系南北总回风巷与煤层回风巷联系分带回风斜巷直接与煤层回风巷相连，分带运输斜巷于回风巷处落平，进入底板盘区煤仓，上口与溜煤斜巷相连，下口与集中胶带巷连通。

重庆大学本科学生毕业设计论文盘区硐室盘区变电所，般设在通风好，围岩稳定，无淋水的地点硐室与其他设备其他电气设备留有的通道，相互之间应留以上通道，温度不超过，其布置方式为形，宽，长，设在主石门侧，同时北区也可以共用该变电所此变电所采用混泥土筑成，断面为半圆拱形。

盘区生产系统煤炭运输系统目前煤炭运输用现有的胶带运输系统，由于改建后，存在部分系统不能满足运输的需要，因此对不能满足需要的运输系统进行改造。

采用提高皮带机的带速方法，方案可行，只需要更换减速器电动机电控，改造工作量小，投资最低该矿井所设计的运输系统大致如下上山南区北区回采工作面煤炭分带运输斜巷采面溜煤眼溜煤斜巷盘区煤仓集中胶带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓下山西二区采面煤炭运输斜巷采面溜煤眼西二区集中皮带巷西二区集中煤仓西区皮带机下山集中胶带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓东区及西三区煤炭经运输斜巷采面溜煤眼东区集中皮带巷号集中煤仓东区皮带下山集中胶带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓水平南二区采面煤炭经运输斜巷采面溜煤眼南二区皮带巷南二区集中煤仓西区皮带巷西二区集中煤仓西区皮带机下山集中皮带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓西三区采面煤炭经运输斜巷采面溜煤眼西三区皮带巷西三区煤仓西三区皮带下山西区皮带下山集中皮带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓东二区煤炭经运输斜巷采面溜煤眼东二区集中皮带巷东二区煤仓东二区皮带机下山东区皮带机下山集中皮带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓。

材料设备运输系统上山盘区采面大型设备经副斜井主石门材料上山轴部轨道巷采面回风巷运输斜巷工作面其它材料从风井工业广场材料库场副立井主石门进风运料斜巷煤层运输巷采面回风运输斜巷工作面采煤方法和盘区巷道布置下山盘区大型材料经主石门盘区主石门或盘区下山轨道巷采面回风巷运输巷工作面。

排矸系统采区掘进碛头运输上下山运输大巷中央矸仓排矸石门排矸立井干河沟地面。

通风系统矿井通风方式为混合式通风。

回风立井承担西二区西三区北翼的回风，南总回风井承担南区西区南二区部分西二区和西三区南翼的回风，北回风斜井承担北区东区东二区的回风。

人行系统副立井主石门盘区石门或人行下山轨道巷运输回风斜巷到工作面。

供电系统在副立井地面建万伏变电站，通过千伏下井为南区北区东区东二区西区西二区西三区南二区供电各盘区分别建变电所，现有系统二次电压不变，东二区南二区和西二区二次电压提高到伏后送各用电点。

排水系统上水平的排水系统利用现有系统排水，将标高设水仓，通过两级排水排到东区水仓或西二区水仓东二区和西三区北翼的水通过东区水仓排出地面南二区和西三区南翼的水通过西二区水仓，再排到主水仓排到地面。

盘区准备和接替盘区准备根据矿井数据以及所选设备的条件，计算出工作面长度为，回采工作面年推进度为为保证矿井采掘交替不出差错，能够保持正常的生产模式，全矿共配备十六个掘进头，其面头比例大致为。

