的带材，故称分条圆盘剪或分条剪。

按圆盘剪的传动方式又有拉剪和动力剪之分。

所谓拉剪，即刀盘没有传动装置，直接由机后的拉力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切。

横剪或纵剪机组里的圆盘剪在传动系统中装有离合器使用时可根据情况由离合器脱开传动装置，使其工作。

剪切机的选择剪切次数影响剪切质量。

剪切次数多，则剪切面整个长度较为光滑，而且断面与板带表面成直角。

如次数过少，由于剪切过程结束前，板带材有足够时间在自重作用下向下弯曲，致使剪切的最后部分的断面与板带表面不成直角。

综上所述，本设计在连续作业线的前面后面或中间安装下切式剪切机。

在连续作业线的前面后面或中间要进行切头切尾或分切，在精整机的后面的分卷剪切机为河北联合大学毕业设计说明书下切式液压斜刀片剪切机。

酸洗机组用的圆盘剪为拉式两对刀片圆盘剪，纵切机组用的圆盘剪为拉式为多对刀片圆盘剪。

张力矫正机经过再结晶退火的冷轧带钢需要进行平整以改善冷轧带钢的性能。

平整实际是压下率为的冷轧过程。

经过平整可以消除钢材的屈服平台，同时可使钢板屈服极限达到最小值，从而提高钢板成形性能。

汽车板的平整延伸率为时屈服极限最低，成形性能良好。

实践经验表明，平整带钢的温度对平整后带钢的力学性能和板形有很大影响，带钢温度平整前不能大于，否则极易出现浪形飘形缺陷，并且能加重平整带钢的时效硬化，因此平整前钢卷应充分冷却，为了很高效率，加速冷却，可设置冷却台或在存放场加吹风机强化冷却。

张力矫正机的类型板材张力矫正机用固定夹紧装置和可移动夹紧装置夹紧板材的两端对板材进行拉伸，使板材产生定的塑性变形而达到矫正的目的。

因此，张力矫正机的最大张力应与能矫正的板材的最大厚度和宽度相适应。

张力矫正机普遍采用液压缸拉伸，当矫正不同规格的板材时由液压系统进行调整而获得所需要的不同张力。

吨张力矫正机吨张力矫正机用于矫正厚毫米宽毫米长毫米的铝合金板材。

吨张力矫正机吨张力矫正机用于矫正厚毫米宽毫米长毫米的高强度有色金属板或不锈钢板。

连续张力矫正机连续张力矫正机用于矫正成卷的带材，它用两组张力辊组产生张力使带材发生塑性拉伸变形而矫正带材。

连续张力矫正机最先用于矫正铝带，目前大多仍用于矫正铝带。

它可以单独作为个作业线，也可以和切头带卷准备涂镀层作业线结合起来。

近年来，连续张力矫正机正逐步为连续拉弯矫正机取代。

河北联合大学毕业设计说明书连续拉弯矫正机连续拉弯矫正机综合了连续张力矫正机和辊式矫正机的特点，在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫正。

因此，带张力的带材至少得通过两个弯曲辊和个矫正辊。

连续拉弯矫正机能矫正厚度小于毫米宽度为毫米的带材，对厚度在毫米的薄带材能获得良好的矫正效果。

矫正速度范围很大般米分，最大矫正速度可达米分。

最初出现的连续拉弯矫正机就是连续张力矫正机和辊式矫正机的单纯组合，现已很少采用。

现代新发展起来的结构形式为具有组弯曲辊和组矫正辊的矫正机。

弯曲辊组常用屈于矫正服极限较低的带材，如公斤毫米。

当屈服极限较高，达到公斤毫米时，常用形弯曲辊钢的头部尾部或定尺剪切，也可用于分卷和切取试样。

飞剪的基本要求生产工艺对带钢飞剪的要求也不断提高，主要有以下几点飞剪应能在河北联合大学毕业设计说明书定温度条件下剪圆规定的各种材质各种宽度和厚度的带材，其生产率必须与生产作业线的生产率相适应剪切时，剪刃在带钢运动方向的速度水平分量必须与带钢运行速度保持定关系，保证剪切时带钢不被阻挡亦不被拉断冷剪时不超过材料的弹性极限。

剪切时，飞剪上下剪刃宜作平面平移运动，上下剪刃直或近似垂直于带材表面，并保持适当的侧隙和重合度飞剪应能按规定剪得定尺长度的板材，或定长的切头定尺飞剪剪得带钢的切口应当平直，且垂直于带材的轴线，长度公差应符合要求，切头飞剪剪切后带钢的头部或尾部的形状应有利于下工序的咬入从飞剪的结构上应减少往复运动构件，降低运动构件的质量和加速度，从而减少惯性力和动载荷。

