轧机轧辊采用铸铁材质，许用应力为许用扭转应力不超过的则。第架轧辊强度符合要求，故各轧机的轧辊强度均符合要求。河北联合大学毕业设计说明书第章辅助设备的选择不同产品生产时所需要的辅助设备是不同的，设计时根据生产要求确定它们的型式能力和数量，辅助设备的选择对产品的产量和质量有十分重要的影响。因此，定要选好辅助设备，般来说要遵循下列原则必须满足生产工艺流程的要求必须保证有较高的工作效率，充分发挥主要设备的能力。通常辅助设备能力可按大于主要设备能力的考虑尽量选择重量轻体积小的辅助设备，以节约车间投资。根据以上原则，进行辅助设备的选择，主要包括加热设备剪切设备冷却设备起重与运输设备导卫装置切分轮等。下面对铺助设备的选择分别加以叙述。加热设备的选择加热是热轧生产中的个重要工序，而坯料加热质量的保证和加热炉产量的大小完全依赖于所选择的加热炉及它的热工制度。选择时应根据工艺和金属材料的特点,确定炉型和相应的热源以及辅助装置根据生产率和金属材料的尺寸确定炉膛尺寸。炉型的选择小型连轧车间配备的炉子型式有推钢式炉及步进式炉两大类。推钢式炉虽然具有推钢机结构简单运行可靠造价较低等优点外，但也存在着系列本质上的缺点。如当装料侧没有钢坯推入时，除非采取特殊措施炉子就不可能出钢炉长受推钢倍数的限制，推钢长度超过推钢倍数便容易出现拱钢现象生产中需要更换钢号或钢种时，钢坯上要作出明显标志以免混钢混号装入炉内的两批钢坯厚度还不能相差过多，否则薄钢坯会被推翻钢坯底面容易划伤等。步进式炉和推钢式炉相比有许多优点轧机计划停轧前步进式炉可以把所有钢坯取出送往轧机面不需要任何其他设备，炉子出空后其热惰性比装有坯料的炉子小，冷却较快缩短了检修周期和减轻了劳动强度轧机事故停轧时炉内钢坯可以局部或全部从装料侧方向退出炉外，没有因炉内保温所造成的氧化损失和燃料消耗河北联合大学毕业设计说明书钢坯在步进式炉内以定间隔放置，这就排除了粘钢的可能性。在推钢式炉里如出现粘钢便可能产生废品或引发事故。装料可以按任意顺序安排钢号或钢种，只要在它们之间将间隙增大到若干步距即可。对于多品种小批量的轧机来讲，炉子在装钢操作方面的这些待点是极为有利的步进底式炉内，方坯是三面加热，底面则定期地暴露在炉气中，不仅加热均匀而且加热时间大致上只是单面加热的推钢式炉的半。步进梁式炉内，方坯是四面加热。这些都能减少脱碳深度。在步进式炉内改变坯料的间距，可以做到钢坯在炉内的停留时间加热时间大致相同而炉子的产量不同，这对于产量波动范围大的型钢轧机而言是有利的。在低产操作期步进式炉则能减少氧化脱碳损失并节约燃料步进式炉内基本上消除了钢坯表面的划痕，产品质量高，成品率也高步进梁式炉内水冷滑轨形成黑印浅，因而能得到厚度宽度尺寸精度高的轧材。随之而来的是不需要均热床，即在同样能力的条件下步进梁式炉比有均热床的推钢式炉短，不需要定期维修均热床步进式炉炉长不受推钢长度或推钢倍数的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化高速化与现代化方向发展可得其他道次的附加摩擦力矩，见下表。传动机构中的摩擦力矩式中换算到主电机轴上的传动机构的摩擦力矩η传动机构的效率，即从主电机到轧机的传动效率，取传动比。同理可得其他道次传动机构中的摩擦力矩，见下表河北联合大学毕业设计说明书附加摩擦力矩附加摩擦力矩。同理可得其他道次附加摩擦力矩，见下表空转力矩的计算空转力矩通常按经验公式确定式中电机的额定力矩静力矩的计算静力矩可按下式计算同理可得其他道次静力矩，见下表。等效力矩的计算同理可得其他道次静力矩，见下表河北联合大学毕业设计说明书电机功率的计算对于新设计的轧机，需要根据等效力矩计算电机的功率，即式中电机的转速η由电动机到轧机的传动效率，取同理可得其他道次电机功率，见下表由此可知各道次电机功率,所以电机符合要求。