电梯井管道井模板电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模脱模装置横竖龙骨悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度，故通过调整脱模器，可实现筒模的拆装，脱模器伸长，使四个铰接式角模均成,则完成了支模脱模器缩短，使铰接式角模角度变小，大模板内收，与砼表面分离，完成拆模。楼梯模板楼梯施工比墙体施工滞后层，墙体施工时，在楼梯梁位置放个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面及墙厚制作。木盒作成端大端小，拆除时从另端打出。钢筋工程钢筋筋进场检验及验收进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆盘钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤折叠油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。钢筋的下料绑扎柱筋工艺流程套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋拉筋绑梁板筋套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长柱子竖向钢筋采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上层留和长的柱子纵向筋，连接接头相互错开。划箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋箍筋的接头要交错排列垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢箍山东建筑大学毕业设计说明书筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统且控制在保护层允许的偏差范围之内。为避免竖向钢筋在前施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。梁筋工艺流程支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋次梁架立筋隔定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另侧模。主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区跨中处受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋区段内且不小于，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过，受压区不得超过。在完成梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径的同梁宽同长钢筋端头应作防锈处理。主梁的纵向受力钢筋在同高度遇有垫梁边梁圈梁时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀致次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有，以利灌注砼之用。采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距。板筋工艺流程清理模板杂物在模板上划主筋分布筋间距线先放主筋后分布筋下层山东建筑大学毕业设计说明书筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎右左扣绑扎。下层弯钩的钢筋弯钩向上上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，凳筋高度板厚倍钢筋保护层倍钢筋直径。板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按的间距放置垫块，梁底及两侧每均在各面垫上两块塑料垫块。楼梯筋工艺流程预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。质量标准保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目山东建筑大学毕业设计说明书钢筋骨架绑扎缺扣松扣不得超过绑扎数，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每抬机械必须机闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过。在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号结构部位钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷挑檐阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。山东建筑大学毕业设计说明书绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙柱筋进行及时清理。安装电线管暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。混凝土工程施工技术措施本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前天填好混凝土委托单交于材料员并书面通知物资科供应混凝土的时间供应数量供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。混凝土浇筑混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁板混凝土。混凝土的泵送泵管穿越楼层位置管路布置原则与各施工段距离尽可能短弯头尽可能少，管路连接要牢固稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物，竖直方向距离地面，接头要密封严密垫圈不能少。泵管的铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向度弯头曲率半径要大于米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。混凝土的分层本工程所用混凝土采用布料机配合台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。柱混凝土浇筑在梁板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料山东建筑大学毕业设计说明书机的同落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分三班同时作业，每班两个振捣棒，三班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每为浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。混凝土的振捣本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。台布料机在定范围内分层来回浇筑，安排名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱墙梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约，以使上下层互相结合操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过，振捣器距模板应大于用振捣器振捣时应避免碰振钢筋模板吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