回采和沿空掘巷技术作分带斜巷，盘区的煤柱损失只考虑盘区边界煤柱损失。

南区煤柱损失按下式进行计算式中，盘区边界煤柱宽度，取煤柱长度盘区煤层总厚度，煤层平均厚度为，煤层平均厚度为，煤层平均厚度为煤的容重，煤层为，煤层为。

盘区可采储量按下式进行计算式中，盘区可采储量盘区工业储量，为盘区煤柱损失，为盘区回采率，薄煤层取。

盘区生产能力根据综合机械化开采工作面的实际经验，结合该矿井的煤层赋存条件及推进速度等因素，得知综采工作面长度为，回采工作面年推进度，采高按煤层厚度确定。

回采工作面的生产能力由下式计算可以得出式中，采掘工作面年产量，万采掘工作面长度采掘工作面年推进度煤层平均厚度煤的容重，煤层为，煤层为重庆大学本科学生毕业设计论文工作面回采率煤层回采工作面生产能力万煤层回采工作面生产能力万煤层回采工作面生产能力万为了能够达产，本全矿按个薄煤层工作面个中厚煤层工作面组织生产，在煤层，在煤层，煤层处分别布置个工作面开采，则矿井回采生产能力为回万通过矿井规程规定，掘进产量按回采产量的计算，故矿井生产能力为矿万通过个薄煤层工作面个中厚煤层工作面组织生产配采，使得其能够达到核定的生产能力万吨。

服务年限该设计盘区的服务年限为式中，盘区生产服务年限盘区可采储量，该设计盘区为设计生产能力，万吨年储量备用系数，，本盘区取。

盘区巷道布置分带划分盘区采用沿空护巷和沿空掘巷技术方式，经过上述分析，盘区划分为个分采煤方法和盘区巷道布置带，通过计算并结合盘区的情况，取为回采工作面的长度其中分带运输斜巷的宽为，分带回风斜巷的宽为该矿井在实际生产中不留设分带煤柱。

盘区巷道布置由以上叙述可以推断出，该设计盘区不需要布置上山它位于水平上山开采部分，主要航道布置于煤层底板灰岩中。

设计盘区的煤层运输巷及煤层回风巷沿煤层走向布置，并通过斜巷与主干巷道相通，从而可以进行通风排矸盘区采用倾斜长壁开采，即沿煤层的倾斜方向推进，工作面按照煤层的走向来布置其回采工作面中的运输巷，回风巷均沿按照煤层的倾斜方向布置。

瓦斯的抽放，设在煤层底板灰岩处，解放层得到开采的同时，瓦斯也得到相应的抽放。

分带斜巷布置盘区每个分带斜巷均布置在煤层中，分带运输斜巷和分带回风斜巷都采用的是梯形断面，他们的支付方法均以号矿用工字钢进行支护其中，设计分带运输斜巷的掘进底宽为，顶宽为，高为分带回风斜巷掘进底宽为，顶宽为，高为。

盘区车场根据该盘区的采煤方法和布置情况，不设置盘区车场。

盘区煤仓煤仓容量与采区生产能力的关系表生产能力万吨年年以下以上煤仓容量吨以上通过对该盘区煤仓容量进行计算后，与上述表格进行校核，对其煤仓进行有效设计。

在对垂直煤仓和倾斜煤仓分析过后，该设计区选用垂直式，断面为圆形，直径为，高度为该区的煤由分带运输斜巷煤层运输巷进至盘区煤仓该煤仓采用混泥土做为收口，收口处设置铁篦，其孔德大小约为，煤仓伤口高出巷道底板其周围采用砌碹支护，厚度为盘区联络巷道该设计盘区中，主石门与煤层运输巷联工作下巷道地面皮带通廊等要求。

反应池主要尺寸缺氧段厌氧段好氧段厌氧段好氧段好氧段好氧段图倒置计算示意图单位进水管进水井进水孔回流污泥管集水槽出水孔回流污泥管出水管出水井空气管廊反应池总容积青岛理工大学毕业设计论文设反应池组，单组池容单有效水深单组有效面积单单采用廊道式推流式反应池，廊道宽单组反应池长度单校核满足满足取超高为，则反应池总高反应池进出水系统计算进水管单组反应池进水管设计流量安全系数管道流速管道过水断面积管径取进水管管径。

回流污泥管单组反应池回流污泥管设计流量安全系数管道流速青岛理工大学毕业设计论文管径取回流污泥管管径。

进水井反应池进水孔尺寸进水孔过流量孔口流速孔口过水断面积孔口尺寸取为进水井平面尺寸取为。

④出水堰及出水井按矩形堰流量公式计算式式中堰宽，堰上水头，。

出水孔过流量孔口流速孔口过水断面积孔口尺寸取为出水井平面尺寸取为。

出水管反应池出水管设计流量管道流速青岛理工大学毕业设计论文管道过水断面管径取出水管管径校核管道流速曝气系统设计计算设计需氧量去除需氧量剩余污泥中氧当量硝化需氧量剩余污泥中的氧当量反硝化脱氮产氧量碳化需氧量式硝化需氧量式反硝化脱氮产生的氧量式式式青岛理工大学毕业设计论文式中需还原的硝酸盐氮量微生物同化作用去除的总氮出水所含溶解性浓度污泥产率系数取内源代谢系数，，取固体停留时间。

