第方案的乘积较大，基本时间较少，故第方案较好，这时校验机床的扭矩及功率根据表，当。时扭矩的修正系数均为，故，根据钻床说明书，当，。根据表，当。根据钻床说明书,由于故选择之切削用量可用，即，计算基本时间根据表车削时的入切量及超切量,则,故工序本工序为精铰孔选择铰刀选择硬质合金铰刀，其直径，铰刀几何形状为表硬质合金铰刀选择车削用量决定进给量按加工要求决定进给量，根据表，当钢的强度，铰刀直径，进给量为且只用于加工通孔，加工盲孔时，进给量应取为，根据钻床说明书,选决定铰刀磨钝标准及寿命由表当铰刀直径。，铰刀后刀面最大磨损限度为，寿命决定切削速度由表当钢，铰刀直径为，切削深度时，切削速度为表根据机床说明书，选择检验机床扭矩及功率根据表，当，。，扭矩的修正系数均为，故，根据钻床说明书，当功率根据表，的钻床的功率，由于故选择之切削用量可用，即这是我们迈向社会,从事职业工作前个必不可少的过程千里之行始于足下,通过这次课程设计,学会脚踏实地地迈开这步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。说实话,课程设计真实有点累。然而,当我着手清理自己的设计成果,仔细回味这三周的心路历程,种少有的成功喜悦即刻是我倦意全消。虽然这是我刚学会走完的第步,使我人生中的点小小的胜利,然而它令我感到自己成熟许多,令我有了种春眠方知晓的感悟。通过课程设计,使我深深体会到,干任何事都必须耐心细致。课程设计过程中,许多计算有时不免令我感觉心烦意乱,有几次因为不小心我算计出错,只能毫不情愿地重来。但想起老师平时对我们耐心的教导,想到今后自己应当承担的社会责任,想到世界上因为些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故,我不禁时刻提醒自己,定要养成种高度责任丝不苟的良好的习惯。这次课程设计使我在工作作风上得到了次难得的磨练。最后，我要衷心的感谢老师,是您的严厉批评唤醒了我,是您的敬业精神感动了我,是您的教诲启发了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感谢老师您今天又为我增添了副坚硬的翅膀，计算基本时间根据表车削时的入切量及超切量,则,故工序本工序为铣槽粗铣槽,所选刀具为高速钢角度铣刀,铣刀直径,深度为,齿数,表由于加工钢料的在范围内,故选前刀,后角周齿端齿已知铣削宽度,铣削深度,机床选用型卧式铣床,铣的槽确定每齿进给量根据表,型卧式铣床的功率为表工艺系统刚性为中等,查得每齿进给量∕表现取∕选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表,角铣刀后刀面最大磨损量为,铣刀直径,耐用度表确定切削速度和工作台每分钟进给量根据表中公式计算根据型卧式铣床主轴转速表选择根据型卧式铣床说明书选择因此实际每齿进给量检验机床功率根据表，当近似值根据型卧式铣床说明书表机床主轴允许的功率为，因为，所以所选择的切削用量可以采用，即计算基本时间根据表,不对称安装铣刀，车削时的入切量及超切量,则,故四专用夹具设计明确工序加工要求本次专用机床夹具设计任务是设计用于加工定位销锥度上的对称斜面，具体设计内容和要求应以机械制造工艺学课程设计任务书和定位销机械加工工艺规程为依据。由零件图样和课程设计任务书中能得到本零件的加工要求如下加工的对称斜面加工的对称斜面前已进行磨削加工，其表面粗糙度为明确定位方案选择定位元件工件的定位方案与定位基准面的选择般应与该工件的机械加工工艺规程致。由零件图样和该零件的机械加工工艺规程可知，应选择定位销上表面做为定位基面，本次加工的对称斜面与做为基准的上表面相互垂直，定位销上方的方形凸台为定位基准。课程设计心得体会紧张而又辛苦的三周课程设计结束了。当我快要完成老师下达给我的任务的时候,我仿佛经过了次翻山越岭,登上了高山之颠,顿感心旷神怡,眼前豁然开朗课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量毛坯余量，应将总加工余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及偏差表面粗糙度如下表圆柱表面的工序加工余量工序尺寸公差及表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及偏差表面粗糙度粗车半精车精车磨粗车半精车精车磨粗车半精车精车磨外圆内孔距中心的表面长度方向的工序加工余量工序尺寸加工长度工序余量工序尺寸及偏差粗车半精车精车粗车半精车精车七确定加工用量及基本时间工序本工序为粗车粗车端面外圆及沟槽。已知加工材料为钢，抗拉强度，模锻件，有外皮，机床为卧式车床，确定粗车外圆的切削用量，所选刀具为硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第部分，由于机床的中心高为表，故刀杆尺寸。刀片厚度为，根据表，选择车刀几何形状为卷屑，带倒棱型前刀面，前角。，后角。，主偏角κ,副偏角κ，刃倾角，角尖圆弧半径гε。二确定切削深度由于单边余量为，可在次走刀内完成确定进给量根据表,在粗车钢料,刀杆尺寸为,,工件直径为时按的机床的进给量表,选择确定进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表,机床进给机构允许的进给力纵走刀横走刀根据表，当钢,预计进给力的修正系数为,,表故实际进给力为由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选的,可用选择车刀磨钝标准及耐用度根据车刀后刀面最大磨损量取,可转位车刀的寿命般为确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接由表中查出,现采用查表法确定切削速度根据表,当用硬质合金车刀加工钢料,,,切削速度切削速度的修正系数为见表,故