与立柱导轨之间的间隙，具体方案如图所示。图间隙方案图底座的设计材料选择刚件虽然强度高，但是相对与铸件来说，其价格高，减振性差。所以本设计底座的材料采用铸铁，牌号为。结构设计如图所示，本设计底座四角有四个凸台，底座铸造成型后，在铣床上加工这四个凸台，使之具有定的平面度和粗糙度。在这里，凸台有两个作用首先，用来支承工作台，把工作台的重量通过底座传到地面，从而不会使液压缸直接受压。其次，安装导轨时，起到支承和配合的作用，使导轨具有定的垂直度。如果凸台的精度不够，则导轨的垂直度就会受到影响，从而最终影响到工件的加工精度。具体结构如图所示毕业论文设计用纸底座图底座结构图尺寸确定根据导轨之间的距离确定底座的长度和宽度。导轨之间长度距离为，宽度距离为，确定底座的长度为，宽度为。工作台高度为，考虑到工人安装工件时的工作高度，根据人机工程学原理，确定底座高度为。毕业论文设计用纸第章液压系统的设计液压系统的设计是根据主机对液压系统提。所以确定模具的闭合高度为。所以符合要求。查表得标准模架的尺寸及各零件尺寸表标准模架及各零件的尺寸凹模周界定模上的凸凹模长度动模上的凸凹模长度配用模架闭合高度最大最小平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页零件件号名称及标准编号垫板数量规格固定板凹模卸料板固定板上模座下模座卸料螺钉导柱导柱平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页导套导套第章模具零件的设计中小型冷冲模制订了等标准。这些标准根据模具类型导向方式凹模形状等不同，规定了中典型组合形式。每种典型组合中，又规定了多种模架类型及相应的凹模周界尺寸长宽或直径凹模厚度凹模长度和固定板卸料板垫板导料板等模板的具体尺寸，还规定了选用标准件的种类规格数量布置方式有关的尺寸及技术条件等。这样，在模具设计时，重点就只需放在工作零件的设计上。工作零件动模上的凸凹模落料凸模与拉深凹模尺寸如图所示。凸凹模是复合膜中的主要工作零件，工作端的内外缘都是刃口，般内缘与凹模刃口结构形式相同，外缘与凸模刃口结构形式相同。凸凹模采取整体式结构，台肩固定方式。凸凹模与固定板按配合。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页图凸凹模定模上的凸凹模拉深凸模与冲孔凹模如图所示的尺寸。此凸凹模采用整体式结构，与固定板的连接方式为铆接固定。冲孔凹模采用筒状凹模，为了使废料顺利了落下，压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模座底面的距离不小于。将上模座反置套在导柱上，在套上导套，用千分表检查导套配合部分内外圆柱面的同轴度，使同轴度的最大偏差处在导柱中心连线的垂直方向。用帽形垫块放在导套上，将导套的部分压入上模座，取走下模座，继续将导套的配合部分全部压入。凸模凹模和凸凹模的装配凹模板与拉深凸模固定板垫板上模座通过螺钉连接。凸模与固定板的配合采用，装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将其铆接到固定板上后，在平面磨床上将固定端磨平。总装冲模在完成模架和凸凹模装配后可进行总装，该模具为复合模，故以下模上的凸凹模平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页为基准调整模具间隙，因此先装下模，其装配顺序如下把组装好的凹模的固定板安放在下模座上，按中心线找正固定板的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻锥窝。拆去凸凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固。钻绞销孔，打入销钉定位。配钻鞋料螺钉孔。将卸料板套在已装入固定板的凸凹模上，在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。将已装入固定板的凸凹模插入凹模的型孔中。在凹模与固定板之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板放在固定板上。再以套柱导套定位安装上模座，用平行夹头奖上模座和固定板夹紧。通过凸凹模固定板孔在上模座上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座垫板凸凹模固定板稍加紧固。调整凸凹模间隙。将装好的上模部分套在导柱上，用手锤轻轻敲击固定板的侧面，使凸模插入凹模的型孔。观察凸凹模配合间隙，用手