因此，所选钢丝绳符合煤矿安全规程规定，可用使用。提升机的选择计算多绳摩擦式提升机主要特征参数有摩擦轮直径，最大静张力，最大静张力差及摩擦衬垫的比压。在选择计算时，首先确定摩擦轮直径，然后验算其它参数。提升机滚筒直径选择摩擦轮直径的原则是使钢丝绳在摩擦轮上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢丝绳的使用寿命。根据煤矿安全规程的规定摩擦式提升机有导向轮井上安装，摩擦轮直径为无导向轮时。根据滚筒直径初选型号为Ⅱ的提升机。其主要特征见表。表提升机主要特征表型号主导轮直径导向轮直径钢丝绳最大净张力最大净张力差最大提升速度质量Ⅱ天轮的选择天轮安装在井架上，作为提升钢丝绳的支撑导向之用。根据煤矿安全规程的规定，天轮直径需按下面条件确定。井上用围包角大于时并且应满足。两者取较大值。在设备表中选取型号为的天轮，其主要特征见表。表天轮特征表型号名义直径绳槽半径轴承中心高总重提升机强度校验从所选提升机的规格表中可以查得提升机允许的最大静张力最大静张力差按下式式验算经校验，初选提升机满足要求。提升机与井筒的相对位置多绳摩擦式提升机多为塔式安装，其与井筒的相对位置主要是确定井塔的高度。井塔高度为式中井塔高度容器全高过卷高度，当提升速度小于时，过卷高度不小于提升速度值，但最小不得小于当提升速度大于时，过卷高度不得小于。现在倾向于统按计算容器卸载高度，。摩擦轮半径。计算得米。提升电动机的估算电动机功率式中矿井阻力系数，箕斗提升，罐笼提升次提升货物质量所选提升机标准速度考虑到提升系统运转时，加减速度及钢丝绳重力等因素的影响系数，箕斗提升罐笼提升减速器传动效率，取。代入数据得根据值，选取的电动机见规格表表电动机特征表型号额定功率规定电压额定转速额定转矩过负荷系数效率副井提升提升容器的选择副井的最终水平井筒深米，根据矿井的辅助运输要求，本矿井的副井提升设备初选对底卸式矿车双层单车罐笼。按照煤炭工业设计规范要求，需进行如下有关验算。按最大班工人下井时间不超过验算式中最大班工人下井人数，人初选罐笼每罐提升人数，查设备选型表可知，初选罐笼每次可承载人次提升循环时间，可按下式计算式中提升高度，按最终水平罐笼在井口所需的附加时间上下人员时罐笼休止时间，单层罐笼人以下,每增加人增加。双层罐笼比单层罐笼增加的信号联络时间运送物料罐笼的休止时间为。提升平均速度，可按下式计算速度系数，罐笼提升时。取。最大提升速度，。可按下式估算若升降物料，若为升降人员，这里的系数取。所以。代入数据得计算结果经验算人。按最大班净工作时间不超过验算最大班升降工人时间，按工人下井时间的倍计算升降其他人员时间，按升降工人的计算提升矸石时，按日出矸石量的计算，运送坑木支架时，按日需计算。以上时间相加为最大班净工作时间，其值不超过。已知矿井日产量为，矸石量为，运坑木和支架量以计上下人员的次提升时间为运送材料和矸石的次提升时间以计算工人下井时间粗略取。则最大班净工作时间。经过验算，对矿车双层单车普通罐笼可满足要求。所以本矿井的副井提升容器决定选型罐笼。其特征个如表表罐笼特征表型号断面尺寸高度名义载重车数允许乘人数总载货量自重钢丝绳的选择计算钢丝绳终端载荷式中罐笼自重，查得。则。钢丝绳悬垂长度式中为井架高度，取。则。钢丝绳单位长度重量式中钢丝绳公称抗拉强度,钢丝绳安全系数,则,即根据值查钢丝绳规格表，选定所需要的钢丝绳为股绳纤维芯钢丝绳。其主要特征见表表钢丝绳特征表直径钢丝总断面积参考质量公称抗拉强度破断拉力总和钢丝绳钢丝验算安全系数则,显然满足条件。提升机选择提升机滚筒直径按钢丝绳直径选择按钢丝绳中最粗的钢丝直径选择取。天轮的选择按钢丝绳直径选择按钢丝绳中最粗的钢丝直径选择取，根据所确定的天轮直径选取井上固定天轮，其主要特征见下表表天轮特征表型号名义直径绳槽半径轴承中心高总重滚筒宽度式中钢丝绳间的间隙，般取缠绕层数平均缠绕半径。代入数据，求得。根据滚筒直径，宽度查表选提升机，其主要参数见下表。表提升机参数型号卷筒钢丝绳最大静张力钢丝绳最大速度最大净张力差直径宽度提升机强度验算如下最大静张力和最大张力差则提升机最大静张力,它应不小于提升机实际最大静张力提升机最大静张力差它不应小于提升机实际最大静张力差显然满足条件。提升机与井筒的相对位置天轮直径,取井架高度,式中卸载距离，对于罐笼，通常对于箕斗，。提升容器全高,过卷高度罐笼提升应大于,设计取天轮半径,。则,取钢丝绳在滚筒上的内外偏角,钢丝绳最小弦长按外偏角计算提升机卷筒中心至天轮中心的水平距离提升电动机的估算电动机功率式中矿井阻力系数，箕斗提升，罐笼提升次提升货物质量所选提升机标准速度考虑到提升系统运转时，加减速度及钢丝绳重力等因素的影响系数，箕斗提升罐笼提升减速器传动效率，取。代入数据得根据值，选取的电动机见规格表表电动机特征表型号额定功率规定电压额定转速额定转矩过负荷系数效率第九章矿井通风及安全矿井通风系统的选择通风系统的选择按进回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式，对角式，混合式，下列是各种通风系统的适用条件及其优缺点。其各自的优缺点见表。表通风系统比较表通风方式优点缺点适用范围中央式中央并列式初期投资少，采区生产集中节省风井工业场地风路长阻力大工业场地有噪音影响适用于煤层倾角较大，走向不长，且自然发火不严重的矿井。中央分列式矿井通风阻力小工业场地无噪音污染。多个风井场地压煤多。适用于煤层倾角较小，走向长度不大的矿井。对角式通风路线短通风阻力小安全性好。初期投资大建井期长。适用于煤层走向长度长，产量大或有煤和瓦斯突出危险的矿井。混合式通风路线短通风阻力小。通风网路复杂适用于井田走向长度大或矿井改扩建和开拓延伸矿井，或多井筒矿井，或产量大且分区开拓的矿井。分区式分区回风通风路线短通风阻力小通风网路简单风井场地多投资大。适用于煤层距地表较浅，多煤层开采或高温或有煤与瓦斯突出的矿井分区通风各区有独立的通风线路，互不影响建井工期断。需增加风井场地风机管理分散。适用于井田面积较大，瓦斯含量较高的矿井。综上所述，本矿井为煤与瓦斯突出矿井，井田走向长度比较长，为米，三层可采煤层相互间距离较小，根据井田内的煤层赋存状态埋藏深度及井田范围等条件，在设计投产初期采用中央分列式通风。通风机工作方式的选择抽出式当前通风机工作的主要方式，适应性较广泛，尤其对高瓦斯矿井，更是有利于与对瓦斯的管理，也适用于矿井走向长，开采面积大的矿井。主要通风机安装在回风井口，整个矿井通风系统处在低于大气压的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流压力提高，