1、关心我的同学和朋友。写作毕业论文是次再系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。在整个论文的完成过程中，老师和同学给了我很大的帮助，每次出现了问题他们都能给与耐心的指导，不厌其烦,在此我非常感谢他们给我的帮助，他们扎实的专业基础知识和课外知识也让我受益匪浅,六安职业技术学院机电工程系数控班李东仁年月日参考文献邵刚主编。数控车操作技术安徽科学技术出版社。孙明江主编。数控机床编程与仿真操作西北工业大学出版社，李华志主编。数控加工工艺与装备清华大学出版社，徐宏海主编。数控机床刀具及其应用化学工业出版社陈永泰机械制造技术实践北京机械工业出版。
2、的表格中的数据较理想，实际当中无法达到应选取降低。夹具选用处理由于本零件为对称轴类零件，采用三爪自定心卡盘，装夹方便。九编程时有关数据及指令的选择十关于本次设计过程中遇到的难题与解决途径由于本加工零件为轴类零件，装夹时左端留装夹余量，为防止轴向窜动，在另端设辅助支撑由于深度较大，车削时很难保数控功能数控伺服系统编程方法数控机床的检测和监控功能自动调整和控制技术等方面的发展。数控功能的扩展数控系统插补和联动轴数的增加，有的数控系统能同时控制几十根轴。数控系统中微处理器处理字长的增加，目前广泛采用位微处理器。数控系统中实现人机对话进行交互式图形编程。基于的开。
3、带三爪自定心卡盘。第五章工件夹具装夹方法采用两次装夹先加工左端，装夹右端，零件为圆柱型外圆右偏刀精车外表面的中心钻钻中心孔的麻花钻攻丝切割切断编制审核批准页数第八章确定切削三要素被吃刀量的选择参考文献表中间值得由图纸得由表面粗糙度，得留取精加工余量精所以粗总次主轴转速参考文献表，并参阅机床手册中主轴转速该零件的加工面由圆柱圆弧螺纹等表面组成。因为工件材料为中碳钢，尺寸较小。为保证表面精度要求选取切削速度范围为。外轮廓加工粗加工取考虑刀具耐用度，降，取粗粗精加工取中间值为保证表面粗糙度，升。取精精均考虑刀具走刀，取精深孔螺纹加工由参考文献螺纹加工主轴转速公。
4、制造。数控机床的检测和监控功能的增强数控机床在加工过程中对刀具和工件在线检测，发现工件超差，刀具磨损和破损及时反馈或报警处理。自动调整控制技术的应用按加工要求，数控系统动态调整工作参数，使加工过程始终达到最佳工作状态。综上所述，由于数控机床不断采纳科学技术发展中的各种新技术，使得其功能日趋完善，数控技术在机械加工中的地位也显得越来越重要，数控机床的广泛应用是现代制造业发展的必然趋势。第二章零件工艺分析零件成型组成表面零件由圆柱面逆圆弧直线内孔和锥面几部分组成。是数控加工可选的内容。零件尺寸标注完整轮廓表达清晰零件结构合理尺寸精度保证图形上尺寸均为级，用数。
5、著的或要经过多次加工的不选用数控机床加工。本设计工件精度要求为般七级，表面粗糙度所以既使用于数控机床加工，而对于小批量的生产适用于在普通机床加工，而对于成批量生产时，考虑到提高证精度，在编程时先用指令，而不能用切削加工路线中加工顺序应遵循先平端面，先粗后精，从右到左的加工原则由于螺纹易损坏，应后加工，以保证精度各用量的选择要根据数控加工工艺装备数控加工工艺与编程中常常常常参考文献表格中参数降低总结经验在加工短轴时，由于装夹不便，在用三爪自定心卡盘夹持时，为了保证精度要在右端用顶尖固定，在装夹时是否可以找到加工方法更简洁更经济的方案。致谢毕业设计主要是培养。
6、放式数控系统的发展，使数控系统得到更多硬件和软件的支持。数控伺服系统的发展交流伺服系统替代直流伺服系统。前馈控制技术的发展增加了速度指令控制，使跟踪滞后误差减小。高速电主轴和程序段超前处理技术使高速小线段加工得以实现。多种补偿技术的发展与应用如机械静摩擦与动摩擦非线性补偿，机床精度误差的补偿和切削热膨胀误差的补偿。位置检测装置检测精度的提高采用细分电路大大提高了检测装置的分辧率。编程方法的发展在线编程技术的发展，实现前台加工操作，后台同时编程。面向车间编程方法的发展，即输入加工对象的加工轨迹，数控系统自动生成加工程序。技术的发展，实现计算机辅助设计与辅助。
