各轴输入转矩新型平压模切机的设计电机此为电动机的输出转矩，为了方便计算后面的内容，故在此处计算。带各轴输出转矩注意以上公式小标表示电动机，小标表示高速轴，下表表示中间轴，下标，表示低速轴，下同。由以上计算可以得到下表表轴的相关参数轴名功率转矩转速传动比效率η输入输出输入输出电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴轴系的设计轴系的设计非常关键，其中包括轴径大小的设计，结构设计等方面的内容，轴径过新型平压模切机的设计大会使得轴的加工困难，且成本提高，同时也增加了整机的重量，轴径过小会使轴的刚度降低，强度下降，降低了使用安全性及使用寿命。而结构设计是保证轴正确装配，不发生干涉，从而是机器正常工作的关键。高速级齿轮轴的设计高速级齿轮轴Ⅰ为齿轮轴，根据参考文献进行轴的选材，选取高速轴Ⅰ的材料为钢，并进行调质处理。根据公式初估计最小轴径时还要考虑键槽对轴强度的影响。当该轴段截面上有个键槽时，增大，两个键槽时，增大，由参考文献取，于是。考虑到高速轴齿轮分度圆直径和轴径的大小相差不是很大，根据高速轴采用齿轮轴，而齿轮分度圆直径有，并且轴的最小直径处要安装大带轮，故初取。首先是各轴段直径的确定最小轴径，安装带轮，密封圈处轴段，同时安装端盖，安装轴承部分过度段长度齿轮轴啮合部分过度段长度安装轴承部分，。然后是各轴段长度的确定根据安装带轮的键槽选择合适的尺寸，根据轴径选择键的种类，由于，于是根据知键截面的尺寸，选择键长为。于是可以初步确定此轴段的长度为新型平压模切机的设计此处的选择主要取决于端盖和密封圈的尺寸，根据设计经验可初取此处为安装深沟球轴承的需要，根据第节轴承的选择可知所选择的轴承宽度，于是取此处为过渡轴段，其长度主要受到啮合恰当的限制，不可过长也不可过短，此处初选此处为齿轮啮合轴段，根据第五章可知，啮合处地齿宽，即此处为过渡段长度，初取此处为安装深沟球轴承的需要，根据第节轴承的选择可知所选择的轴承宽度，于是取。为了保证带轮在与轴通过键连接之后能够更加可靠的工作，并受到双重保护，这里在最小轴段的前端设计带螺纹轴段，通过螺母的作用使之可靠性增强。图高速级齿轮轴的设计高速级轴的具体机构尺寸见零件图中间轴Ⅱ根据参考文献进行轴的选材，选取中间轴Ⅱ的材料为钢，并进行新型平压模切机的设计调质处理。参考文献取，于是有初取，再根据以上高速级轴的设计方法进行具体设计，这里从略。将所设计的中间轴的设计图形附于下面图中间轴的设计低速级轴轴Ⅲ为般阶梯轴，故轴Ⅲ的材料为钢，并进行调质处理，参考文献取，于是有再根据以上高速级轴的设计方法进行具体设计，这里从略将所设计的低速级轴的设计图形附于下面新型平压模切机的设计图低速级齿轮轴的设计低速级轴的具体机构尺寸见零件图分配轴的设计分配轴的设计是此次设计的关键，它是传递动力和扭矩的关键零件，同时也是带动执行机构运转的重要零件，也要充当曲柄的角色，其上要布置飞轮凸轮以及不完全齿轮等零件。结构设计要合理的同时，也要保证强度的可靠性。对于强度的校核由于任务量的关系，此处省略，但是此次设计的轴径大小定能够满足强度要求，因为我是采用的第强度理论设计法。对于分配轴的材料根据参考文献可以选择，并进行调质处理。对于分配轴结构的设计见图，第个键的尺寸为第二个键的尺寸为第三个键的尺寸为新型平压模切机的设计图分配轴的设计分配轴的具体尺寸详见零件图轴的强度校核首先根据轴的结构图做出计算简图图计算简图图高速级轴的载荷分析图新型平压模切机的设计因此，作用在皮带轮齿轮上的力皮带轮压轴力Ⅰ水平分力垂直分力作出轴的弯矩图和扭矩图，由图可知截面是轴的危险截面。现将计算出的截面处受力分析列入表。载荷水平面垂直面支反力，，弯矩总弯矩,扭矩ⅠⅠ表截面处受力分析表按弯扭合成应力校核轴的强度。