1、工作台移动方向的平行度，对工件精度有定的影响此误差大，使工件在水平面内弯曲，经磨削受力后，对工件精度影响大。砂轮主轴中心线对工作台移动方向的平行度误差大，上母线超差。头架和尾架的中心连线对工作台移动方向的平行度超差。工作的中心孔与头尾架二顶尖的接触不良，影响工件圆度。按要求保证头架主轴中心线对工作台移动方向的平行度。按要求保证吵轮主轴中心线对工作台移动方向的平行度。做这项精度时，头尾架靠得越近越好。任何磨加工工件都应研磨中心孔，使工件与头尾架中心保持同直线。工件表面粗糙度大，有拉毛，划伤痕迹砂轮主轴与轴瓦因磨损间隙增大，使砂轮主轴刚性减弱。砂轮因磨削时间较长而变钝及砂孔被堵塞。振源的影响修正砂轮时工作台爬行，使砂轮工作面不平整。砂轮材质的选择不当。按。
2、自己的努力，同学的帮助，终于完成了设计。这次毕业设计对我以前学过的理论知识起到了很好的回顾作用，以前在校学习时不够清楚如何应用所学知识，对所学的课程不能很好的融会贯通。以前我们每学期都会有些各个科目的课程设计，但那样的设计都会在老师的不断提醒下完成，这次的毕业设计就有所不同，它需要自己去查找资料，自己拿出方案，找出设计的突破口，经过个月左右的努力，这次设计才有了个明确的思路。在设计中遇到很多困难却令我难忘，特别在用制图在绘制液压原理图时，由于对软件应用不熟练，还得边翻书自学边画图，画张简单的图往往要花上几天的时间，还要将画好的原理图复制到中，进行排版。虽然麻烦，但这次课程设计使我对软件有了进步的了解，并能较为熟练的应用它。通过本次设计，我对液压方面的。
3、润滑脂即可。应按机床说明书中的规定，选用轴承的等级，即不低于级。应适当调节皮带。装配时应严格清先轴承，切勿用压缩空气吹转轴承。外圆磨床的维修机床液压系统在运行中常有故障发生，如噪声爬行泄漏油温过高换向冲击大压力提不高运动速度低于规定值等现象，从故障原因现场分析看，般是些液压元件失灵和液压系统中各液压元件综合因素造成，另外机械电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。由于液压机床种类繁多，故障现象千变万化，只有掌握切合实际的检修方法，积累检修经验和教训，才能不断地提高检修技能，在具体的现场修理过程中，笔者根据多年的教学和实践总结出对机床液压系统故障采用看听测查的四字修理方法，可达到迅速准确的检出故障和排除故障的目的。看。即通过视觉察看故障，察看故障现象。
4、我们能更快更好地完成毕业设计。在这段时间里，我得到了许多老师和朋友的关心和帮助。首先，我要对我的指导老师俞云强表示最诚挚的谢意，在整个做毕业论文期间，俞老师无微不至的关心我的学习和生活，课题遇到困难时更是关注着课题的进程。俞老师高深的学术造诣严谨的治学态度和勤勉的工作精神以及他平易近人的态度使我受益终身。同时也要感谢我的班主任曾文萱老师，在课题的进行阶段给我提出了许多有创新的观点。在我做毕业论文期间我的同学给予了我很大的帮助，在我遇到困难的时候，总是不断给我提出许多有价值的意见，并且经常鼓励我。最后感谢在我的课题进行中给予我帮助的所有的朋友们,吕鹏二零零八年四月参考文献左健民液压与气压传动北京机械工业出版社，雷天觉压力工程手册北京机械工业出版社，章宏。
5、工作面修不平。工作台低速时有爬行现象和不稳定，使修整砂轮表面不均匀。砂轮法兰内锥面与主轴外锥面接触不好。砂轮主轴中心对工作台移动的平行度定要保证，特别是上母线精度。当磨削时出现单边火花，要进行排队也可将砂轮工作面修理工正成微量鼓形，修去砂轮的两角。将百分表测量架吸在机床上，表头触及工作台面，启动液压系统。要保持砂轮工作面的平整。修整砂轮时要有充分的冷却液。检查砂轮法兰内锥面是否有毛刺，半用涂色法检查锥孔与锥面的接触是否良好。磨削时，工件表面产生多角形波砂轮主轴与轴瓦间隙过大。尾架套筒与尾架孔的间隙过大，底面接触不良。头架主轴装配不良，轴承间隙不合理。工作中心孔与头尾架二项尖接触不良。砂轮静平衡不好，或砂轮切削刃变钝。检查主轴与轴瓦的接触面积，并重新高。
6、知识有了更深步的了解，也进步掌握了各类液压元件的功能以及经常会出现的故障。为以后的工作打下了坚实的基础。我们即将步入社会，我们面临的将会是更多的困难和挑战，只要我们努力学习，勇于实践，勤学好问，就会懂得以前不明白或不十分明白的道理，就会很快地成长和成熟起来，我也相信，凭着我自强不息，勇于拼搏的精神，定能很快适应这个多变的社会，充分发挥长处，朝我的方向不断前进，前进，再前进,总之，通过这次毕业设计，我的创新思维的能力，自学的能力，学以致用的能力都得到提高为，这为我以后的工作打下个良好的基础。第十章致谢将近两个月的毕业论文阶段结束了，这次毕业课程设计使我受益匪浅，为以后的工作打下个良好的基础。在此，感谢学院为我们精心安排的毕业课程设计和良好的学习环境，使。
