面布置图中指定的位置分规格堆放整齐Ⅳ模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线或中心线和模板边线，定好水平控制标高Ⅴ模板施工前，工长应办完前工序的分部或分项工程隐蔽验收手续Ⅵ模板安装前，根据模板图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全技术交底。模板支撑体系搭设转换层板下部的立杆纵横向间距不超过，横杆步距最大，转换梁下部的立杆横向间距不超过本方案确定的间距，转换梁纵向间距不超过本方案确定的间距，横杆步距最大。所有梁底支撑体系的钢管接头处采用可调顶托，如立杆高度不够，钢管均采用对接接长，严禁采用搭接。架体在梁两侧设置纵向剪刀撑在板底按立杆间距设置纵横向剪刀撑，并在纵向剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑，沿架体四周搭设由下至上竖向连续式剪刀撑使满堂架形成整体。由于转换梁底到三层距离以上，其下架体应设置三道大横杆道扫天杆道扫地杆扫地杆距地面，第道大横杆距扫地杆，第二道大横杆与第道间距，第三道大横杆与第二道间距，扫天杆距梁底。梁两侧板底立杆也需要加强，离梁侧各搭设根立杆。转换层支撑体系搭设前，应由工长根据本方案和有关要求对立杆位置放线布点，经检查符合方案要求后再行搭设。转换层梁下的立杆均采用木方垫脚。转换层施工期间，三层支撑体系需保留和加强，即车库梁板的支撑体系除按模板专项方案施工外，还需按图示加强布置车库梁板的支撑体系不得拆除模板安装参见模板的拆除根据规范有关要求，跨度大于米的梁底模及悬挑结构底模须待混凝土强度达到标准值的以后方可拆除，当构件跨度大于米小于等于米时，板底模在混凝土抗压强度达到设计强度标准值的以后方可拆除。梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆模。柱模的拆除时间待混凝土终凝小时后拆除。转换层及以下支撑系统拆除时间转换层混凝土浇筑完成后天转换层混凝土强度达到由同条件试件确定，第三层车库的支撑系统可以拆除。转换层支撑系统需混凝土强度达到由同条件试件确定方可拆除。成品保护注意事项剪力墙模板安装时，注意不要将绑在钢筋上的保护层垫块碰掉。模板拆除时，不得将模板钢管等直接从空中扔下，注意安全，同时保护好模板，防止碰坏混凝土棱角。模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板支撑，以免影响模板质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，模板上不能倾倒堆放积过多混凝土，以免模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行检查校正，以确保模板安装质量。④钢筋工程钢筋分三次施工，先绑扎柱墙钢筋，铺设梁板底模，待柱墙混凝土浇筑后，再绑扎大梁和次梁钢筋，梁钢筋经监理隐蔽验收后支设梁侧模及板模再绑扎楼板钢筋，钢筋验收后浇筑梁板砼。参见混凝土浇筑技术保证条件墙柱梁等模板内的木碎杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。复核模板支顶预埋件管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定。混凝土已通过试配，能满足本工程的需要。振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点数量工期施工方法配合比安全措施质量要求和施工缝设置等。混凝土浇筑注意事项本工程转换层梁板，柱墙均为混凝土。由于转换层的特殊性，需先浇筑柱墙，柱墙浇筑高度为框支梁锚入柱内钢筋最底处端部下，再安装梁侧专项施工方案模板和板模板，绑扎好梁板钢筋后再浇筑梁板。浇筑柱墙混凝土有困难时，可采用木锤配合敲击模板以确保混凝土密实。由于框支梁与柱交汇处钢筋较密，为了保证质量，柱砼采用细石砼。由于转换梁较大，针对这部分混凝土的浇筑将采用特别的技术措施和组织措施用混凝土地泵浇筑，先梁后板，分层浇筑，对于梁分层浇筑厚度控制在以内，混凝土浇捣主要采用插入式振动器，对厚度较薄的构件钢筋较密的节点处，当采用插入式振捣器有困难时，可采用木锤配合敲击模板以确保混凝土密实。当转换梁宽时，按大体积混凝土施工考虑。当混凝土初凝后，采用塑料薄膜和草袋覆盖保湿保温措施，以保证内外温差不超过。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实，并应配备专门看护人员，必要时用木锤敲击模板防止空洞漏振。墙柱竖向结构混凝土浇筑采用分层振捣，分层高度不大于振捣器作用部分长度的倍约公分，确保混凝土不离析。梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由中间向两端推进。每次浇捣宽度不超过，确保能够及时进行来回的覆盖搭接。梁板墙柱交接处，进行振捣时必须进行二次振捣，保证交接处振捣密实。混凝土浇筑方法先用输送泵在柱头上部梁钢筋绑扎前对独立柱浇筑至梁下定尺寸处，待梁板钢筋绑扎验收后用混凝土输送泵进行楼板大面积整体浇筑。