下模块在做上下动作时，对轴Ⅰ扭矩产生周期变化，故在按弯扭合成应力校核该轴时，按对称循环变应力计算，即取，则有查表查得，，即，故安全。同理，可设计中间轴低速级轴以及分配轴详见装配图。联轴器的选择联轴器所连接的两轴，由于制造及安装误差承载后的变形以及温度变化的影响等，往往不能保证严格的对中，而是存在着种程度的相对位移，这就要求在设计及选择联新型平压模切机的设计轴器时，要从结构上采取不同措施，使之具有适应定范围的相对位移的性能。可以选择的联轴器有很多种类，而由于此次设计的新型平压模切机的制造工艺要求不是很高，精度也不是很高，所以定会存在或多或少的存在定的轴向位移以及少量的径向位移和角位移，于是在该设计中采用有补偿能力的挠性联轴器弹性柱销联轴器。这种联轴器的结构见图所示，工作时转矩通过主动轴上的键半联为负值。对应于图中各点的盈亏功分别为从而求得最大盈为求飞轮的转动惯量飞轮的结构图由于设计任务量的关系，这里就没有单独设计飞轮的结构尺寸的零件图，其结构可参见新型平压模切机的设计总装图。新型平压模切机的设计第八章机架及辅助装置的设计新型平压模切机的机架起着支持和固定轴系零件，保证轴系运转精度良好润滑及可靠密封等重要作用。为了节约成本，便于制造安装和运输，机架主要采用焊接件。根据设计要求，机架主要包括左右两个燕尾导槽轴承安装板电动机安装板固定凸轮导套以及框架结构等几大部分组成。连接时主要保证的尺寸为两个燕尾导槽平行度不得超过范围。机架的框架结构由钢板焊接组成，采用钢，厚度为。除两个燕尾导槽内侧凸轮导套内侧维持原色外，全体漆成深色。详见总装图。在设计箱体是要注意下几点机架要有足够的刚度，因为机架形状较为复杂，要有足够的刚度避免其因受复杂的变载荷而引起相应的变形，若机架的刚度不够，会引起轴承孔中心线的过度偏斜，从而影响传动零件的运转精度，甚至由于在和集中而导致运动副的加速损坏合理设计肋板，在机架的受载集中处设置肋板可以明显提高局部刚度采用焊接件代替铸铁，不断不用木模，简化了毛坯制造，而且由于钢的弹性模量与切变模量均较铸铁大，因而可以得到重量较轻而刚性更好的机架轴承座孔两侧的螺栓还应尽量靠近。新型平压模切机的设计设计总结在此次毕业设计中，我收获良多。不仅认真系统地复习了各门学科的理论基础知识，同时也深化了对知识点的理解，为今后从事生产设计工作打下量好的基础。新型平压模切机的设计包含的知识点很广，是大学的全部基础课技术基础课程以及全部专业课程和生产实习的综合。不仅让我学会了怎样进行单个的零件设计，更让我明白了怎样从全局出发，从总体上把我设计步骤。怎样进行功能分析，怎样进行结构设计，怎样选型，怎样进行尺寸计算，怎样进行校核，这些都给我留下了深刻的印象。在设计过程中遇到很多问题，在老师的帮助下集自己的深入思考，最终还是得以解决。在这个过程中锻炼了自己发现问题提出问题分析问题进而解决问题的能力。本次设计查阅了有关手册教材，并在互联网上进行文献检索，采用了计算机辅助设计，对各个重要步骤进行了详细计算和说明,必要处都有校核。装配图和零件图按照国家机械制图标准和模具设计的习惯画法绘制,通过这次设计，我进步熟悉了有关标准规范技术文件和设计说明书的编写，分析问题解决问题的能力得到了提高，能够综合运用所学知识解决些实际生产问题，最后圆满地完成了本次毕业设计。在此次设计中，我明白了很多，当然收先得感谢何老师的耐心指导和帮助。遇到问题后，老师总能耐心细致的给我讲解。当然我自己也明白了纸上来得终觉浅，须知此事须躬行的道理。理论和实践的距离很大，但是理论与实践又必须相结合，只有将正确的理论应用于实践中，才能真正发挥理论的价值，才能更深刻地了解和掌握理论的真正内涵，而要做到理论与实践相结合必须有定的理