表轧制过程中的力矩参数道次轧制力矩轧辊轴承中的附加摩擦力矩传动机构中的摩擦力矩附加摩擦力矩空转力矩静力矩等效力矩电机功率河北联合大学毕业设计说明书表轧制过程中的力矩参数续道次轧制力矩轧辊轴承中的附加摩擦力矩传动机构中的摩擦力矩附加摩擦力矩空转力矩静力矩等效力矩电机功率河北联合大学毕业设计说明书第章轧辊强度校核般对轧辊进行弯曲和扭转校核，对疲劳强度不进行校核。对轧辊辊身只计算弯曲，对辊颈则计算弯曲和扭转，对传动端轴头只计算扭转强度。由于全线都选择的种形式的短应力线轧机，所以选择轧制力最大的第架轧机进行校核。对辊身计算弯曲强度带孔型轧辊的危险断面可能在个轧槽上，应比较各断面应力大小来确定。第道次轧辊孔型及受力弯矩图如图所示辊身验算弯矩为式中作用在轧辊上的轧制压力压下螺丝的中心距辊身危险断面与压下螺丝的距离。当轧辊同时轧制两根以上轧件时，轧辊负荷要进行叠加。作用辊身危险断面的弯曲应力图第道次轧辊孔型及受力弯矩图河北联合大学毕业设计说明书式中辊身危险断面弯矩计算断面的直径应考虑重车至最小直径轧机轧辊采用铸铁材质，许用应力为，许用扭转应力不超过的，所以强度满足强度要求。对辊颈计算弯曲和扭转强度辊颈是轧辊支撑部分，它与轴承装配在机座中，轧制力经压下调整装置传递到机架上。辊颈尺寸为直径和长度,它与轴承形式及工作载荷有关。另外，辊颈和辊身的过渡角应选大些，以防止应力集中容易断辊。辊颈危险断面上的弯曲应力和扭转应力分别为式中辊颈直径辊颈危险断面处的弯矩和扭转力矩。对于带孔型轧辊辊颈弯矩等于河北联合大学毕业设计说明书抗弯模量辊颈强度应按弯扭合成应力计算，采用铸铁轧辊时，合成应力按第二强度理论计算所以强度满足要求。对辊头验算扭转强度辊头采用万向扁轴头，其厚度为轴颈直径的，即其宽度可按轴颈直径计算，故按矩形计算抗扭截面模量抗扭断面系数则最大剪切应力的需用程序中的单片机可通过电话线远程控制。该应用指南所描述的电路只支持电压下编程。此应用软件可以到进行下载。总论在编程期间必须重视这脚。在不使用外部程序存储器的应用程序中，这脚可能会永久接到。应用程序使用的外部程序存储器要求这脚为低电平才能正常运行。在编程期间必须为高电平。应该提供种方法使得电路通入电源以后，使代替主要的复位电路起到复位的作用。在编程过程中，必须保持低电平，在正常运行期间绝不能使用。在编程过程中输出低电平，在正常运行期间绝不能使用。在编程过程中，的端口是用于模式应用程序，地址和数据选择的，可能需要该控制器从应用的电路隔离。如何做到这点取决于应用程序。输入端口在编程过程中，控制器必须与应用电路的信号来源隔离。带有三个输出状态的缓冲区会在应用程序之间插入电路和控制器，同时在编程时缓冲区输出三种状态。个多路复用器可用于信号源之间进行选择，适用于任何方的应用电路或编程控制器电路的信号。输出端口如果应用的电路可以允许端口在编程过程中的状态变化，则不需要改变电路。如果应用电路的状态不变化，必须事先在编程过程中的保持不变，可能在控制器和应用电路中插入锁存。锁存在编程期间是可用的，并保存应用程序的电路状态。应用实例此应用程序有在电路重新编程时将结果以图表的形式显示的简单能力。文本显示被设计作为其硬件的部分，不能在无改编情况下变化。显示的文本可在位开关选择两种模式之中进行。在第种模式的时候，进入个字符从右边显示和快速移动，通过每个元素显示其在最后的装配位置的左侧。在第二个模式，信息在信息窗口中右到左移动显示。这种模式与常常在股票价格的显示器所使用的方法类似。输出包括四个，位段的积分解码器和驱动程序的字母数字显示器。这就产生了名显示元素，每个数字有的显示能力，是大写字母，标点符号和些字符。可显示字符的码，范围为。上电复位电路和个的晶体振荡器完成应用软件程序。无论外部程序存储器或外部数据存储器都时可用的。支持应用程序的修改。编程器在休眠时，既不会驱动，也不会加载应用程序。由于应用程序不使用外部程序存储器，脚接电源。复位电路被两种转换器改变状态，此转换器允许编程时接高电平。