，切割顶底板时，在开机前应测定工全面瓦斯浓度，使之不超过煤矿安全规程规定的允许值，以免切割岩石时发生的火花引起瓦斯爆炸。严禁将易爆物品和点火工具带入井下，禁止在井下及井口房使用明火。井下掘进工作面的局部通风机和电气设备都必须装有风电闭锁装置。对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到以下时，方可通电开动。井下爆破器材的使用及操作工艺必须遵守煤矿安全规程的有关规定。采掘工作面位置发生变化时，应及时调整通风系统，增加必要的通风构筑物，以保证工作面有合理的通风系统。按煤矿安全规程规定选用井下电气设备，严禁不防爆设备进入井下。按煤矿安全规程规定，回风井井口设置有防爆门。二预防井下水灾措施根据地质资料，本井田水文地质条件简单。但是在巷道掘进时必须坚持有疑必探，先探后掘的原则，加强井下探放水。当掘进工作面靠近钻孔或遇见断层时，必须先打钻探水，经证实无突水危险时方可继续掘进遇见钻孔时要注意观察，以防突然涌水，避免矿井突水事故的发生。井下沿煤层布置的巷道，受煤层起伏影响较大，巷道中会出现积水现象，在矿井生产期间应根据实际情况，在巷道适当位置设置水窝，由小水泵将水窝水排至井底水仓，保证井下巷道运输畅通。主排水泵房的管子道高出水泵房地坪以上，并留有足够的空间，便于下放抢险设备和撒退人员。井口及主要地面设施均位于最高洪水位之上，并避开已有采空区，防止洪水倒灌井下，防止井田地表积水从采空塌陷区流入井下。三预防井下火灾措施本井田各煤层均有自燃倾向，因此应重点预防煤层自燃，同时加强井下明火放炮，电流短路磨擦等原因引起的火灾。本着预防为主消防并举的基本原则，具体措施如下按煤矿安全规程有关规定设置井下消防材料库，按规定配备消防列车灭火材料装置与器材。在火灾隐患严重的地点井口机电硐室等分别设置了消火栓，并配备有关的消防器材。在各进风井口设有防火门井下主要机电设备硐室设有防火门或防火棚栏两用门。在井下主要巷道中设计消防洒水系统，每隔定距离设有消防水龙头。采用阻燃和防静电胶带不延燃电缆风筒和不燃液，在胶带输送机机头和主要机电硐室设火灾报警和灭火装置。井底车场主要大巷及机电设备硐室均采用锚喷砌碹等不燃性材料支护。爆破材料发放硐室采用独立通风系统和隔爆设施。禁止切人员携带烟草和点火工具下井，井下及井口房内般不准进行焊接作业，如必须进行，应按煤矿安全规程的有关规定进行。正确选择和合理使用电气设备，加强维护，保证输电线路完好，设备正常运转，防止发生事故。井下不存放汽油煤油和变压器油。井下擦抹机械用过的棉纱和布头等放在盖严的桶内，定期送往地面处理。主扇风机和井下设有反风装置，必要时可进行全矿井反风。为防治煤层自燃，设计采取以氮气防灭火为主，喷洒阻化剂和灌注胶体为辅的综合防灭火措施，同时井上下建立相应的防灭火系统和安全监测监控系统。回采完毕的工作面及不用的盲巷，要及时密闭，并经常检查密封严密性，防止向采空区漏风，引起采空区浮煤自燃。四预防煤尘爆炸的技术措施本井田各煤层均具煤尘爆炸危险性，因此设计提出如下防止煤尘爆炸的措施减少生产运输中煤尘在空气中的浮尘量措施加强通风管理。严格控制采掘工作面的风速，防止煤尘飞扬。设计掘进工作面配备湿式除尘风机，用于捕捉和收集散布于空气中的煤尘，从而使浮尘量降到最小程度。喷雾洒水和清洗巷道。滚筒采煤机掘进机均带有内外喷雾系统在井下运输机转载点进行喷雾洒水定期清扫和冲洗巷道，以减少浮尘和落尘。对井下巷道定期撒布岩粉，以防煤尘爆炸。防止引爆煤尘措施本矿井机械化程度高，井下电气设备多，电压高，因此井下所有电气设备必须防爆，各种电气设备要保持完好状态，严格执行煤矿安全规程的规定，预防井下火灾发生。限制煤尘爆炸范围扩大措施为防止煤尘爆炸范围扩大，设计在主要运输大巷回风大巷相邻采区间以及采掘工作面进回风巷及其它需要设置的地点按有关规定设置隔爆水棚。对所有巷道必须及时清除其中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉应定期对主要大巷刷浆。