剪的基本形式板带车间的飞剪接用途可分为切头飞剪和定尺飞剪两大类。

按结构形式的不同，切头飞剪又有曲柄式和滚筒式两种定尺飞剪又有滚筒式滑座式摆式和曲柄式等几种。

飞剪的选择为了实现上述各项工艺要求，飞剪本体设置有剪切机构空切机构匀速机构刀片侧向间隙调节机构主副齿侧隙消除机构传动机构辅助装置有夹送矫正及切头收集等装置。

为了在连续轧制不停机的情况下能够进行分送还设有快速导向装置。

飞剪的具体结构形式，取决于飞剪的工作制度剪切定尺范围剪切精度以及调节定只长度的方法等，也与配置的电气电子控制系统有关。

本设计选用滚筒式飞剪。

剪切机剪切机的基本形式斜刀片剪切机斜刀片剪切机主要用来剪切板带材的头部尾部和分切。

传动方式分机械传动曲轴曲柄和肘节式液压传动和压缩空气传动三种。

在实际生产中多采用前两种传动方式。

在现代化连轧板带车间里，愈来愈多地采用液压传动的剪切机。

液压传动的剪切机具有结构简单重量轻等系列优点。

但是在应用上受条件的限制需设置专用液压站。

般固定刀架的刀片是水平的，活动刀架的刀片则是倾河北联合大学毕业设计说明书斜的。

上切式剪切机常单独使用或用于独立的机组之中。

下切式剪切机则常设在连续作业线的前面后面或中间，进行切头切尾或分切。

电动斜刀片剪切机电动斜刀片剪切机指般机城传动的剪切机，其结构形式比较多，主要由机架上下刀架及传动裴置等部分组成。

液压斜刀片剪切机般机械传动的剪切机，结构形式比较多，主要由机架上下刀架及传动装置等部分组成。

上切式液压斜刀片剪切机上切式液压斜刀片剪切机主要由焊接机架下刀架活动上刀架同步装置和油缸等组成。

剪切机本身可以不设机座固定在其它设备的机体上。

下切式液压斜刀片剪切机下切式液压斜刀片剪切机用以剪切宽度为毫米的冷轧带钢。

液压系统工作压力为公斤厘米。

油缸内径毫米，行程毫米。

上下切式双动液压斜刀片剪切机上下刀片均移动的下切式液压斜刀片剪切机，适用于要求剪刃开口度较大的场合。

圆盘剪圆盘剪按其用途和构造可分为两大类两对刀盘的和多对刀盘的。

两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边缘故称切边圆盘剪或切边剪多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄组弯最终完成甲醇和水的分离。

进料板上升蒸汽中难挥发组分向液相传递，而回流液中易挥发组分向气相传递，两相间传质使上升蒸汽中易挥发组分的含量逐渐增加，到达塔顶时，蒸汽将成为高纯度的易挥发组分。

因此，塔的上半部分完成了上升蒸汽中易挥发组分的精制，因而称为精馏段。

进料板以下包括进料板，同样进行着下降液体中易挥发组分向气相传递，上升蒸汽中难挥发组分向液相传递的过程，两相间的传质使得塔底部获得高纯度的难挥发组分。

因此，塔的下半部分完成了下降液体中难挥发组分的高浓度，因而称为提馏段。

第章板式塔精馏装置设计说明书般来说板式塔的设计步骤大致如下设计方案的确定塔板类型的选择板式塔的塔体工艺尺寸计算④板式塔的塔板工艺尺寸计算流体力学验算塔板的负荷性能图板式塔的结构与附属设备结论毕业设计是对毕业学生前面知识的检验，也是对自己能力的提高。

我们需要有很强的基础知识将所学过的内容综合运用。

设计要从理论技术经济安全等方面因素及环保节能角度出发，通过选择查询资料公式搜索数据和正确选择参数，并进行正确的工程计算，保证尽量大的经济效益，避开不利因素。

该设计的优点操用调节检修方便制造安装较容易处理能力大，效率较高，压强较低，从而降低了操作费用该设计的缺点设计中对文献的收索查阅记录都不全，设备的计算及选型都有较大的问题存在，从而选取的操作点的不是在最好的范围内，影响了设计的优良性。

