型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸模具型腔侧壁和底板厚度的设计塑料模型腔壁厚及底板厚度的计算方法是模具设计中经常遇到的重要问题，尤其对大型模具更为突出。目前常用计算方法有按强度和按刚度条件计算两大类，但实际的塑料模却要求既不允许因强度不足而发生明显变形甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形。因此要求对强度及刚度加以合理考虑。在塑料注射模注射过程中，型腔所承受的力是十分复杂的。型腔所受的力有塑料熔体的压力合模时的压力开模时的拉力等，其中最主要的是塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。可见模具对强度和刚度都有要求。对大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度条件计算对小尺寸型腔，强度不够则是主要矛盾，应按强度条件计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。刚度计算的条件则由于模具的特殊性可以从以下几个方面加以考虑要防止溢料。应保证塑件精度。要有利于脱模。由于本产品的型腔是整体式型腔，根据计算其型腔侧壁尺寸为，底板厚度为，刚度和强度要求都应能保证。浇注系统设计注射模的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止，所流经的通道。它的作用是将熔体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸稳定的塑件。因此，浇注系统设计的正确与否直接关系到注射成型的效率和塑件质量。浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。由于本产品采用的是普通浇注系统，这里我主要介绍下普通浇注系统，热流道浇注系统将不再介绍。普通浇注系统设计主流道设计主流道轴线般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合。在卧式和立式注射机注射模中，主流道轴线垂直于分型面，主流道断面形状为圆形。在直角式注射机用注射模中，主流道轴线平行于分型面，主流道截面般为等截面柱行，截面可为圆形半圆形椭圆形和梯形，以椭圆形应用最广。主流道设计要点如下为便于凝料从直流道中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角，通常主流道进口端直径应根据注射机喷嘴孔径确定。设计主流道截面直径时，应注意喷嘴轴线和主流道轴线对中，毕业设计用纸共页第页主流道进口端直径应比喷嘴直径大。主流道进口端与喷嘴头部接触的形式般是弧面。通常主流道进口端凹下的球面半径比喷嘴球面半径大，凹下深度约。主流道与分流道结合处采用圆角过渡，其半径为，以减小料流转向过渡时阻力。在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度尽量短，以减小压力损失及废料，般主流道长度视模板的厚度，流道的开设等具体情况而定。④设置主流道衬套，由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏。所以，般不将主流道直接开在模板上，而是将它单独设在个主流道衬套中。分流道设计对于小型塑件单型腔的注射模，通常不设分流道，对于大型塑件采用多点进料或多型腔注射模都需要设置分流道。分流道的要求是塑件熔体在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最少塑件熔体能在相同的温度压力条件下，从各个浇口尽可能同时地进入并充满型腔从流动性传热性等因素考虑，分流道的比表面积应尽可能小。分流道的截面形状及尺寸分流道的形状尺寸主要取决于塑件的体积壁厚形状以及所加工塑料的种类注射速率分流道长度等。分流道断面积过小，会降低单位时间内输送的塑料量，并使填充时间延长，塑料常出现缺料波纹等缺陷分流道断面积过大，不仅积存空气增多，塑件容易产生气泡，而且增大塑料耗量，延长冷却时间。但对注射粘度较大或透明度要求较高的塑料，如有机玻璃，应采用断面积较大的分流道。圆形断面分流道直径般在范围内变动。实验证明，对大多数塑料来说，分流道直径在以下时，对熔体流动性影响较大，直径在以上时，再增大直径，对熔体流动性影响不大。分流道的长度般在之间，般根据型腔布置适当加长或缩短，但最短不宜小于。否则，会给塑件修磨和分割带来困难。分流道的布置形式分流道的布置形式，取决于型腔的布局，其遵循的原则应是，排列紧凑，能缩小模板尺寸，减小流程，锁模力力求平衡。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种，以平衡式布置最佳。平衡式的布置形式其主要特征是从主流道到各个型腔的分流道，其长度断面形状及尺寸均相等，以达到各个型腔能同时均衡进料的目的。分流道非平衡布置形式其主要特征是各型腔的流程不同，为了达到各型腔同时均衡进料，必须将浇口加工成不同尺寸。