五预防顶板冒落措施回采工作面设计长壁综采工作面选用掩护式液压支架，采用全部冒落法管理顶板。回收边角煤的连续采煤机工作面选用履带行走式液压支架。工作面运输巷和回风巷距工作面范围内必须加强支护，并有专人维护，发生支架断梁折柱巷道底鼓变形时，必须及时更换清挖对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过个月后，必须进行检修。检修好的支柱，必须进行压力试验，合格后方可使用。液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤。严格控制采高，严格采高大于支架的最大支护高度。处理倒架歪架压架以及更换支架和拆修顶梁支柱座箱等大型部件时，必须有安全措施。巷道支护根据巷道布置，为方便工作面回采和节省工程费用，所有巷道均沿煤层布置，形式为拱形断面。巷道除局部必要的部位采用混凝土砌碹和支架支护外，其余均为树脂锚杆锚梁网喷支护，必要时增加锚索补强。对于服务年限较长的大巷等煤层巷道，均喷混凝土保护层，以防止煤层风化和氧化。巷道掘进时应及时进行临时支护。本矿井机械化程度较高，设备先进，故控制矿井顶板事故要从抓安全管理入手，管理是安全工作的关键环节另外，加强工作面端头的管理，回采工作面的端头是支护的薄弱环节，也是事故的多发地点，必须重点管理其次遇构造带顶板破碎顶板初次来压周期来压时也要制定安全措施，全面进行管理，防止顶板事故发生。第六章矿井主要设备辅助提升设备副井提升副井提升为主要进风井，设副井绞车主要作为提矸石，下材料等辅助提升之用井筒倾角，由于绞车提升长度所限，采用两段提升，均采用单钩提升其主要设备选型规格如下车场型式为甩车场，轨道暗斜井辅助提升量最大班下井工人数人，矸石，坑木，锚杆，水泥砂石，其它。整体液压支架最大部件质量约。提升容器及车组组成运送人员提升型斜井人车列，车组由两辆头车两辆挂车组成，满载人数人，车组自重，载重提升矸石下放共接近。产物成分得到合理的控制。但是由于铁离子和镍离子与草酸根离子直接接触时，会立即形成絮凝状团聚体共沉淀产物，反应速度比较快，影响共沉淀产物的可变因素中，无规则聚集作用占主导，导致形貌控制比较困难，难以得到纤维状铁镍合金前驱体沉淀。因此水介质中，低值条件下，产物成分可得到合理控制，但是共沉淀产物形貌不理想。当时，由于比的生成自由能低，即前者比后者稳定。根据反应平衡常数与生成自由能的关系式可知，这些配合物的生成自由能均随着温度逐渐提高而降低，因此沉淀反应开始是由先成核，从而带动共沉淀，这样导致共沉淀过程实质上是种分步沉淀过程，共沉淀产物为混合物。此条件下晶粒按其自身的结晶习性沿轴向方向生长，所得共沉淀产物相貌较为理想，多为纤维状或者棒状。然而沉淀平衡时，溶解度大于溶解度，在相同的浓度及值条件下，的沉淀率比要高。因此，在时，共沉淀产物所得的铁镍配比比初始设定的铁镍配比要小。水介质中配位共沉淀合成的共沉淀产物的铁镍含量不能通过控制原料的加入量而得到精确控制。综上所述，水介质共沉淀过程中，当时，尽管可以获得成分可控的草酸铁镍固溶体粉末，但是难以利用共沉淀法制备纤维状形貌的铁镍合金粉或者中南大学本科生毕业论文第四章实验结果与讨论铁镍复合氧化物粉末。当时，利用草酸盐与铁离子和镍离子的共沉淀反应虽然可得到纤维状形貌的铁镍合金粉，但是很难维持初始设定的铁镍配比。因此必须设法采用些措施使各组分同时沉淀析出的范围进步扩大，以期存在个较大的使沉淀产物维持初始铁镍配比的值区间，然后利用配位共沉淀的缓释作用控制产物粒子粒度和形貌，达到同时控制共沉淀产物形貌和成分的目的。基于物理化学原理，介质溶剂的改变将改变物质的溶解度和化学平衡常数，为此笔者提出种混合溶剂作为沉淀介质的配位共沉淀法。沉淀介质的选择根据Ⅱ草酸复盐共沉淀过程的结晶化学原理可知在过饱和的溶液中晶核能自动生成，但形成的晶核只有等于临界尺寸时才能稳定存在长大。公式表明，在定过饱和度下，降低沉淀介质与晶核的界面自由能可以使临界核尺寸减小，成核容易。