在基本应用时未使用的和，是被程序员直接控制的。编程器的编程需要获得所有数据表中记录的的端口。编程器是与那些应用程序未使用的控制器的引脚相连的，而这些应用程序的引脚需要最低有效位的四所产生的地址是可获得的，如下段所述。由编程器生成的最小的四位地址是与转换的数据在控制器的端口多路复用的。请注意，加在开关上的四个电阻在基本应用中并不是必须的，因为的端口上提供个内部上拉电阻。在应用程序的正常运作时，控制器端口，个分别在显示器上提供数据和控制信号。在编程和程序验证时，编程受端口和端口的部分控制。程序设计器连接端口和，没有缓冲，因为，在不活动时，它的存在不影响应用程序的正常运作。透明锁存器被加在了控制器的两个端口之间做输入控制。锁存持有的显示控制信号在编程过程中不反应，从而消除端口和由于程序控制器的活动造轧机轧辊采用铸铁材质，许用应力为许用扭转应力不超过的则。第架轧辊强度符合要求，故各轧机的轧辊强度均符合要求。河北联合大学毕业设计说明书第章辅助设备的选择不同产品生产时所需要的辅助设备是不同的，设计时根据生产要求确定它们的型式能力和数量，辅助设备的选择对产品的产量和质量有十分重要的影响。因此，定要选好辅助设备，般来说要遵循下列原则必须满足生产工艺流程的要求必须保证有较高的工作效率，充分发挥主要设备的能力。通常辅助设备能力可按大于主要设备能力的考虑尽量选择重量轻体积小的辅助设备，以节约车间投资。根据以上原则，进行辅助设备的选择，主要包括加热设备剪切设备冷却设备起重与运输设备导卫装置切分轮等。下面对铺助设备的选择分别加以叙述。加热设备的选择加热是热轧生产中的个重要工序，而坯料加热质量的保证和加热炉产量的大小完全依赖于所选择的加热炉及它的热工制度。选择时应根据工艺和金属材料的特点,确定炉型和相应的热源以及辅助装置根据生产率和金属材料的尺寸确定炉膛尺寸。炉型的选择小型连轧车间配备的炉子型式有推钢式炉及步进式炉两大类。推钢式炉虽然具有推钢机结构简单运行可靠造价较低等优点外，但也存在着系列本质上的缺点。如当装料侧没有钢坯推入时，除非采取特殊措施炉子就不可能出钢炉长受推钢倍数的限制，推钢长度超过推钢倍数便容易出现拱钢现象生产中需要更换钢号或钢种时，钢坯上要作出明显标志以免混钢混号装入炉内的两批钢坯厚度还不能相差过多，否则薄钢坯会被推翻钢坯底面容易划伤等。步进式炉和推钢式炉相比有许多优点轧机计划停轧前步进式炉可以把所有钢坯取出送往轧机面不需要任何其他设备，炉子出空后其热惰性比装有坯料的炉子小，冷却较快缩短了检修周期和减轻了劳动强度轧机事故停轧时炉内钢坯可以局部或全部从装料侧方向退出炉外，没有因炉内保温所造成的氧化损失和燃料消耗河北联合大学毕业设计说明书钢坯在步进式炉内以定间隔放置，这就排除了粘钢的可能性。在推钢式炉里如出现粘钢便可能产生废品或引发事故。装料可以按任意顺序安排钢号或钢种，只要在它们之间将间隙增大到若干步距即可。对于多品种小批量的轧机来讲，炉子在装钢操作方面的这些待点是极为有利的步进底式炉内，方坯是三面加热，底面则定期地暴露在炉气中，不仅加热均匀而且加热时间大致上只是单面加热的推钢式炉的半。步进梁式炉内，方坯是四面加热。这些都能减少脱碳深度。在步进式炉内改变坯料的间距，可以做到钢坯在炉内的停留时间加热时间大致相同而炉子的产量不同，这对于产量波动范围大的型钢轧机而言是有利的。在低产操作期步进式炉则能减少氧化脱碳损失并节约燃料步进式炉内基本上消除了钢坯表面的划痕，产品质量高，成品率也高步进梁式炉内水冷滑轨形成黑印浅，因而能得到厚度宽度尺寸精度高的轧材。随之而来的是不需要均热床，即在同样能力的条件下步进梁式炉比有均热床的推钢式炉短，不需要定期维修均热床步进式炉炉长不受推钢长度或推钢倍数的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化高速化与现代化方向发展