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运输设备。

显而易见，不同的辅助设备完成着不同的工作，在生产过程中起着互相不能代替的作用。

所以，轧钢车间辅助设备的选择是否合理，同样对产品产量和质量，对节省车间建设投资以及对改善和减轻劳动强度等都有重要影响。

辅助设备选择般要遵循下列原则满足产品生产工艺要求有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量设备结构的型式要先进合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造更换方便辅助设备的生产能力般要大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥。

通常辅助设备能力可按大于轧机能力考虑设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。

辅助设备选择的主要内容是根据生产的要求确定他们的型式能力和数量。

加热炉的选择加热是热轧生产个的个重要工序。

而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的热工制度。

因此，对加热设备的选择也应给与足够的重视。

加热炉是用来把连铸或初轧板坯再加热到轧机所需的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求，而且能耗较低的热工设备。

加热炉的基本结构包括炉膛板坯运送机械和装出料机构等三个主要部分。

加热炉的炉膛分为余热回收段预热段加热段和均热段几个区段。

大型加热炉的加热段又分为第第二两个加热段。

我国最早出现的热轧带钢板坯加热炉为四段推钢式加热炉，推钢式加热炉存在长度短的缺点，产生这个缺点的原因主要有两个第是受推钢比的限制，推钢比过大，会发生拱钢事故，板坯加热炉的推钢比为第二是钢料之间压力增加，均热段会产生粘钢现象，所以推钢式第章辅助设备的选择加热炉的有效长度般不超过。

推钢式加热炉还存在板坯背面滑轨擦痕多的问题，为了消除水管黑印，通常都具有均热炉底。

步进梁式加热炉是靠专用的步进机构，在炉内做地形运功来移送板坯，板坯之间可以留出间隙，不会产生粘结，炉子长度不受推钢比的限制，板坯和步进梁之间没有摩擦，出炉板坯通过托出装置出炉，完全消除了滑道擦痕。

步进梁式加热炉在性能方面优于推钢式加热炉，有下列优点机械化操作基本上取代了繁重的体力劳动，不会发生拱钢粘钢。

因此也减少了处理这类事故的劳动。

生产能力大，炉子长度不受推钢比的限制，例如大型步进式炉长度可超过米，小时产量在以上。

由于加热条例好，在其他条件相同时，单位炉底面积的产量也比推钢式炉高。

加热质且好，钢料在炉内的运行速度容易精确控制，可以避免过热和受热不均勺现象。

水管黑印般说来比推钢式炉子轻微。

如果轧机发生效障，步进式炉可以把钢坯退出炉膛。

些要求高的特殊钢种，还可以避免推钢时的表面划伤引起的质量问题。

可以加热些推钢式加热炉无法加热的异型的极薄的和很小的钢坯。

也便于多品种小批量产品的生产，炉子可以时开时停。

自动化程度高与现代化轧机的配合好。

随着轧机能力的提高和轧件尺寸的增大，以及节能降耗的要求，现代板坯加热炉的结构更趋复杂，装备水平不断提高。

热轧带钢厂所采用的加热炉是连续式炉，如推钢式和步进梁式加热炉。

我国建设的热轧带钢厂，在年以前，采用的多数是推钢式加热炉在间，各个工序之间的时间以及轧制节奏时间等等，用于计算轧钢机的产量。

计算轧制过程中轧辊，机架等轧制压力和核算电动机传动轧机所承受的负荷情况。

轧制图表的基本形式及其特征轧制图表表示和反映了轧制道次和时间的关系。

而在轧制图表所表明的纯轧时间，间隙时间，轧制节奏时间和轧制总延续时间被成为四个特征时间。

轧机布置方式不同，轧制产品品种不同，轧制图表形式也不同则反映轧制过程的这四个特征时间的变化规律也不同。

从定意义上讲，研究轧制图表就是研究这四个特征时间的内在联系和它们之间在不同轧机布置时候的变化规律。

几种典型轧机的轧制图表如下单机座可逆式轧机的工作图表生产各种坯料的初轧机，厚板轧机都是可逆式的单机座轧机。

由于单机座轧机的各个轧制道次都是在同机座上进行的，轧制速度虽随道次可以变化，但随着道次的增加轧件长度也随之加长因此，般情况各道次的纯轧时间是递增的，即随轧制道次的增加而加长。

