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做刀试切工件，用建立对刀坐标系，该坐标系的向原点，般设在工件的右端，即把试切的端面作为向零点。

调用其它各刀，如号刀，用调用，然后试切外圆向退刀，测得直径，然后按键。

输入。

试切台阶，向退刀，测得台阶深度为，然后按键，输入，刀补即设置完毕。

坐标轴的方向无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为轴，从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。

在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为轴，远离主轴旋转中心的方向为正方向。

直径或半径尺寸编程被加工零件的径向尺寸在图纸标注和加工测量时，般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。

般编程方法确定第把刀的位置该指令确定了第把刀的位置，此时需把第把刀移动到工坐标为的位置。

返回参考点轴同时返回参考点，轴返回参考点，轴返回参考点。

快速定位快速定位到指定点。

直线插补该指令用于车外圆及端面。

为进给速度，其单位为用或指定或用或指定。

圆弧插补该指令用于车顺圆或逆圆周。

为圆弧终点坐标，为圆心相对于起点的坐标，为进给速度。

螺纹切削该指令用于螺纹切削，为螺纹终点坐标，为公制螺纹导程，为英制螺纹导程牙英寸，为退尾数据。

螺纹切削时主轴转速不能太高，般，为主轴转速，为公制螺纹导程。

延时或暂停，为暂停秒数，该指令般用于切槽，可保持槽底光滑。

主轴转速设定该指令用于主轴顺时针或逆时针转，主轴转速为，其单位为用指定或用指定。

表示主轴停止。

程序结束在此处结束或结束后返回程序首句。

刀具补偿编程时，认为车刀刀尖是个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀选择刀具，对刀，确定工件原点根据加工要求需选用把刀具，号刀车外圆与端面，号刀切断。

用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。

确定切削用量加工外圆与端面，主轴转速，进给速度。

切断，主轴转速，进给速度。

编制加工程序确定起刀点主轴正转选用号刀，号刀补准备加工右端面加工右端面准备开始进行外圆循环开始进行外圆循环圆先车削至结束外圆循环并定位至半圆的起切点车削半圆，用尾座顶尖按长度要求夹紧，换外圆车刀粗车外圆，再精车达图纸要求。

经检验合格，用切断刀按长度要求尺寸切断。

为使工件断开时的切口平整，刀刃口要斜磨，使工件端面平整护轴磨小的段就是为了切断留有空隙而磨小，护轴为减少工件变形，防止振动，以及切断时掉下碰伤原故。

结论以上方法加工薄壁套管，解决了变形或造成尺寸误差和形状误差而达不到要求的问题，实践证明加工效率较高较快。

易于操作，并且适合加工较长的薄壁零件，尺寸易掌握，次性完工，批量生产也较实际。

第四章当前数控机床技术发展趋势是精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。

加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。

目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。

是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。

技术集成和复合形成了新类机床复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。

结束语制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。

本文在对数控技术和发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上。

对基础数控加工工艺的介绍，数控车床技术上的指导，对数控车床再加工零件中的所遇到问题加以解释。

在此基础上，研究了发展新型数控系统数控机床整机的具体技术途径。

我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在实际是我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济保持强劲的发展势头而共同努力奋斗，参考文献张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社，孔庆复计算机辅助设计与制造哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计。

北京北京理工大学出版社唐宗军，机械制造基础。

大连机械工业出版社车削圆倒角起点倒角车削圆车削圆弧车削圆倒角回起刀点取消号刀补换号刀定位至切断点切断回起刀点取消号刀补主轴停止程序结束工艺分析根据图纸提供的技术要求，工件采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为，用车削即可达到。

但内孔的圆柱度为对于薄壁零件来讲要求比较高，在批量生产中，工艺路线大致为下料热处理车端面车外圆车内孔质检前面所述，薄壁件加工特点得知内孔加工工序是质量控制的关键。

我们抛开外圆，薄壁套管就内孔切削就难保证的圆柱，经过我们多次加工和实验，采用刀具新磨法，较好地解决了这问题材。

车孔的关键技术车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。

增加内孔车刀的刚性，我采取了以下措施尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较少，还不到孔截面积的，如图图图若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加，刀柄伸出长度尽能做到同加工工件长度长，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动。

解决排屑问题主要控制切削流出方向，粗车刀要求切屑流向待加工表面前排屑为此。

采用正刃倾角的内孔车刀，精车时，要求切屑流向向心倾前排屑孔心排屑因此磨刀时要注意切削刃的磨削方向，要向前沿倾圆弧的排屑方法，如图精车刀合金用，目前的类型，它的抗弯强度耐磨冲击韧度以及与钢的抗粘和温度都较好。

图刃磨时前角磨以圆以圆弧状角度后角根据加工圆弧离壁刀具底线顺弧度如图切削刃角向为为沿切屑刃图点修光刃为副后角磨成为适图内刃的点磨成圆向外排屑。

加工方法加工前必须要件护中国矿业大学届本科生毕业设计第页根据计算得到前面假定的值是正确的。

计算管壳程的压力降管程的压力降忽略粘度矫正，。

计算摩擦系数式中摩擦系数管内流速换热器管长流体密度，管箱处的收缩膨胀转弯的压力损失系数，分别取值为，，粘度矫正系数为，为。

设计工业装置时，摩擦系数可分别取值为时，时，则管程的压力降为中国矿业大学届本科生毕业设计第页壳程的压力降采用概算法式中管长换算系数，则壳程的压力降管程壳程的压力损失均满足要求，该设计可行。