同样空间时，比平衡式排列容纳的型腔数目多，型腔排列紧凑，总流程短。因此，对于精度要求特别高的塑件，不宜采用非平衡式分流道。分流道设计要点分流道的断面和长度设计，应在保证顺利充模的前提下，尽量取小，尤其对小型塑件更为重要。分流道的表面不必很光，表面粗糙度般为即可，这样可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料穴，以容纳冷料，保证塑件质量。④分流道与浇口的连接处要以斜面或弧面过渡，有利于塑件的流动及填充，否则会引起反压力，消耗动能。浇口设计浇口是连接分流道和型腔的桥梁。浇口对塑料熔体流入型腔起控制作用当注射压力撤消后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流，浇口是浇注系统的关键部分，它对塑件的质量影响很大，般情况浇口采用长度很短而截面很窄的小浇口。小浇口可使塑料熔体产生加速度和较大的剪切热，降低粘度，提高充模能力小浇口容易冷却固化，缩短模塑周期，防止保毕业设计用纸共页第页压不足而引起的倒流现象小浇口还便于塑件与废料的分离。这里我选的浇口是点浇口浇注系统设计原则了解塑料的工艺特性排气量好防止型芯和塑件变形减少熔体流程即塑料耗量修整方便，并保证塑件的外观质量要求热量及压力损失小推出机构计算推出力计算塑件对钢的摩擦因素，般为塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件取由式子可以看出脱模力的大小由塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。当然，影响脱模的因素还很多，所以只是个估算值。确定推出方式及推杆位置根据制品结构特点，确定制品的推出方式为四根推杆推出，保证塑件不顶出而变形损坏及影响外观。尺寸如图所示。图顶针尺寸结构零件设计合模导向装置的设计合模导向装置是保证动模与定模合模时正确定位和导向的装置。合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位。导柱导向装置的主要零件是导柱和导套。有的不用导套而在模板上镗孔代替导套，该孔通称导向孔。本产品模具的合模导向装置采用的是导柱导套，而导套是用导向孔代替的合模装置。毕业设计用纸共页第页支撑零件设计塑料模的支撑零件包括动模座板定模座板定模板支撑板垫板等。塑料模的个孔侧面如图所示。图删除孔毕业设计用纸共页第页加载顶针设置捕捉栅格点。在主菜单中选择首选项栅格和工作平面命令，弹出栅格和工作平面对话框，设置主栅格间距为，主线间的辅助线数为，辅线间的捕捉点数为，然后选中捕捉到栅格，如图所示。图建立栅格加载顶针在注塑模向导工具条中单击标准件按钮，弹出标准件管理器对话框，然后设置如图所示的参数，最后单击应用按钮。图顶针创建浇口毕业设计用纸共页第页在注塑模向导工具条中单击浇口按钮，弹出浇口设计对话框，设置类型为,然后设置如图所示的浇口参数，并单击应用按钮，弹出点对话框。设置类型为面上的点，接着选择产品上平面中心的点，然后单击确定按钮。图浇口创建流道在注塑模向导工具条中单击流道按钮，弹出流道设计对话框，定义方法选择曲面通过点，单击子功能按钮，选择圆弧中心点，选择浇口圆心和唧嘴中心单击确定按钮，创建流道通管直经为。如图图流道创建冷却水道在注塑模向导工具条中单击冷却按钮，弹出冷却组件设计对话框，尺寸设置如图毕业设计用纸共页第页所示图冷却水道参数继续加载冷却水道，创建的水道如图所示图冷却水道毕业设计用纸共页第页模具总装图模具总装图如图所示图总装图定位圈主流道衬套定模座板凹模冷却水道凸模推杆垫块推杆固定板推板动模座板销钉内六角螺钉毕业设计用纸共页第页参考文献陈志刚主编，塑料模具设计北京机械工业出版社，陈剑鹤主编，模具设计基础北京机械工业出版社，冯炳尧主编，模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，陈万林等编著，实用模具技术北京机械工业出版社，李澄吴天生闻百桥编著，机械制图北京高等教育出版社，史铁梁主编，模具设计指导北京机械工业出版社，孙凤勤主编，模具制造工艺与设备北京机械工业出版社，陈勇主编，模具材料及表面处理北京机械工业出版社，李松江主编，模具制造技术和发展趋势。模具制造,年第期洪慎章主编，现代模具技术的现状及发展趋势。航空制造技术,年第期李海平主编，国内模具工业的现状及研发趋势。科技资讯支撑零件起装配定位和安装作用。动模座板和定模座板动模座板和定模座板是动模和定模的基座，也是固定式塑料模与成型设备连接的模板。因此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应。座板还必须具有足够的强度和刚度。注射模的动模座板和定模座板尺寸可参考标准模板选用。动模板和定模板动模板和定模板的作用是固定凸模或型芯凹模导柱导套等零件，所以又称固定板。由于模具的类型及结构的不同，固定板的工作条件也有所不同。对于移动式压缩模，开模力作用在固定板上，因而固定板应有足够的强度和刚度。为了保证凹模型芯等零件固定稳固，固定板应有足够的厚度。支撑板支撑板是垫在固定板背面的模板。它的