7、机床精度标准测量并调查砂轮主轴与轴瓦间的间隙。经常修整砂轮表面，对冷却液定期更换，并清除冷却管杂物。对新装的砂轮及电动机必须进行静平衡和动平衡。要削除工作台在行程中的不稳定现象。根据工件的材料性质来选择砂轮。砂轮架主轴抱轴主轴与轴瓦的间隙太小。主轴的前后轴承不同心。主轴润滑油中的杂物嵌入主轴与轴瓦之间。轴瓦的方向装反。主轴与轴承的间隙定要好。在检查和装配砂轮时，应用定心工艺套来保证主轴中心与体壳二孔中心的同心度。润滑油必须保持清洁。轴瓦上的箭头方向必须与主轴的旋转方向致。砂轮架快速行程重复定位有误差横进给机构丝杠前端的机械定位螺钉未调整好。横进给丝杠前端与定位螺钉接触处有毛刺或脏物。将砂轮架底座前端的定位螺伢旋出，以最大的行程快速行进砂轮架，午分表座。
8、固定在工作台上，表触及砂轮架，得出读数。旋出定位螺钉，对之进行调整。旋入时定要做好清洁工作。进刀刻度不准辅助压力油油压低，使闸缸作用降低。前罩上定位爪孔时，右腔回油经换向阀芯沉割槽先导阀流回油池，换向阀应作第二次快跳，直到右端终点位置是否有压力油推动换向阀芯移动到右端终点，此时换向阀应迅速切换主压力油路，工作台作启动反向，否则就存在故障，应在此故障点进行分析检查修理。实践证明，机床液压系统故障点难发现，易排除，但只要按照上述看听测查四字方法进行，修理工作并不难。值得注意的是液压系统故障现象错综复杂，执行四字方法要灵活运用，些情况下要将看听测查四字有机地结合实施，就能使修理工作效率达到事半功倍而圆满的结束修理任务第八章总结本文主要研究的是万能外圆磨床液。
9、压力应取为宜。溢流阀的调定压力应大于卸荷阀调定压力，所以取溢流阀调定压力为。背压阀的调定压力以平衡滑台自重为依据，即背，取背。系统的发热与温升根据以上的计算可知，在快上时电动机的输入功率为慢上时的电动机的输入功率为而快上时其有用功率为慢上时的有效功率为所以慢上时的功率损失为略大于快上时的功率损失，现以较大的值来校核其热平衡，求出发热温升。设油箱的三个边长在范围内，则散热面积为，假设通风良好，取，所以油液的温升为室温为，热平衡温度为，没有超出允许范围。第七章外圆磨床的故障分析及维修外圆磨床的故障分析磨削时，工件表面产生螺旋线砂轮主轴中心线对工作台移动的平行度超差。工作台导轨润滑油浮力过大，使工作台在运动中摆动。修整砂轮时冷却不够，金刚钻发热膨胀，使砂轮。
10、速主轴与轴瓦的间隙。修复尾架套筒与尾架休的间隙，底面接触不好应修。检查头架主轴精度，若超差应重新装配，并检查其他部件是否擦边。检查工件的中心孔与顶尖接触面。新装的砂轮必须进行二次静平衡以消除由于砂轮不平衡厕引起的振动。磨削时，工件内锥孔的母线不直内圆磨具与头架中心线的等高超差。磨削内锥孔的外锥面时，装上卡盘和工件后，由于卡盘和工件的重量，导致头架部工件的中心线与内圆磨具主轴中心线等高精度超差。按要求检查和修复内圆磨具支架孔中心线与头架主轴中心线的不等高度。先在卡盘上装只工件，并把工件内孔光磨，再将校表杆用平行夹紧固在内圆磨具的磨杆上，表头触及工件的内孔表面，旋转磨杆度，并高速主轴轴承的间隙，使之达到要求。磨削时，工件精度达不到精度头架主轴锥孔中心线对。
11、甲，黄宜主机床液压传动北京机械工业出版社，丛庄远，刘震北液压技术基本理论哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，林建亚，何存兴液压元件北京机械工业出版社，左健民液压传动学习指导南京河南大学出版社，与销轴间隙大，造成定位时位置变化。前罩壳与床身无定位销钉。底座上齿轮套与丝杠接触之导向孔的间隙大，转动手轮时，丝杠有摆动。适当提高辅助压力油的油压。重配爪销。固紧罩壳的螺钉。若齿轮套与丝杠的导向部分间隙过大，则应更换。内圆磨具轴承烧环及加工精度差轴承预加负荷不对，或内外隔圈尺寸不对。润滑不良，使轴承温升增高。轴承的精度较低，影响工作的精度。皮带拉得过紧。装配不当。在轴承预加负荷的前提下，测量轴承内外圈厚度差，内隔圈厚度等于对轴承预加负荷的计算厚度。装配磨具时，每只轴承加。
12、压传动系统，该系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。第九章毕业设计小结时间过得真快，转眼间两个月的毕业论文设计就要结束了。由于基础薄弱，设计起来很困难，刚拿到课题时找资料是第大难关，那时脑子里片紊乱，无从下手，记得当时在图书馆呆了几个下午，挑了好多的书，但总是无法把那些片段串联成个方案，后来通过俞老师和同学们的帮忙，渐渐有了头绪，确定了方案，正式着手设计。设计时只有拿着书本慢慢学，参考书本，经过两个月的摸索和学习，把原本不清楚的东西都学会了，在这期间走过弯路，不知所措，经过指导老师俞老师细心的讲解加上。
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万能外圆磨床液压传动系统设计