这类轧机的间隙时间依各道次的操作情况而定有时候长，有时候短，没有固定的变化规律。

横列式轧机的图表横列式轧机按照其机架排列的方式不同有列，二列及多列之分。

在这类轧机上生产断面尺寸较大的刚才的时候般均采用所谓穿梭轧制方式。

而生产端面规格较小的钢材的时候，通常采用活套轧制。

交叉时间是先后两根钢在轧制总延续时间中的重叠部分。

因而可以看到两根钢交叉轧制的时间愈长，轧制时间节奏愈短，轧机产量愈高。

由于横列式轧机的同电机传动，列上各架轧机轧辊的转速相同而轧件随轧制过程进展愈轧愈长所以纯轧时间是随轧制道次增加而递增的。

各道次间的间隙时间取决于操作动作所需要时间和孔型布置情况，没有规律，而且波动范围较大。

横列式布置的轧机由于受其布置形式和轧制方式的限制，与相同类型的其他布置形式轧机相比，具有较长的延续时间。

因此，般只使用于生产规格较大的钢材第章年产量的计算及轧制图表顺列式轧机的工作图表顺列式布置的轧机每架轧机上面只轧制道，有较高的机械化水平，生产能力较大，并能生产各种断面形状的大型钢材。

连续式轧机的工作图表连续式轧机是现代化轧机，其生产能力大，机械化自动化程度高，而且占地面积小，是现代轧机的主要形式。

但是其设备复杂，电控设备要求严格，且投资较高。

连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间，这就是为什么连续式轧机具有较高的小时产量和能在定的加工温度范围内完成金属轧制变形的重要原因。

轧机工作图表的制定本设计采用半连轧工艺，粗轧由两架轧机可逆轧制三道，精轧为六架连轧，轧制更薄规格产品时可添加架精轧机所以轧制图表如下图所示图各道次轧机的轧制工作图表第章辅助设备的选择由于轧制产品的种类繁多，其生产过程的繁简程度也很不样，因此，为适应各种产品生产的轧钢车间辅助设备，不论从用途结构形式或是动作的工作原理上看那是多种多样的。

就是同类别的辅助设备，由于其服务对象不同或生产工艺的要求不同，其结构和工作原理也会存在很大差别。

根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类加热设备切断设备辊道冷却设备卷曲设备起重年以业出版社，相步进电机按照通电顺序的不同，可分为单四拍双四拍八拍三种工作第页方式。

单四拍与双四拍的步距角相等，但单四拍的转动力矩小。

八拍工作方式的步距角是单四拍与双四拍的半，因此，八拍工作方式既可以保持较高的转动力矩又可以提高控制精度。

第页太阳光跟踪系统的软件设计主程序设计及工作原理本系统的软件程序部分使用了的和口来进行对数据的显示，显示所测得的当时的太阳光强度，即驱动电机转动停止后，采集的光照强度转换后的数值。

本系统的设计主要是为了实现对太阳光的跟踪，首先要判断是不是外面的光照很强，如果光照很弱的话，就需要外界点很强的光源做模拟太阳光，准备好以后开机控制步进电机开始转动个设定好的角度后停止，采集这点的光强，经过转换以后显示出此时的光强，继续转动个角度，直转到圈为止，通过之前采集的数据做个对比，选择出光强最大的位置后控制步进电机反转回原来光照最强的位置停止。

此次跟踪系统的主程序流程图如图所示。

图主程序流程图光强度检测程序设计前面介绍过光采集电路主要由光敏电阻组成，其放在采集板的中间，对不同方向的光度进行检测，检测模块安装在控制面板上，主要用于检测系统运行时的主程序初始化驱动电机转动个角度采集光照通过转换数码管显示光强比较大小找光照最强位置反转到光照最强位置检测第页环境条件。