而沉淀介质的表面张力显著减小可使界面自由能减小，这为沉淀介质的选择指明了方向。另方面，根据公式其中，晶体颗粒外接圆半径尺寸为的晶体的溶解度晶体与其饱和溶液界面的界面张力晶体的质量密度晶体的分子量若，即对微小晶体来说，则小结晶粒子比大结晶粒子会更易溶解，因此的降低可使已生成的沉淀小结晶粒子难溶解。此外，介质粘度过人，将减小定离子形成定组合的可能性，而这是晶核形成时所要求的溶质浓度即过饱和度，因此为促使溶液中沉淀生成晶核，介质粘度也不能太大。综上所述，要解决水介质共沉淀过程中不能维持化学计量配比的难题，则沉淀介质的选择必须依据以下各标准小的表面张力小的粘度溶质要有足够大的溶解度般要求在有利于晶体生长纯度和稳定性高，无毒性价格便宜原料易得。中南大学本科生毕业论文第四章实验结果与讨论图溶剂水溶液介电常数随温度的变化曲线除了水，常用的第二种溶剂主要溶剂异丙醇和丙酮等。由于溶剂比较，切割顶底板时，在开机前应测定工全面瓦斯浓度，使之不超过煤矿安全规程规定的允许值，以免切割岩石时发生的火花引起瓦斯爆炸。严禁将易爆物品和点火工具带入井下，禁止在井下及井口房使用明火。井下掘进工作面的局部通风机和电气设备都必须装有风电闭锁装置。对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到以下时，方可通电开动。井下爆破器材的使用及操作工艺必须遵守煤矿安全规程的有关规定。采掘工作面位置发生变化时，应及时调整通风系统，增加必要的通风构筑物，以保证工作面有合理的通风系统。按煤矿安全规程规定选用井下电气设备，严禁不防爆设备进入井下。按煤矿安全规程规定，回风井井口设置有防爆门。二预防井下水灾措施根据地质资料，本井田水文地质条件简单。但是在巷道掘进时必须坚持有疑必探，先探后掘的原则，加强井下探放水。当掘进工作面靠近钻孔或遇见断层时，必须先打钻探水，经证实无突水危险时方可继续掘进遇见钻孔时要注意观察，以防突然涌水，避免矿井突水事故的发生。井下沿煤层布置的巷道，受煤层起伏影响较大，巷道中会出现积水现象，在矿井生产期间应根据实际情况，在巷道适当位置设置水窝，由小水泵将水窝水排至井底水仓，保证井下巷道运输畅通。主排水泵房的管子道高出水泵房地坪以上，并留有足够的空间，便于下放抢险设备和撒退人员。井口及主要地面设施均位于最高洪水位之上，并避开已有采空区，防止洪水倒灌井下，防止井田地表积水从采空塌陷区流入井下。三预防井下火灾措施本井田各煤层均有自燃倾向，因此应重点预防煤层自燃，同时加强井下明火放炮，电流短路磨擦等原因引起的火灾。本着预防为主消防并举的基本原则，具体措施如下按煤矿安全规程有关规定设置井下消防材料库，按规定配备消防列车灭火材料装置与器材。在火灾隐患严重的地点井口机电硐室等分别设置了消火栓，并配备有关的消防器材。在各进风井口设有防火门井下主要机电设备硐室设有防火门或防火棚栏两用门。在井下主要巷道中设计消防洒水系统，每隔定距离设有消防水龙头。采用阻燃和防静电胶带不延燃电缆风筒和不燃液，在胶带输送机机头和主要机电硐室设火灾报警和灭火装置。井底车场主要大巷及机电设备硐室均采用锚喷砌碹等不燃性材料支护。爆破材料发放硐室采用独立通风系统和隔爆设施。禁止切人员携带烟草和点火工具下井，井下及井口房内般不准进行焊接作业，如必须进行，应按煤矿安全规程的有关规定进行。正确选择和合理使用电气设备，加强维护，保证输电线路完好，设备正常运转，防止发生事故。井下不存放汽油煤油和变压器油。井下擦抹机械用过的棉纱和布头等放在盖严的桶内，定期送往地面处理。主扇风机和井下设有反风装置，必要时可进行全矿井反风。为防治煤层自燃，设计采取以氮气防灭火为主，喷洒阻化剂和灌注胶体为辅的综合防灭火措施，同时井上下建立相应的防灭火系统和安全监测监控系统。回采完毕的工作面及不用的盲巷，要及时密闭，并经常检查密封严密性，防止向采空区漏风，引起采空区浮煤自燃。四预防煤尘爆炸的技术措施本井田各煤层均具煤尘爆炸危险性，