参考文献化工设计黄璐王保国化学工业出版社第版化工原理课程设计汤金石化学工业出版社第版化工原理夏清陈常贵天津大学出版社第版化工计算张桂军薛雪化学工业出版社第版化工单元过程及操作张新战化学工业出版社第版化工原理杨祖荣高等教育出版社第版化学工程上海化工学院天津大学浙江大学化学工业出版社第二册北京第二次印刷甲醇工艺西北工业学校陕西工业技术学院编甲醇生产工艺赵建军化学工业出版社北京第版化工设备基础王绍良化学工业出版社北京第版化工设计概论候文顺化学工业出版社北京第二版机械制图刘力高等教育出版社北京第二版符号说明塔板的开孔区面积，液体体积流量降液管的截面积，液体体积流量筛孔区面积塔的截面积负荷因子无因次表面张力为的负荷因子筛孔直径塔径液沫夹带量气液总板效率回流比最小回流比平均摩尔质量平均温度重力加速度筛孔气相动能因子进口堰与降液管间的水平距离与干板压降相当的液柱高度与液体流过降液管的压降相当的液柱高塔板上鼓层高度板上清夜层高度与板上液层阻力相当的液柱高度降液管的底隙高度堰上液层高度出口堰高度进口堰高度与克服表面张力的压降相当的液柱高度板式塔高度塔底空间高度降液管内清夜层高度塔顶空间高度进料板处塔板间距人孔处塔板间距塔板间距封头高度裙座高度稳定系数堰长气体通过每层筛板的压降筛孔的中心距液体通过降液管底隙的速度边缘无效区宽度弓形降液管的宽度破沫区宽度操作压力压力降板式塔的有效高度筛板的厚度液体在降液管内停留的时间粘度密度表面张力开孔率无因次质量分率无因次液体密度校正系数最大的最小的液相的致谢在毕业过程中，得到王万的带材，故称分条圆盘剪或分条剪。

按圆盘剪的传动方式又有拉剪和动力剪之分。

所谓拉剪，即刀盘没有传动装置，直接由机后的拉力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切。

横剪或纵剪机组里的圆盘剪在传动系统中装有离合器使用时可根据情况由离合器脱开传动装置，使其工作。

剪切机的选择剪切次数影响剪切质量。

剪切次数多，则剪切面整个长度较为光滑，而且断面与板带表面成直角。

如次数过少，由于剪切过程结束前，板带材有足够时间在自重作用下向下弯曲，致使剪切的最后部分的断面与板带表面不成直角。

综上所述，本设计在连续作业线的前面后面或中间安装下切式剪切机。

在连续作业线的前面后面或中间要进行切头切尾或分切，在精整机的后面的分卷剪切机为河北联合大学毕业设计说明书下切式液压斜刀片剪切机。

酸洗机组用的圆盘剪为拉式两对刀片圆盘剪，纵切机组用的圆盘剪为拉式为多对刀片圆盘剪。

张力矫正机经过再结晶退火的冷轧带钢需要进行平整以改善冷轧带钢的性能。

平整实际是压下率为的冷轧过程。

经过平整可以消除钢材的屈服平台，同时可使钢板屈服极限达到最小值，从而提高钢板成形性能。

汽车板的平整延伸率为时屈服极限最低，成形性能良好。

实践经验表明，平整带钢的温度对平整后带钢的力学性能和板形有很大影响，带钢温度平整前不能大于，否则极易出现浪形飘形缺陷，并且能加重平整带钢的时效硬化，因此平整前钢卷应充分冷却，为了很高效率，加速冷却，可设置冷却台或在存放场加吹风机强化冷却。

张力矫正机的类型板材张力矫正机用固定夹紧装置和可移动夹紧装置夹紧板材的两端对板材进行拉伸，使板材产生定的塑性变形而达到矫正的目的。

因此，张力矫正机的最大张力应与能矫正的板材的最大厚度和宽度相适应。

张力矫正机普遍采用液压缸拉伸，当矫正不同规格的板材时由液压系统进行调整而获得所需要的不同张力。

吨张力矫正机吨张力矫正机用于矫正厚毫米宽毫米长毫米的铝合金板材。

吨张力矫正机吨张力矫正机用于矫正厚毫米宽毫米长毫米的高强度有色金属板或不锈钢板。

连续张力矫正机连续张力矫正机用于矫正成卷的带材，它用两组张力辊组产生张力使带材发生塑性拉伸变形而矫正带材。

连续张力矫正机最先用于矫正铝带，目前大多仍用于矫正铝带。

它可以单独作为个作业线，也可以和切头带卷准备涂镀层作业线结合起来。

近年来，连续张力矫正机正逐步为连续拉弯矫正机取代。

河北联合大学毕业设计说明书连续拉弯矫正机连续拉弯矫正机综合了连续张力矫正机和辊式矫正机的特点，在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫正。

因此，带张力的带材至少得通过两个弯曲辊和个矫正辊。

连续拉弯矫正机能矫正厚度小于毫米宽度为毫米的带材，对厚度在毫米的薄带材能获得良好的矫正效果。

矫正速度范围很大般米分，最大矫正速度可达米分。

最初出现的连续拉弯矫正机就是连续张力矫正机和辊式矫正机的单纯组合，现已很少采用。

现代新发展起来的结构形式为具有组弯曲辊和组矫正辊的矫正机。

弯曲辊组常用屈于矫正服极限较低的带材，如公斤毫米。

当屈服极限较高，达到公斤毫米时，常用形弯曲辊