则被氧化的进水总氮量出水氨氮量用于合成的总氮量所需脱硝量进水总氮量出水总氮量用于合成的总氮量则需还原的硝酸盐氮量总需氧量最大需氧量与平均需氧量之比为，则青岛理工大学毕业设计论文去除的需氧量式标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。

曝气器敷设于池底，距池底淹没深度，氧转移效率，计算温度,将实际需氧量换算成标准状态下的需氧量。

式式中气压调整系数，所在地区实际气压，工程所在地区实际大气压为，故曝气池内平均溶解氧，取污水中饱和溶解氧与清水中饱和溶解氧之比，取水温时清水中溶解氧的饱和度查表得污水传氧速率与清水传氧速率之比，取设计水温时好氧反应池中平均溶解氧的饱和度查表得。

空气扩散器出口处绝对压力为式式中空气扩散器的安装深度青岛理工大学毕业设计论文空气离开好氧反应池时氧的百分比好氧反应池中平均溶解氧类灯具型式灯具保护角光源功率，最低悬挂高度白炽灯有反饱和度标准需氧量为相应最大时标准需氧量好氧反应池平均时供气量最大时供气系南北总回风巷与煤层回风巷联系分带回风斜巷直接与煤层回风巷相连，分带运输斜巷于回风巷处落平，进入底板盘区煤仓，上口与溜煤斜巷相连，下口与集中胶带巷连通。

重庆大学本科学生毕业设计论文盘区硐室盘区变电所，般设在通风好，围岩稳定，无淋水的地点硐室与其他设备其他电气设备留有的通道，相互之间应留以上通道，温度不超过，其布置方式为形，宽，长，设在主石门侧，同时北区也可以共用该变电所此变电所采用混泥土筑成，断面为半圆拱形。

盘区生产系统煤炭运输系统目前煤炭运输用现有的胶带运输系统，由于改建后，存在部分系统不能满足运输的需要，因此对不能满足需要的运输系统进行改造。

采用提高皮带机的带速方法，方案可行，只需要更换减速器电动机电控，改造工作量小，投资最低该矿井所设计的运输系统大致如下上山南区北区回采工作面煤炭分带运输斜巷采面溜煤眼溜煤斜巷盘区煤仓集中胶带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓下山西二区采面煤炭运输斜巷采面溜煤眼西二区集中皮带巷西二区集中煤仓西区皮带机下山集中胶带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓东区及西三区煤炭经运输斜巷采面溜煤眼东区集中皮带巷号集中煤仓东区皮带下山集中胶带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓水平南二区采面煤炭经运输斜巷采面溜煤眼南二区皮带巷南二区集中煤仓西区皮带巷西二区集中煤仓西区皮带机下山集中皮带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓西三区采面煤炭经运输斜巷采面溜煤眼西三区皮带巷西三区煤仓西三区皮带下山西区皮带下山集中皮带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓东二区煤炭经运输斜巷采面溜煤眼东二区集中皮带巷东二区煤仓东二区皮带机下山东区皮带机下山集中皮带巷中央煤仓主斜井皮带地面煤仓。

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排矸系统采区掘进碛头运输上下山运输大巷中央矸仓排矸石门排矸立井干河沟地面。

通风系统矿井通风方式为混合式通风。

回风立井承担西二区西三区北翼的回风，南总回风井承担南区西区南二区部分西二区和西三区南翼的回风，北回风斜井承担北区东区东二区的回风。

人行系统副立井主石门盘区石门或人行下山轨道巷运输回风斜巷到工作面。

供电系统在副立井地面建万伏变电站，通过千伏下井为南区北区东区东二区西区西二区西三区南二区供电各盘区分别建变电所，现有系统二次电压不变，东二区南二区和西二区二次电压提高到伏后送各用电点。

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盘区准备和接替盘区准备根据矿井数据以及所选设备的条件，计算出工作面长度为，回采工作面年推进度为为保证矿井采掘交替不出差错，能够保持正常的生产模式，全矿共配备十六个掘进头，