宽针数针放针转数纵密转转放针次数每边放针针数每次放针针数胸宽针数腰宽针数次每次放针转数放针转数放针次数转。

按方程式法解得放针规律为先放肩宽针数肩宽横密针针领宽针数领宽横密针针挂肩收针设计收针针数胸宽针数肩宽针数针收针转数间纵向长度纵密平摇转数转设每次收针，每次收针转数收针转数收针次数。

按方程式法解得收针规律为先收，平转。

领部收针设计收针针数领宽针数针收针转数领深纵密转设每次收针，每次收针转数收针转数收针次数。

按方程式法解得收针规律为先收。

套缝工艺设计套缝工艺流程上装前后片合肩上袖子合侧缝裙装前片拼合后片拼合前后片合肩合侧缝各工序工艺要求封口将前片，后片，侧片结尾处进行套口封口处理，注意圆筒套口时的手势防止漏缝。

缝耗在套口时横向套耗为横列，纵向套耗为针缝线选用选用大身编织所用纱线套缝要求套口时不允许有针纹歪斜和搭针现象。

手缝对衣片接头处下摆接头等无法套口处同大身同色线，将各部位用手缝缝接，尽量与大身组织相同，无痕迹。

成衣工艺半成品检验采用灯柱检验，分别检验大身缝接编织的漏缝漏针等的缝合质量，防止疵点漏人后工序。

缩绒由于本例采用绵羊绒粗纺纱线原料编织成衣，因此需要进行缩绒整理。

缩绒工艺参数温度摄氏度，浴比，助剂用柔顺剂和柔软剂，用量各为与织物重相比，先浸泡分钟，然后缩绒分钟左右，并参照绒度标样，水洗两次，然后脱水烘干。

整烫按规格套烫板，用蒸汽熨斗或蒸汽机汽蒸定型。

熨烫温度为摄氏度，注意成品造型和规格。

电脑制版制版过程编织过程运行系统软件。

点击编织图形图标。

衣片成型点击简易成型图标点击加收针制作成型图输入工艺单编织起始宽度设定附加功能线前打勾点击对话框执行。

④基本小图填入点击基本小图图标，将基本小图导到衣片里，调整图形。

小图填入制作小图，点击图标，原图通过展开。

展开的图进行修改，主要是加减针的方向和废纱纱嘴的起始方向和结束方向。

出带点击自动控制图标对话框中选择针点机种设定选择选择范围对话框选组织点击原图确定。

自动设定参数对话框设定机种机号等。

更改文件名，可以更改左侧的存储位置。

储存参数去掉勾。

更改节约。

更改纱嘴或者按回车键，检查为正式纱，号为废纱。

弹出输入资料对话框点击。

弹出模拟编织对话框，点击模拟开始显示没有。

点击确认出带成功，文件名为。

图制版步骤成本核算表作品名称几何印象款式五图上装裙装成本核算主辅料名称成分小样单价用料合计费用元纱线棉腈混纺元千克千克元羽毛纱线尼龙元千克千克元亚克力钻元颗颗元拉链元条条元成本总计元五工艺单针织毛衫编织工艺单款式工艺单工艺参数大身组织提花组织罗纹组织圆筒组织单位厘米日期裙装横密针裙装纵密转披肩横密针披肩纵密转裙子前片裙子后片披肩部位尺寸胸宽机号腰宽支数衣长裙横满足要求。

