【终稿】毕业设计_变速箱壳体铣面夹具设计.rar【】㊣精品文档值得下载

二设计任务题目变速箱壳体铣面夹具设计也就是设计个变速箱壳体手动可调铣面夹具，壳体为铸件，材料为，要求年生产能力为件，为中批生产。

具体如图下图三铣床夹具的主要类型和设计特点.铣床夹具的主要类型铣床专用夹具大部分运用在加工零件上的平面沟槽花键缺口，直线成型面和立体成型面等，由于在铣削加工中，多数情况是工作台好夹具起做进给运动，而夹具的整体结构又主要取决于铣加工的进给方式，因此铣床专用夹具可分为直线靠模和圆周进给式三种类型。

.铣床夹具的设计特点第，铣削般为断续切削，且加工的余量比较大，切削力较大而且方向周期性变化，因此夹具整体应有定的强度和刚度，另外夹具的重心应尽可能的低第二，夹紧的装置应该要有定的强度和刚度，确保必要的夹紧力，并有较好的自锁性，般铣床夹具不便采用偏心夹紧机构，粗铣更是这样第三，夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点第四，为了确定和调整铣刀和夹具的相对位置关系，应该正确选取对刀的装置，对刀装置也应设置在易观察和便用塞尺的位置，并设在铣刀开始切入工件的端第五，夹具结构应使切屑和冷却液能顺利排出，必要时应开排屑孔第六，为了调整和确定夹具和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具体的底面应具有俩个定向建，定向建与工作台形槽宜用单面贴合精度高的甚至重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。

四对加工零件的工艺分析在平铣削端面前，变速箱壳体的上下表面已加工好，俩定位孔同样确保了精度。

具体为上下表面加工精度为平面度.，粗糙度为.，俩表面间的间距为.而俩孔则是先打中心孔，然后再钻孔，再扩孔最后再用绞刀精加工至.。

在铣削侧端面前依据所给设计的要求，直接铣削加工其表面粗糙度为.。

五定位方案设计.底板与工件的定位底板与工件的定位是依据定位块简介来完成的。

定位块是通过自身的端面与底板的端面贴合和四个内角圆柱头螺钉底板与村套配合而完成定位的。

而定位块与工件的定位，以定位块上表面限制力生成的加工过程中，夹具的些将会下降，减少累积过多会影响工件的定位和夹紧的可靠性，因此，夹具设计，必须考虑结构促进排泄。

此外，经济的特定结构的混凝土结构和操作，方便拆卸等。

以下是夹具体的设计的基本要求第，保证再加工过程中不允许产生变形和震动，应有足够的强度和刚度，从而保证不因夹紧力切削力等外力作用下而产生不允许的变形和振动第二，在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单体积小质量轻等第三，对铸件要进行时效处理，对于焊接夹具体要进行退火处理以清除内应力第四，为防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他装置中而影响工件的正确定位和夹具正常工作。

由此，根据所铣削工件的尺寸俩面销的定位方案和刀具的对刀方式与夹紧力的作用点和方向以及其他组成部分的结构形式等来确定夹具体的形式和结构，则推知夹具体的尺寸长为，宽，厚，如图所示图十技术条件制定.找正基面的直线度与平面度公差值为菱形销相对于夹具体表面的垂直度要求为.夹具体上找正基面与安装元件的平面间的垂直度不大于夹具体侧面与基准面的垂直度要求.，基准与基准的公共连线的平行度要求为.十二夹具精度计算以及减少误差的方法.夹具的精度计算机床夹具是用来确保正确的工件相对位置的工具，和主要取决于产品的加工精度和工件之间的相对位置的工具，在加工过程中，夹具精度直接影响产品的质量。

夹具设计，为了保证工件的制造精度定位，必须在正确的地方，并保持个或多个处理的立场没有改变，第选择良好的定位面，第二考虑合理的锚点的位置。

定位定位不准确，工件定位和方向变化的必然结果，使工件的几何误差，从而使各种因素的综合分析必须精心设计。