墙柱竖向结构混凝土浇筑采用分层振捣，分层高度不大于振捣器作用部分长度的倍约公分，确保浇捣过程中混凝土不离析。梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由中间向两端推进。每次浇捣宽度不超过，确保能够及时进行来回的覆盖搭接。梁板墙柱交接处，进行振捣时必须进行二次振捣，保证交接处振捣密实。混凝土振捣要求混凝土振捣均采用插入式振动器。每振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的倍，并应尽量避免碰撞钢筋模板，且要注意快插慢拔，不漏点，上下层振捣搭接不少于。输送泵操作要求为保证现场不出现浇筑冷缝和堵管，必须认真检查搅拌站设备，保证在浇筑过程中机械处于最佳状态。混凝土标高控制混凝土浇筑前采用水准仪塔尺测量，在每根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制混凝土面的高度和平整度混凝土养护混凝土应在浇筑完毕后的以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于。由于冬季施工，新浇混凝土结构采用洒水淋水草垫薄膜覆盖养护。混凝土养护由混凝土班组派专人负责，养护时间为天。板面混凝土强度达到时方可上人操作。大体积混凝土施工由于转换层梁混凝土厚度最大达到，且与周围梁板形成整体，四周均受到约束，故应按大体积混凝土施工考虑，故须重点处理好该部位的混凝土的施工。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。本工程保湿保温控制措施根据各栋转换层施工时的气候环境确定各栋保湿保温控制措施。主要采取覆盖层塑料薄膜和层草袋保湿保温养护。本工程裂缝控制措施根据裂缝控制技术措施，结合配合比温度控制养护措施的确定，拟在本工程采取在保护层内增加钢丝网控制混凝土入模温度等措施，确保本工程大体积混凝土的裂缝在控制范围。严格控制混凝土运输时间根据运输距离和道路条件，本工程确定混凝土出机至入模的时间不超过分钟。合理安排浇筑时间，避免在雨雪低温的环境下浇筑混凝土。在确定大体积混凝土施工时间后结合试配情况气候情况原材料情况，应进行浇筑前裂缝控制计算自约束裂缝控制计算，确保裂缝在控制范围。施工要点使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距般为，振动上层时插入下层，使两层之间的混凝土结合良好，混凝土浇筑应连续进行，不留施工缝，如必须间歇时应尽量缩短，并在前层混凝土浇筑初凝前。表面采用三次复振，用铁锹拍板压实，长括尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，终凝结前用木蟹打磨压实整平，防止混凝土出现收缩裂缝。专项施工方案浇筑混凝土时安排人看护钢筋模板预留孔洞插筋等有无移动变形，堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前处理好。混凝土浇筑后的养护大体积混凝土的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采取覆盖塑料薄膜和草袋来保湿保温养护。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，采用保温覆盖的方法进行混凝土的养护，这样可在定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力即抗裂性，从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是在混凝土浇筑约小时后，先在板面覆盖层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水份的蒸发，起到养护的作用，然后再铺层草袋进行保温，并在草袋上再覆盖层塑料薄膜，以防止雨水淋湿草袋。同时为防止夜间温度过低，在操作层四周用不透风的塑料薄膜封闭，并在梁板底部布置多盏碘钨灯，使其环境温度达到要求。特殊部位混凝土施工方法本层大型梁较多，墙柱交叉处钢筋密集且规格型号复杂，混凝土难以灌入柱内。具体应采取如下措施将振动棒插在柱子四周及中间部位钢筋较稀处，借助插入式振动棒的振动力慢慢将混凝土振入柱内，并进行振捣提前熟悉现场，预插钢管形成空隙，方便施工浇灌混凝土时，派工人进行外部振捣或用锤子敲击柱子四边，以免出现混凝土不密实现象施工缝的处理原则上不准留设施工缝，如实际情况需要必须留置时，也必须符合规范要求有计划的选择留设位置。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度抗压不应小于在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水在浇混凝土前，首先在施工缝处铺层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆厚，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。施工部署及其他浇筑砼期间，项目经理及施工负责人亲自指挥，轮流值班，协调解决施工中出现的问题。砼浇筑前作好机械水电的检修，作到机