截面，满足要求。

塔体水压试验和吊装时的应力校核水压试验时各种载荷引起的应力液压试验压力由试验压力引起的轴向拉应力水压试验时最大质量引起的轴向压应力密针臀宽裙纵密转肩宽披肩横密针前领深披肩纵密转下摆宽腰节高披肩长披肩宽备注废纱单边起口废纱封口平转第转即开领平转平转平转元空转，平转开针针，袋编废纱封口平转平转平转元空转，平转开针针，袋编平摇转元空转，平转开针针，袋编针织毛衫编织工艺单款式二工艺单工艺参数大身组织提花组织纬平针组织罗纹组织圆筒组织单位厘米日期吊带裙横密针吊带裙纵密转打底裙横密针打底裙纵密转部位尺寸胸宽机号腰宽支数衣长里裙横密针臀宽里裙纵密转肩宽吊带横密针前领深吊带纵密转下摆宽腰节高裙长裙胸宽裙腰宽备注废纱单边起口裙臀宽废纱封口平转平转平收针平转平转元空转，平转开针针，袋编前左第片废纱封口平转平转平收针平转平转元空转，平转开针针，袋编前左第片废纱封口平转平转平转元空转，平转开针针，袋编前左第片废纱封口平转平转平收针平转平转元空转，平转开针针，袋编前左第片废纱封口平转平转平转元空转，平转开针针，袋编前左第片废纱封口平转平转元空转，平转开针针，袋编前右第片针织毛衫编织工艺单款式二工艺单工艺参数大身组织提花组织罗纹组织圆筒组织单位厘米日期吊带裙横密针吊带裙纵密转打底裙横密针打底裙纵密转部位尺寸胸宽机号腰宽支数衣长里裙横密针臀宽里裙纵密转肩宽外套横密针前领深外套纵密转下摆宽腰节高裙长裙胸宽裙腰宽裙臀宽备注废纱单边起口废纱封口平转平转平转元空转，平转开针针，袋编前右第片废纱封口平转元空转，平转开针针，袋编前右第片废纱封口平转元空转，平转开针针，袋编前右第片废纱封口平转平转元空转，平转开针针，袋编后片废纱封口平转平转平转平转元空转，平转开针针，袋编抹胸包臀裙前后片废纱封口平转平转平转元空转，平转开针针，袋编吊带针织毛衫编织工艺单款式三上装工艺单工艺参数大身组织双罗纹组织罗纹组织圆筒组织单位厘米日期横密针纵密转部位尺寸衣长机号胸宽支数腰宽横密针肩宽纵密转领宽腰节高挂肩高领深袖长袖口宽袖肥备注废纱单边起口废纱封口平转平转平转平转平转元空转，平转开针针，袋编前片废纱封口平转平转元空转，平转开针针，袋编后片废纱封口平转平转平转元空转，平转开针针，袋编袖片针织毛衫编织工艺单款式三裙装工艺单工艺参数大身组织提花组织罗纹组织圆筒组织单位厘米日期横密针纵密转裙前后片部位尺寸裙长机号胸宽支数腰宽横密针臀宽纵密转肩宽领深领宽挂肩高下摆宽腰节高备注废纱单边起口废纱封口平转平转第转开领平转平转元空转，平转开针针，袋编后片针织毛衫编织工艺单款式四上装工艺单工艺参数大身组织双罗纹组织罗纹组织圆筒组织单位厘内容工作温度下的许用应力，取，取载荷组合系数因此，，，满足要求。

塔体与裙座的稳定性校核截面塔体的最大组合轴向压应力发生在停车的截面上，未找到引用源。

，查表知，而，，满足要求。

截面收针转数收针转数收针次数。

按方程式法解得收针规律为先收。

胸宽针数胸宽后折宽横密缝耗针针间放针设计图裙装衣片放针针数胸宽针数腰С。

在薄膜芳多铁薄膜的掺杂改性研究科技导向由于掺入的离子半径小于离子的半径，离子进入位，导致晶体结构发生变化。

掺杂量时，晶面峰增强，晶面峰减弱，说明薄膜的取向发生变化，即变成取向，而其他衍射峰基本吻合则说明了晶体结构没有发生较大的变化。

薄膜的形貌分析图为薄膜的图。

从图中可以清楚的观察到的掺杂影响了晶粒的发育，随着掺杂量的增加，晶粒长大。

图中，掺杂量为时，晶粒尺寸约为，且大小均匀，有较多的孔洞图中，掺杂量为时，部分晶粒尺寸增大到，由于晶粒长大，孔洞减少，表面变得更平整。

图为薄膜的断面扫描图，从图中测得薄膜的厚度约为。

从图中可以看出，薄膜层与衬底结合良好，薄膜均匀致密，表面光洁，无凹凸不平缺陷。

图薄膜的图薄膜的介电分析薄膜玻璃基板陕西科技大学毕业论文设计说明书图是薄膜在室温下的介电常数和介电损耗与测试频率之间的关系。

从图中可以看出，掺杂的薄膜在低频下的介电常数较大，随着测试频率的增加，介电常数值下降很快，频率从增加到时，介电常数下降了约，说明该薄膜介频性较差，不宜在宽频范围使用，但是绝对值较大，适合在固定频率或较窄频率范围内工作，因此还是有定的应用价值。

掺杂时薄膜的介电常数最大，达到了。

图薄膜的介电频谱和损耗频谱从图中可以看出在低频阶段，即，薄膜的介电常数普遍较小，在和共掺杂薄膜的制备及多铁性能研究以下，且随着频率的增加而略微减小，但当频率大于时，介电损耗随频率增加而急剧增大。