7、社,艾兴等编著高速切削加工技术北京国防工业出版社，生产率的基础上，选择书空机床。二数控车床加工工艺的主要内容选择合适的数控车床加工的零件，确定工序内容分析被加工零件的图纸，明确具体的加工内容与要求确定零件的加工方案，指定加工路线加工工序的设计数控加工工序的调整。三数控车削加工工艺的分析零件图工艺分析该零件表面由圆住圆锥逆顺圆弧及螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度要求。尺寸精度要求该图上尺寸精度为级，可以用数控车削加工工艺得到。形位精度保证定位基准设计基准测量基准及编程原点的统。表面粗糙度要求般为之间，本零件设为。四确定在车床上的。
8、装夹方式。选择自定义三爪卡盘夹紧工件，尽量做到次装夹中能把零件上所有特征加工出来，保证零件的定位基准应尽量与设计基准重合以减少误差。各个表面的加工顺序进刀路线，应按照先粗后精，先进后远，内外交叉，基面先行，易磨损的加工表面先行的加工原则。五刀具夹具及切削用量的选择左右粗精偏刀度，切断槽刀罗纹刀钻孔刀，夹具的选择单位小批量生产优先选用组合刀具，可调夹具。六进给量粗车时精车时切断时主轴转速车罗纹小于七关于坯料的下料方案的提出及处理单坯料在单件小批量生产中，为方便装夹采用此方案左端留出夹持端次方案在普通车床上先车外圆后车端面。多坯料在大批量生产中应将根的棒料同。
9、来的误差，而且不需进行尺寸链的换算。编程时尺寸处理由于精度要求不高，编程时直接用基本尺寸处理深孔螺纹加工时处理由于孔是螺纹孔，需要先用中心钻个中心孔，然后早用机床尾架，用手加工螺纹。第十章数控加工程序单掉头装夹左端，加工右端第十章设计总结分析该数控加工内容的选择数控加工内容的选择，适宜内容般选取普通车床无法加工的或无法保证高精度高效率高柔性的既无法保证经济性又浪费时间金钱劳动力的，而且在数控机床上有足够的加工能力时，选取数控机床加工。严禁内容长期站用机床，加工余量不稳定，且在数控机床上无法自动调零的，般不选用数控机床加工，在数控机床上加工不方便，效果不显。
10、学生综合应用所学专业基础理论基本技能和专业知识的能力培养学生建立正确的设计思想掌握工程设计的般程序规范和方法。通过毕业设计，培养树立正确的生产观点经济观点和全局观点，为成为名真正的工程技术人员打下坚实的基础。我于年的月进入六安职业技术学院机电工程系数控技术专业学习，进过将近年的基础和专业学习，使我对数控知识有了定的认识，并以此为基础完成了我的论文。在本论文的写作过程中，孙明江老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及。
11、控车床自身精度均可保证，编程时尺寸去基本尺寸即可。材料的选取选用钢热轧，无热处理及硬度要求，材料且学加工工艺性良好。各成型表面连接复杂程度中等，加工连续连续时间不长，不需用可转为刀片，用般硬质合金刀即可。生产纲领批量生产件。第三章确定毛坯毛坯尺寸的确定由零件图的工艺分析可得，零件图的最大的圆柱面积为尺寸长度为。毛坯的表面不是光滑的，在加工前需要在普车上车表面，以保证圆柱表面的粗糙度。所以，确定零件的毛坯尺寸为。毛坯材料的确定毛坯选钢热轧，无热处理和硬度处理。第四章机床设备选择加工的零件材料是钢，无热处理和硬度的要求，选用型号的机床既能满足加工的要求，机床。
12、安装此方案应在数控车床上完成。为考虑经济效益节省加工工时，保持工件表面质量精度，应采用方案二。八数控工艺的制订过程。工艺措施选择理由根据图样给定的尺寸，没有特别的精度要求，使用中等精度车床，为符合加工要求，要保留的左夹持端有适当的余量。加工路线设定选择方案最后加工螺纹时不能保证工件的刚度，精度不高方案二虽然加工出来的工件表面叫好符合要求，但要采用次装夹，各个基准点不能够统。方案三保证了工件的刚度，编程容易，加工简单省工时所以选择方案三。工序划分原则使用说明由于本加工内容不多，按安装次数划分工序，既以次安装完成，用量值处理根据数控加工工艺与装备等参考文献中。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
轴类零件的数控车削加工