洗气塔的选型已知条件进塔温度出塔温度冷却水温度灰水排放温度时饱和蒸汽压绝进塔气压力合成气流量干煤气中水汽含量排水温度的计算出塔气中水汽含量进塔气中水含量出塔气体总量冷凝水产生的饱和蒸汽量中国矿业大学届本科生毕业设计第页出塔气中水汽分压绝在该分压下饱和蒸汽的温度，即出塔温度为。

因进塔气温度较露点温度差不多，所以绝热饱和温度应与露点相近排水温度与绝热饱和温度之差取，则排水温度为。

用热平衡求冷却水量设冷却水量为进项进塔煤气水汽焓洗涤水带入焓合计出项出塔干气焓式中为该水煤气的平均恒压热容，出塔气中水汽焓式中为时饱和蒸汽焓，排污水带出焓合计平衡解得塔径计算采用整砌瓷环填料，的和交通的巷道内设置挡风墙。

调节风窗在些需独立通风的硐室，设置调节风窗。

风桥在进风与回风巷道在平面相遇时，必须设置风桥构成立体交叉网络，使进风回风分开，不致短路。

中国矿业大学届本科毕业设计论文第页共页测风站用以测量全矿总进风量和总回风量以及各水平各采掘区和各回采工作面的进回风量。

测风站的位置般在比较正规的巷道内。

本矿井的主要通风构筑物有风门，调节风窗。

通风合理性评价本设计煤层倾角小，地质情况比较简单，回采工作面为走向长壁后退式开采，瓦斯自然流动方向和风流方向致，有利于尽快降低工作面瓦斯浓度，开掘井巷费用低，其结构简单，巷道施工维修量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理本矿井是低瓦斯矿井，瓦斯涌出量不大，工作面上隅角瓦斯般不会超限，所以决定采用型通风方式。

掘进通风掘进通风方法选择掘进通风主要有两种方法，种是利用矿井总风压通风，另种是利用局部通风机进行通风。

第种方法使用灵活，管理方便，节省费用，但是动力小，风压风量大，并需要克服许多效率与体积流量关系图所得，因气体为单气体其均可近似取值为。

多变指数计算为ηη则第二段的理论功率为则则中国矿业大学届本科生毕业设计第页εη注通过查多变效率与体积流量关系图所得，因气体为单气体其均可近似取值为。

多变指数计算为ηη则离心式压缩机的理论功率为各段理论功率之和离心式压缩机的轴功率ηη式中η为机械效率，由于，取ηη为传动效率，由于采用直联，则取值为驱动机功率般至少取压缩机所需轴功率的，即则选用功率为蒸汽汽轮机作做刀试切工件，用建立对刀坐标系，该坐标系的向原点，般设在工件的右端，即把试切的端面作为向零点。

调用其它各刀，如号刀，用调用，然后试切外圆向退刀，测得直径，然后按键。

输入。

试切台阶，向退刀，测得台阶深度为，然后按键，输入，刀补即设置完毕。

坐标轴的方向无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为轴，从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。

在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为轴，远离主轴旋转中心的方向为正方向。

直径或半径尺寸编程被加工零件的径向尺寸在图纸标注和加工测量时，般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。

般编程方法确定第把刀的位置该指令确定了第把刀的位置，此时需把第把刀移动到工坐标为的位置。

返回参考点轴同时返回参考点，轴返回参考点，轴返回参考点。

快速定位快速定位到指定点。

直线插补该指令用于车外圆及端面。

为进给速度，其单位为用或指定或用或指定。

圆弧插补该指令用于车顺圆或逆圆周。

为圆弧终点坐标，为圆心相对于起点的坐标，为进给速度。

螺纹切削该指令用于螺纹切削，为螺纹终点坐标，为公制螺纹导程，为英制螺纹导程牙英寸，为退尾数据。

螺纹切削时主轴转速不能太高，般，为主轴转速，为公制螺纹导程。

延时或暂停，为暂停秒数，该指令般用于切槽，可保持槽底光滑。

主轴转速设定该指令用于主轴顺时针或逆时针转，主轴转速为，其单位为用指定或用指定。

表示主轴停止。

程序结束在此处结束或结束后返回程序首句。

刀具补偿编程时，认为车刀刀尖是个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀选择刀具，对刀，确定工件原点根据加工要求需选用把刀具，号刀车外圆与端面，号刀切断。

用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。

确定切削用量加工外圆与端面，主轴转速，进给速度。

切断，主轴转速，进给速度。

编制加工程序确定起刀点主轴正转选用号刀，号刀补准备加工右端面加工右端面准备开始进行外圆循环开始进行外圆循环圆先车削至结束外圆循环并定位至半圆的起切点车削半圆，用尾座顶尖按长度要求夹紧，换外圆车刀粗车外圆，再精车达图纸要求。

经检验合格，用切断刀按长度要求尺寸切断。

为使工件断开时的切口平整，刀刃口要斜磨，使工件端面平整护轴磨小的段就是为了切断留有空隙而磨小，护轴为减少工件变形，防止振动，以及切断时掉下碰伤原故。

结论以上方法加工薄壁套管，解决了变形或造成尺寸误差和形状误差而达不到要求的问题，实践证明加工效率较高较快。

易于操作，并且适合加工较长的薄壁零件，尺寸易掌握，次性完工，批量生产也较实际。

第四章当前数控机床技术发展趋势是精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。

加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。

目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。

是技术集成和技术复合趋