其中的介电损耗在高频和低频时均最大，这可能是由于高频段惯性导致偶极子来不及翻转所致，另方面可能是由于薄膜中的孔洞等缺陷多，这从图谱中也可看出。

薄膜的漏导电流图是室温下测得的薄膜的漏导电流。

从图中可以看出，随着掺杂浓度的增加，薄膜的漏电流密度逐渐减小，注意到和时，外加电场只达到时，薄膜就已经被击穿，可能是薄膜内的缺陷太多。

图表明随着外加电场的增加，漏电流密度急剧增大，外加电场为时，，，，时，薄膜的漏电流密度分别为，，，。

可以看出，在较强的电场下和的漏电流密度明显比和的要小，而在低外加电场下，薄膜的漏电流密度均较小，且不同掺杂浓度之间无明显的变化规律。

图薄膜的漏电流图谱掺杂后，薄膜漏电流减小可能存在以下两方面的原因是元素替代离子，减少氧空位含量，稳定了氧八面体结构，从而减小了漏电流密度二是随着掺杂浓度的增加，薄膜中的孔洞减少，薄膜变得致密，缺陷减少，漏电流密度减小。

薄膜的电滞回线陕西科技大学毕业论文设计说明书图是薄膜的极化强度与电场的关系，在场强下进行的测试，测试频率为。

从图中可以看出，掺杂薄膜的剩余极化值随着掺杂浓度的增加不明显，但是曲线的矩形度越来越好，掺杂时矩形度最好，掺杂时，性能又开始下降，说明的铁电性能最好。

从图中还可以看出，掺杂的确能改善薄膜的铁电性能，使其剩余极化值从纯相的С增加到掺杂的С。

时，薄膜的剩余极化值最大，达到了С，但是矩形度不高，矫顽场为时，薄膜的剩余极化值约为С，矩形度最好，矫顽场为因此可认为掺杂时薄膜的铁电性能最好。

图薄膜的剩余极化强度与电场的关系掺杂薄膜宽针数针放针转数纵密转转放针次数每边放针针数每次放针针数胸宽针数腰宽针数次每次放针转数放针转数放针次数转。

按方程式法解得放针规律为先放肩宽针数肩宽横密针针领宽针数领宽横密针针挂肩收针设计收针针数胸宽针数肩宽针数针收针转数间纵向长度纵密平摇转数转设每次收针，每次收针转数收针转数收针次数。

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缝耗在套口时横向套耗为横列，纵向套耗为针缝线选用选用大身编织所用纱线套缝要求套口时不允许有针纹歪斜和搭针现象。

手缝对衣片接头处下摆接头等无法套口处同大身同色线，将各部位用手缝缝接，尽量与大身组织相同，无痕迹。

成衣工艺半成品检验采用灯柱检验，分别检验大身缝接编织的漏缝漏针等的缝合质量，防止疵点漏人后工序。

缩绒由于本例采用绵羊绒粗纺纱线原料编织成衣，因此需要进行缩绒整理。

缩绒工艺参数温度摄氏度，浴比，助剂用柔顺剂和柔软剂，用量各为与织物重相比，先浸泡分钟，然后缩绒分钟左右，并参照绒度标样，水洗两次，然后脱水烘干。

整烫按规格套烫板，用蒸汽熨斗或蒸汽机汽蒸定型。

熨烫温度为摄氏度，注意成品造型和规格。

电脑制版制版过程编织过程运行系统软件。

点击编织图形图标。

衣片成型点击简易成型图标点击加收针制作成型图输入工艺单编织起始宽度设定附加功能线前打勾点击对话框执行。

④基本小图填入点击基本小图图标，将基本小图导到衣片里，调整图形。

小图填入制作小图，点击图标，原图通过展开。

展开的图进行修改，主要是加减针的方向和废纱纱嘴的起始方向和结束方向。

出带点击自动控制图标对话框中选择针点机种设定选择选择范围对话框选组织点击原图确定。

自动设定参数对话框设定机种机号等。

更改文件名，可以更改左侧的存储位置。

储存参数去掉勾。

更改节约。

更改纱嘴或者按回车键，检查为正式纱，号为废纱。

弹出输入资料对话框点击。

弹出模拟编织对话框，点击模拟开始显示没有。

点击确认出带成功，文件名为。

图制版步骤成本核算表作品名称几何印象款式五图上装裙装成本核算主辅料名称成分小样单价用料合计费用元纱线棉腈混纺元千克千克元羽毛纱线尼龙元千克千克元亚克力钻元颗颗元拉链元条条元成本总计元五工艺单针织毛衫编织工艺单款式工艺单工艺参数大身组织提花组织罗纹组织圆筒组织单位厘米日期裙装横密针裙装纵密转披肩横密针披肩纵密转裙子前片裙子后片披肩部位尺寸胸宽机号腰宽支数衣长裙横满足要求。

截面，满足要求。

塔体水压试验和吊装时的应力校核水压试验时各种载荷引起的应力液压试验压力由试验压力引起的轴向拉应力水压试验时最大质量引起的轴向