检测环境光线强弱程度，在阴天光照强度不够时，可以自己拿手电筒模拟光射入在个角度，从而达到系统的控制追踪的目的。

当电机转动到个方向的光敏电阻接收到的光比较大时，光敏电阻的阻值变小，此时输出电压变大。

单片机对输出电压进行比较，对输出电压大的光敏电阻进行补偿。

单片机就会调整步进电机继续转动不同的角度，使步进电机正向或者反向转过几个步距角，从而达到对正太阳准确跟踪太阳的目的。

步进电机控制程序设计机械部分主要由控制支架木板底座个电机构成，整个控制及检测装置安装在支架上，光敏电阻检测平面在面板上。

太阳光自动跟踪装置设计成单轴机械跟踪定位系统，即方向上进行跟踪。

机械装置由电机驱动，可以使面板在水平方向上的。

个转动轴的转动部位上安装个光敏电阻检测平面的木板，在面板上各固定长长的电源线来连接转换芯片，将此信号送由单片机进行判断，就能检测到这个时候角度的光强。

单片机电机的正反转多少角度的控制信号，经过控制电机的芯片来驱动电机的转动，这样就构成了跟踪机构。

数码管显示程序设计数码管因为是大家都很常用的器件，所以数码管程序编程时有个很常用的思路。

先定义段选和位选连接在单片机的端口，接着就是定义各个数字到的代码。

接着定义写指令函数，然后定义写函数。

第页给要显示的数字做个判断，选择好位选在什么位置显示出来。

第页硬软件调试硬件调试本系统的硬件部分较为简单，电路都是由基本电路模块组成。

首先检查电源连线是否正确，是否有短路情况，特别是要注意正负电源和地线的连线，如果接反可能会导致芯片烧坏，还要检查焊接的情况，看看是否有虚焊的情况。

然后检查元器件的安装情况。

用万用表检查元器件的管脚之间有没有短路，连接处有没有接触不良，有运输设备。

显而易见，不同的辅助设备完成着不同的工作，在生产过程中起着互相不能代替的作用。

所以，轧钢车间辅助设备的选择是否合理，同样对产品产量和质量，对节省车间建设投资以及对改善和减轻劳动强度等都有重要影响。

辅助设备选择般要遵循下列原则满足产品生产工艺要求有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量设备结构的型式要先进合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造更换方便辅助设备的生产能力般要大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥。

通常辅助设备能力可按大于轧机能力考虑设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。

辅助设备选择的主要内容是根据生产的要求确定他们的型式能力和数量。

加热炉的选择加热是热轧生产个的个重要工序。

而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的热工制度。

因此，对加热设备的选择也应给与足够的重视。

加热炉是用来把连铸或初轧板坯再加热到轧机所需的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求，而且能耗较低的热工设备。

加热炉的基本结构包括炉膛板坯运送机械和装出料机构等三个主要部分。

加热炉的炉膛分为余热回收段预热段加热段和均热段几个区段。

大型加热炉的加热段又分为第第二两个加热段。

我国最早出现的热轧带钢板坯加热炉为四段推钢式加热炉，推钢式加热炉存在长度短的缺点，产生这个缺点的原因主要有两个第是受推钢比的限制，推钢比过大，会发生拱钢事故，板坯加热炉的推钢比为第二是钢料之间压力增加，均热段会产生粘钢现象，所以推钢式第章辅助设备的选择加热炉的有效长度般不超过。

推钢式加热炉还存在板坯背面滑轨擦痕多的问题，为了消除水管黑印，通常都具有均热炉底。

步进梁式加热炉是靠专用的步进机构，在炉内做地形运功来移送板坯，板坯之间可以留出间隙，不会产生粘结，炉子长度不受推钢比的限制，板坯和步进梁之间没有摩擦，出炉板坯通过托出装置出炉，完全消除了滑道擦痕。

步进梁式加热炉在性能方面优于推钢式加热炉，有下列优点机械化操作基本上取代了繁重的体力劳动，不会发生拱钢粘钢。

因此也减少了处理这类事故的劳动。

生产能力大，炉子长度不受推钢比的限制，例如大型步进式炉长度可超过米，小时产量在以上。

由于加热条例好，在其他条件相同时，单位炉底面积的产量也比推钢式炉高。

加热质且好，钢料在炉内的运行速度容易精确控制，可以避免过热和受热不均勺现象。

水管黑印般说来比推钢式炉子轻微。

如果轧机发生效障，步进式炉可以把钢坯退出炉膛。

些要求高的特殊钢种，还可以避免推钢时的表面划伤引起的质量问题。

可以加热些推钢式加热炉无法加热的异型的极薄的和很小的钢坯。

也便于多品种小批量产品的生产，炉子可以时开时停。

自动化程度高与现代化轧机的配合好。

随着轧机能力的提高和轧件尺寸的增大，以及节能降耗的要求，现代板坯加热炉的结构更趋复杂，装备水平不断提高。

热轧带钢厂所采用的加热炉是连续式炉，如推钢式和步进梁式加热炉。

我国建设的热轧带钢厂，在年以前，采用的多数是推钢式加热炉